导电嘴加工设备

㈠ 为什么新的导电嘴也要砸怎么才能不用砸

你问的是埋弧压力焊的导电嘴？这个怎么用砸？是不是你的焊丝和导电嘴不匹配。如果是不匹配问题多换几个牌子试试，我这的没这个问题，老师傅说早就定好牌子了，轻易不会换品牌焊丝和配套设备。

㈡ 导电嘴的作用

目前导电嘴更换频繁，表象为：导电嘴出口产生磨损，导致送丝偏转，实际焊接轨迹偏移，也就是TCP点位置偏移，导致焊偏或焊漏等焊接缺陷发生。
1、 导电嘴自身失效原因
导电嘴本身磨损，源自于因导电嘴不断升高的温度下因连续送丝的摩擦而在导电嘴出口产生磨损，在机器人焊接时，常导致校准误差而影响生产效率。应想法降低导电嘴的温度，包括在导电嘴成分、导电嘴结构加工方面着手，导电嘴的材质：黄铜、紫铜、铬锆铜等材料，其中黄铜最次、紫铜略好、铬锆铜最优；甚至在导电嘴中加入陶瓷成分，增加耐磨性。再次导电嘴加工精度，由于加工设备的精度问题或其它问题，导电嘴的内孔光洁度及同心度还不够好。
2、 焊丝调直性及表面光洁度等原因
焊丝往往是筒装或盘装的，还带有毛刺或罗纹，所以有可能影响到焊丝与导电嘴之间的接触，而在焊接时，导电嘴应在稳定导电的前提下提供最小的摩擦。脏焊丝时的导电嘴寿命可能仅为使用干净焊丝的三分之一；判断焊丝质量，焊丝的退火应力消除程度，表现就是调直性如何，试验就是：在焊枪嘴前部50mm处，焊丝是否能自动打弯，靠前打弯说明焊丝太软，靠后打弯说明太硬，硬的焊丝对导电嘴最费；其次从送丝机到焊枪这段送丝软管是否打弯，也会造成焊丝有弯度。
3、电弧不稳定导致电弧返烧
一种引起的原因包括引弧不佳、电弧不稳、送丝不畅、工件表面清洁程度等，但并不一定影响导电嘴本身的性能，这时的焊接故障大致与焊接电源特性、焊丝质量、送丝效果、送丝软管及导电嘴结构设计等有关。当焊丝与导电嘴内的导电点常变动时，其寿命也仅为导电点稳定时的一半；
4、送丝速度或者熔敷量多少
相对来说，直径越小的导电嘴使用寿命越短。同样是300A的电流，1.2和1.6焊丝单位时间的填充（熔化）量基本是一样的。1.2的焊丝长度是1.6的两倍，也就是说，同样的电流同样时间内，1.2的导电嘴的磨损量几乎是1.6导电嘴的两倍。假设1.6的和1.2的导电嘴都磨损了0.2mm，这0.2mm是1.6的12.5％，是1.2的16.7％，1.2的焊丝的跳动范围更大。
改进措施
1、 采购铬锆铜材质的导电嘴，加工精度有保证的大品牌产品。
2、 焊丝校直性。
3、 导电嘴一定要用钳子上紧，只用手拧是不行的，电弧不稳，而且更费导电嘴！
4、 清枪工作站正常，且喷防飞溅硅油。
5、一般用较小电压，选用近似公式14+0.04*电流，电压高，损耗大。
6、要经常清理送丝管道。
7、焊丝的质量也有决定性的因素。
8、工件表面尽可能干净些，少些油污。

