⑴ 现代中药材切制的设备有哪些
（1）根据不同药材及性质分别采用切、镑、刨、锉、劈等切制方法；
（2）按工艺要求将药材切成片、段、丝、块等，并符合炮制品标准。
2.2.3 主要切制设备
2.2.3.1 真空气相置换式润药机
传统的软化方法包括浸润、泡润、洗润、淋润等，使药材吸水软化。常用的软化装备是水泥池、润药机。但由于该装备仍然采用了水浸泡方式，故无法避免药效损失问题。另外，润药过程中排放的污水，也造成了对环境的污染。
为避免上述问题，可选用真空气相置换式润药机，运用气体具有强力穿透性的特点和高真空技术，让水蒸汽置换药材内的空气，使药材快速、均匀软化，采用适当的润药工艺，使药材在低含水量的情况下软硬适度，切开无干心，切制无碎片。
2.2.3.2 切药机
常用的药材切制加工设备有：（1）往复式切药机，包括摆动往复式（或剁刀式）和直线往复式（或称切刀垫板式）；（2）旋转式切药机，包括刀片旋转式（或称转盘式）和物料旋转式（或旋料式）。
其中，剁刀式或转盘式切药机以其对药材的适应性强、切制力大、产量高、产品性能稳定的特点，被广泛应用于各制药企业，但切制不够精细。切刀垫板式和旋料式切药机是近几年来开发的新产品，具有切制精细、成形合格率高、功耗低的特点。
2.2.3.3 自动化净选切制机组
将风选、筛选、挑选、磁选、切制等单机设备配备若干输送装置、除尘器等，组成自动化净选切制机组。药材先进行风选、筛选、磁选和人工辅助挑选，再进行自动切制，各功能设备的生产能力和主要技术参数在一定范围内可调。该设备特点是：主要功能由设备自动完成，节约人工成本，减少人为偏差造成的净选缺陷，提高产品质量。
⑵ 中药药品生产厂工艺设备工程技术有什么规范
SICOLALB整理中药生产厂工程工艺设备
一、中药生产设备应符合下列规定：
1 设备的设计、选型、安装、改造和维护应符合生产要求，并应符合便于操作、清洁、维护以及消毒或灭菌的要求；
2 设备的设计、选型宜采用生产效率高、噪音小、防尘、节能、环保、安全的设备；
3 中药生产设备的生产能力应满足需求，并应与生产批量相适应。
二、中药生产设备的传动部件应密封，并应采取防止润滑剂、冷却剂等泄漏的措施。用于口服药品生产的设备应选用食品级或质量相当的润滑剂。用于无菌药品生产的设备应选用磁力搅拌器或无润滑方式。
三、洗药、切药、粉碎、压片等各种机械设备均应选用低噪声产品，并应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348的有关规定。对于噪声值超标的设备，应设置隔声设施。
四、产尘工序应采用防尘、捕尘、隔离和防止微生物污染的设备和设施。
五、中药生产过程配备的衡器、量具、仪器，应具备检定合格证书，并能调节控制稳定可靠。
六、中药生产设备保温层不得有颗粒性物质脱落。保温层宜采用不易锈蚀的金属外壳保护，表面应平整、光洁。
七、精密设备应根据振源影响采取被动隔振措施。
八、中药生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。
九、出渣车控制室宜靠外墙设置，且操作人员应能观察到出渣车运行状况。
十、中药制药设备取样及测试接口设置应符合验证要求。
十一、洁净室(区)内干燥设备出风口应设置防止空气倒灌和过滤的装置。
十二、提取、浓缩设备清洗用水可采用饮用水，对于生产注射剂和无菌制剂的浓缩、收膏设备最后一次清洗用水，宜采用纯化水或注射用水。
十三、前处理设备的切药机、粉碎机等，应配置金属剔除装置。
⑶ 中药饮片加工厂、中药房、药材公司等常用的中药养护技术有哪些操作方法及相应仪器设备是
你考中药师啊！会理论没用，现在书本上的知识跟实际有区分，中药是活到老学到老，我家中药饮片厂没有这那那这的，就是各种机器，注意通风 夏天是中药最难管理季节 生虫 长毛的 烦死了
⑷ "中药丸剂的生产工艺流程
中药丸剂是一个大类，以下是我根据中药药剂学整理的，希望能帮助到你！
丸剂的含义：
饮片细粉或提取物加适宜的黏合剂或其他辅料制成的球形或类球形制剂。
丸剂的分类
1.按赋形剂分类：水丸、蜜丸（大、小）、水蜜丸、浓缩丸（蜜、水、水蜜）、糊丸、蜡丸等。
2.按制法分类：①泛制丸（如水丸）②塑制丸（如蜜丸、蜡丸）③滴制丸（如滴丸）。
部分丸剂的制备流程：
1.水丸习称水泛丸，系指饮片细粉以水或水性液体（黄酒、醋、稀药汁、糖液等）为赋形剂制成的丸剂。
具体流程：
原料准备→起模→成型→盖面→干燥→选丸→（包衣）→打光→质检→包装
2.蜜丸的制备流程：
物料的准备→制丸块→制丸条→分粒→搓圆→干燥→整丸→质检→包装
3.浓缩丸：饮片或部分饮片提取浓缩后，与适宜辅料或其余饮片细粉，以水、蜂蜜或蜂蜜和
水为赋形剂制成的丸。
4.糊丸系指饮片细粉以米粉、米糊或面糊等为黏合剂制成的丸剂。
5.蜡丸系指饮片细粉以蜂蜡为黏合剂制成的丸剂。
6.滴丸：饮片经适宜的方法提取、纯化后与适宜的基质加热熔融混匀，滴入不相混溶的冷凝介质制成的球形或类球形制剂。
⑸ 中药提取工艺及设备有哪些
