设备怎么制造

『壹』 怎样做一套机械制造设备的完整工艺流程工序

你这个问题较难回答，因为如果笼统的回答较复杂，牵涉到许多方面。最好你能将你要搞的设备具体是什么介绍清楚，回答是可以具体一点。那样可以试试。

『贰』 设备生产工艺

压力容器的生产工艺流程：下料 成型 焊接 无损检测 组对焊接

无损检测 热处理 压力试验

一．选材及下料

（一）

压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。

（二）

压力容器材料的种类

1.

碳钢、低合金钢

2.

不锈钢

3.

特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金

（三）

常用材料

常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9

A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件

B：按成分分：

碳素钢：20号钢、20R、Q235

低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件

高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

二．下料工具与下料要求

（一）

下料工具及适用范围：

1、气割：碳钢

2、等离子切割：合金钢、不锈钢

3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切边为直边

4、锯管机：接管

5、滚板机：三辊

（二）椭圆度要求：

内压容器： 椭圆度≤1%D；且≤25㎜

换热器：DN≤1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜

DN﹥1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜

塔器：

DN

（500，1000）

（1000，2000）

（2000，4000）

（4000，+∞）

椭圆度

±5㎜

±10㎜

± 15㎜

±20㎜

多层包扎内筒： 椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜

（三）错边量要求：见下表

（四）直线度要求：

一般容器：L≤30000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜

L﹥30000㎜ 直线度按塔器

塔器：L≤15000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜

L﹥15000㎜ 直线度≤0.5L/1000 +8㎜

换热器：L≤6000㎜ 直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜

L﹥6000㎜ 直线度≤L/1000且≤8㎜

三、焊接

（一）焊前准备与焊接环境

1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。

2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

A）手工焊时风速大于10m/s

B）气体保护焊时风速大于2m/s

C）相对湿度大于90%

D）雨、雪环境

（二）焊接工艺

1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行

2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定

3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物

（三）焊缝返修

1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理

四、无损探伤

（一）射线照相探伤法

1.X射线

2.γ射线 Ir192 74天 ＜100mm

Co60 5.3年 ＜200mm

射线性质：①都是电磁波

②具有两重性：波动性、粒子性

射线特性：①不可见

②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。

防护学：①时间 ②距离 ③躲避

（二）超声波探伤法

利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。

（三）MT磁粉探伤：

①操作简单，直观。

②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT

③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。

特点：检查静表面缺陷

（四）PT渗透

涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗

检测：开口缺陷，表面光洁度

五、压力容器的热处理：

（一） 正火

① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。

② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。

③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）

（二） 调质处理：

① 目的：提高零件的综合机械性能。

② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。

③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。

螺栓螺母： ①35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA

②30Mn 40Mn 35CrMoA

硬度HB=187～229 用亚温淬火。

（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。

①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。

②应用：封头

③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。

（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT

一般热处理：SR ISR

①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。

B.消除焊接和冷作硬化的应力。

C.防止产生焊接裂纹。

②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）

99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。

B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m

C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。

③焊后热处理工艺：

A.炉温400℃以下装炉

B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h 且≤200℃/h

C.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）

D.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h 且≤260℃/h

④压力容器焊后热处理的注意事项

（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。

（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。

（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT

六、压力试验和气密性试验

（一）压力试验

压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。

1、液压试验

液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

液压试验方法：

a） 试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；

b） 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；

c） 对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；

d） 液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

2、气压试验

气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

（二）气密性试验

容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.

七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌

『叁』 一流的机械设备是怎么制造出来的

一流的理念 +一 流的管理 + 一流的设计 + 一流的工艺 + 一流的加工 + 一流的装配 + 一流的计量 + 一流的检测 + 一流的试验 = 一流的机械设备。

『肆』 测量仪器是怎么制造出来的，用什么设备造出来的，比如游标卡尺……

有长度的，电学的，光学的，化学元素的，都是计量仪器，楼主问的卡尺是用白钢铁铸造，和打磨，刻度，出来的，生产量具需要一定的资质，和国家认可！很高兴问你回答

『伍』 简述机器设备的制造过程

首先明确设计目的，即你做的设备准备干什么用。然后从关键位置开始构思，所有其他辅助机构都要服从该位置要求。出图加工和选购件，组装调试需电器配合。最终完成一台设备。

『陆』 如何自己制造一台设备 在公司给人干总赚不了大钱 想自己设计机器 本人做电气自动化 不会机械设计

可以从你熟悉的行业入手，比如可以先经销些行业相关的小设备，便提供些设备安装和维修，以及相关的一些非标设备定制，慢慢的了解客户有哪些需求，根据客户需求并结合自己掌握的技术来增加自己的服务

『柒』 RO反渗透设备是怎么制造出来的

反渗透膜独特优势

工艺：采用最先进技术、完善工艺、过滤精度更精准、膜元件可拆卸更换，使用寿命长、性价比高!

材质：采用食品级材质，无公害、健康无毒!

Reverse osmosis membrane unique advantages

Technology: using the most advanced technology, perfect technology,
filtration precision is more accurate, membrane element removable replacement,
long service life, high cost performance!

Material: cartridge the food grade material , pollution-free, non-toxic
health!

反渗透膜过滤核心技术应用效果

1、去除可溶性物质。

2、去除原水胶体细菌微生物等。

3、去除病毒。

4、去除有机化学物质。

5、去除异味改善口感。

6、去除铅等重金属。

Reverse osmosis membrane filtration core technology application effect

1, to remove soluble matter.

2, remove the raw water colloid microbes etc.

3, remove the virus.

4, the removal of organic chemicals.

5, improve the taste and odor removal.

6, removal of heavy metals such as lead.

『捌』 智能制造设备需要什么

智能来制造设备需要借助自MES、IDM等，作用很大。对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。

目前智能工厂的智能制造离不开MES，MES系统能够提供决策支持的功能，而且这种决策支持，要通过大数据和物联网的方式，实时连接到生产现场，获取实时的数据，通过大数据和智能算法，给出实时的决策支持。

(8)设备怎么制造扩展阅读：

MES系统，在智能制造和工业4.0的情境下，被称为制造的软核心，也就是制造的大脑和神经系统。我们可以通过类比人的大脑和神经系统，来理解在智能制造背景下，MES系统所处的位置以及应该如何做MES。

需要互联网式的数据采集。要求MES系统能够集成多种方式的数据采集，全面、实时而准确的采集生产过程的数据。采集后的数据，要做初步的数据处理，并给出初步的统计分析，这就是现场管理的可视化等，以便于现场的管理的参考使用。

『玖』 机械设备是怎么制造出来的

祖先们所制造的一些简单设备，全部都是依靠能工巧匠们人工打造出来的。靠想像零专件的形状、尺寸，用小属红炉加热钢铁、锻打成型，再一步步组装，依靠“过硬的双手”。因为没有电，所以也不存在什么“工作母机”或任何机床，全部都是手工打造，在我们这些搞机械专业人的眼里，无比崇尚和赞叹我们智慧的祖先！只是没有见过专门研究古人造设备的专著。

『拾』 电子设备是如何制造出电磁波

电磁波不是制造出来的~是电子元件运作是，电流的运动产生的！
你的意思是如果发射特定频率的电磁波吧？
这个在网络搜索 电磁波发射原理就可以了！