㈢ 电嘴是什么

导电嘴是：焊接设备易损件，属于焊接耗材，焊枪最尾端部分，导送焊丝的金属嘴，叫导电嘴。

内孔有圆形，椭圆形，三角形，方形等。一般有，黄铜，紫铜，铬锆铜，铍铜，制造。 普遍使用的是紫铜导电嘴，铬锆铜的 材质优于紫铜， 更为耐用。

㈣ 导电嘴怎么打孔，内孔怎么做到光亮光滑。南方的导电嘴用什么机械钻的孔

要根据具体的工艺要求来考虑，如单钻头配专用夹具转换工位就可以了5如果用双头钻一次就可完成如果是大批量生产可采取自动化控制。专用设备不知是否有现成的卖一般可用通用设备改造来实现。

㈤ 等离子弧焊机 与其他焊接方法比有什么优缺点

• 优点：能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可

  一次焊透8～10mm 厚的不锈钢板。

• 缺点：焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。

㈥ 导电嘴用来干嘛的

导电嘴的用途如下：
目前导电嘴更换频繁，表象为：导电嘴出口产生磨损，导致送丝偏转，实际焊接轨迹偏移，也就是TCP点位置偏移，导致焊偏或焊漏等焊接缺陷发生。
1、 导电嘴自身失效原因导电嘴本身磨损，源自于因导电嘴不断升高的温度下因连续送丝的摩擦而在导电嘴出口产生磨损，在机器人焊接时，常导致校准误差而影响生产效率。应想法降低导电嘴的温度，包括在导电嘴成分、导电嘴结构加工方面着手，导电嘴的材质：黄铜、紫铜、铬锆铜等材料，其中黄铜最次、紫铜略好、铬锆铜最优；甚至在导电嘴中加入陶瓷成分，增加耐磨性。再次导电嘴加工精度，由于加工设备的精度问题或其它问题，导电嘴的内孔光洁度及同心度还不够好。
2、 焊丝调直性及表面光洁度等原因焊丝往往是筒装或盘装的，还带有毛刺或罗纹，所以有可能影响到焊丝与导电嘴之间的接触，而在焊接时，导电嘴应在稳定导电的前提下提供最小的摩擦。脏焊丝时的导电嘴寿命可能仅为使用干净焊丝的三分之一；判断焊丝质量，焊丝的退火应力消除程度，表现就是调直性如何，试验就是：在焊枪嘴前部50mm处，焊丝是否能自动打弯，靠前打弯说明焊丝太软，靠后打弯说明太硬，硬的焊丝对导电嘴最费；其次从送丝机到焊枪这段送丝软管是否打弯，也会造成焊丝有弯度。

㈦ 铬锆铜导电嘴，内径是1.0mm的，请问这个怎么加工！

紫铜就是纯铜：
纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，
化学成份Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。导热率（λ）384/W·(m·K)-1
比热熔（C)
0.394/kj·(kg·K)-1
铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（
Cr:0.1-0.8，
Zr:0.3-0.6）硬
度（HRB78-83）导电率
43ms/m铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。
1.电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值
≥44MS/M
2.硬度以洛氏硬度标准，
取三点取平均值
≥78HRB
3.软化温度实验，炉温
550℃
保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上
物理指标
硬度:
>75HRB,导电率：>75%IACS，软化温度：550℃

㈧ 二保焊焊枪的构造 最好带上图片 谢谢

内部为送丝软管 ， 气管 （送丝软管是在气管里面) 气管外面包裹着金属铜线（含有两根带胶皮的细铜线用以接开关），用以接通电源

枪头部分为手持把（内含点触开关），弯头，绝缘套，连接杆，导电嘴，保护套

㈨ “二保焊”在焊接时焊丝经常粘结导电嘴怎样解决

1、首先必须保证焊丝的送丝性能良好，不掉铜不堵嘴，有一定的挺度和强度。

2、经常清理送丝软管，以免里面积存的垃圾影响送丝效果。

3、抬高焊枪距离工件高度，焊丝伸出过短会导致导电嘴散热性能降低，增强气体对导电嘴的冷却作用。

4、加大二氧化碳气体流量，增强气体对导电嘴的冷却作用。

5、先磨一下，如果焊丝孔偏的不大的话是可以继续使用，如果偏心严重的话（焊丝在焊丝孔中摆动大）则废弃不用。

(9)导电嘴加工设备扩展阅读：

一、焊接方法：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

二、钨铜导电嘴：

1、钨铜材料兼具钨和铜两种材料的优势，其不但具有较高的硬度，还具有优良的抗磨损、抗电蚀能力以及较高的软化温度。无论是作为电阻焊中对应力有特殊要求的电极，还是电弧焊中所使用的导电嘴，钨铜材料都有着极大的优势，是电加工以及焊接加工场合里的重要角色。

2、钨铜导电嘴是钨铜粉末烧结而成的，钨骨架均匀分布在铜基体上，当温度超过铜的熔点温度时，液态铜能将钨骨架粘为一体并构成良好的导体与散热通路，使得钨骨架在加工过程中不会发生局部过热的现象。

㈩ 自动焊接出现粘丝是什么原因

焊接时送丝机经常出现送丝不畅通、不均匀的出丝现象,这样会给焊接带来困难并直接影响焊接质量,应该一次焊完的焊缝经常分好几段才能焊完。以下经验仅供借鉴参考:如果方便可以换成全自动焊焊接，节约成本，提高效率 ，金鲁鼎焊接设备满足您。

1.焊丝有硬弯
2.焊丝有锈蚀
3.丝粗细不均或有毛刺
4.送丝压紧轮使用不当
5.焊枪使用时弯曲度过大、过急
6.焊枪送丝弹黄软管内磨出沟槽
7.导电嘴未及时清理
8.导电嘴送丝孔磨损过大
9.焊接时电压和电流不匹配
总结

九项原因

1.焊丝有硬弯

2.焊丝有锈蚀

3.焊丝粗细不均

4.送丝机压紧轮使用不当

5.焊枪使用时弯度过大

6.焊枪送丝软管内磨出沟槽

7.导电嘴未及时清理

8.导电嘴送丝孔磨损过大

9.焊接时电流电压不匹配

产生原因:焊丝在生产时不会产生硬弯,只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。

造成现象:带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。

注意事项:在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放,避免磕伤焊丝盘,造成焊丝散落,把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕,避免产生硬弯。

产生原因:焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。

造成现象:焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑,影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时,由于焊丝直径增大,这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,表面有杂物。

注意事项:在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。焊丝包装不得破损,控制焊丝库的湿度,焊丝存放应离地面及墙体300mm,做到先采购的焊丝先使用,打开使用的焊丝严谨用手摸。(1)烙铁头的温度设置得过高，如果焊锡丝焊接温度超过400度超过极易使沾锡面氧化，从而使电子元器件和电路板焊接不上或出现灰色焊点。最好是在进行焊锡丝作业时调好烙铁头的温度，推荐使用恒温烙铁焊接焊锡丝。

(2)在进行焊锡丝焊接时未将沾锡面全部加锡，焊锡面和电子元器件加的锡不够多，导致焊锡丝焊接不稳。最好是在进行焊锡丝焊接时先对员工进行培训，以减少不良焊点的出现。

(3)在焊接焊锡丝时助焊剂加的过少，或者是使用活性助焊剂，使得焊锡表面很快氧化，也会导致不粘锡的情况。最好是不要使用水溶性助焊剂，在进行高温焊接时会腐蚀损伤烙铁头。焊接焊锡丝推荐使用松香助焊剂。

(4)擦烙铁头用的海绵太脏或者是含硫量过高，使得烙铁头被损坏，导致焊锡丝焊接时不粘锡。

(5)如果接触到有机物也会导致焊锡丝焊接的电烙铁不粘锡，例如塑胶，润滑油或其他化合物。

(6)厂商使用的焊锡丝含锡量过低，或者是买到锡渣做的焊锡丝，也会导致焊锡丝很差的焊接效果。质量好的焊锡丝利用率才会高，才能节约成本。