主要有粉碎，萃取，蒸（精）馏等等
⑹ 中药材的加工方式有哪几种
中药材常用加工方法：
1
洗涤与挑选。洗涤主要是洗除药材泥沙和污垢，多用于根及根茎类药材。直接晒干或阴干的药材、具有芳香气味的药材一般不用水淘洗。挑选主要是清除杂质和非药用部分，同时初步分级，利于分别加工和干燥。
2
修整切制。运用修剪、切削、整形等方法，去除非药用部分和不合规格的部分，试药材整齐，利于包装，如剪去芦头、须根，进行切片、切瓣、截短等。
目前，药材多在产地趁鲜加工切制，这样易切制，片形好，干燥快，减少一些工序，成本低。
3
去皮、壳。对果实种子或根及根茎类药材以及皮类药材去除表皮或外壳，使药材表面光洁，有利于干燥和储藏。对果实种子类药材，一般采收后晒干去壳，去除种子；或先去壳去除种子，而后晒干。
4
蒸、煮、烫。对某些药材经蒸、煮、或烫后进行干燥。含黏液汁、淀粉、或糖分多的药材，不易干燥，经蒸、煮或烫处理后，则干燥快，不易生虫。加热时间长短及采取何种加热方法，视药材性质而定，药材加热处理后，不仅容易干燥，而且利于刮皮抽芯。
5
熏硫。是在药材干燥前后用硫磺熏制。有些药材，为使表面色泽洁白，防止霉烂，常用硫磺熏制。目前在基层此方法常用，其效果好、成本低、运用历史悠久。但二氧化硫残留高，往往出口受限，应引起重视。新版药典已对部分药材进行二氧化硫残留限量规定。
6
发汗。将药材晒或用微火烘至半干或微煮（蒸）后，堆置起来发热，使其内部水分散发的方法习称“发汗”，可根据情况反复多次，有利于干燥，可使药材变软、变色、增加香味或减少刺激等。
⑺ 中药丸剂的生产工艺流程
第一章绪论1
第一节中药制药工艺与设备研究的内容1
第二节中药制药工艺与设备的任务2
第三节我国中药制药业发展的方向3
一、采用先进的制药技术和设备，实现中药生产现代化3
二、建立科学的中药质量指标及其控制体系，实现质量管理现代化3
三、加强现代中药新剂型的研究4
第四节中药新药的研究与开发4
一、新药的定义与分类4
二、中药新药研究的思路5
三、中药新药研究的选题途径5
第二章中药饮片生产工艺7
第一节药材的净制7
一、杂质的去除7
二、非药用部分的去除8
第二节药材的软化工艺9
一、常水软化法9
二、特殊软化法10
三、药材软化新工艺11
四、软化设备11
第三节饮片切制工艺13
一、饮片的类型和切制工艺13
二、切药设备15
三、影响饮片质量的因素16
四、饮片的干燥工艺17
第四节中药炮制工艺18
一、中药炮制的目的19
二、炮制方法简介20
三、炮制工艺对药材中指标成分含量的影响24
四、炮制设备28
五、炮制品的贮存和管理30
六、炮制品的质量标准32
思考题36
第三章中药粉体生产37
第一节概述37
一、粉体学的概念37
二、粉碎与粉体粒径37
第二节粉体的特性38
一、粉体形状的描述38
二、粒径及测定方法38
三、比表面积39
四、密度与孔隙率39
五、微粉的流动性40
六、润湿性40
第三节中药粉碎过程40
一、粉碎的基本原理40
二、筛分的基本原理42
三、粉碎设备43
四、筛分设备51
五、药料粉碎过程53
第四节粉体的混合与捏合过程54
一、混合与捏合的含义54
二、混合操作54
三、捏合操作56
四、中药散剂的生产57
思考题59
习题59
第四章提取工艺技术60
第一节药材的提取工艺特性60
一、中药材动植物组织的提取工艺特性60
二、药材中各类有效成分及其提取工艺的理化特性62
三、复方中药的共煎特性63
第二节浸提工艺64
一、浸提溶剂64
二、浸提的原理65
三、影响浸提的因素67
四、浸提过程工艺计算68
五、常用的浸提方法与工业生产设备74
六、提取生产工艺流程79
七、生产实例85
第三节中药的压榨提取工艺87
一、水溶性成分的压榨工艺87
二、脂溶性成分的压榨工艺87
三、压榨设备88
思考题90
习题90
第五章中药现代提取新技术92
第一节超临界流体萃取92
一、超临界流体萃取的基本原理92
二、超临界CO2流体萃取94
三、超临界CO2操作工艺参数及其优选95
四、超临界萃取工艺流程与设备96
五、超临界流体萃取在中药提取中的应用97
第二节超声提取技术99
一、超声提取的原理99
二、影响超声提取效果的因素100
三、超声提取的特点及应用101
第三节微波提取技术102
一、微波的特性103
二、微波提取的原理104
三、影响微波提取效果的因素104
四、微波提取法同其他提取方法的比较105
五、微波萃取设备106
六、微波提取的特点及在中药有效成分提取中的应用107
第四节生物酶解技术107
一、酶法提取及精制的原理108
二、常用酶的酶解机理108
三、影响酶法提取效果的因素109
四、酶解技术在中药提取中的应用实例110
五、酶解技术的特点及应用前景111
第五节半仿生提取法111
一、半仿生提取法的概念112
二、半仿生提取法的基本研究模式112
三、半仿生提取法的应用实例112
思考题113
第六章分离纯化工艺114
第一节水提醇沉与醇提水沉工艺技术114
一、水提醇沉工艺114
二、醇提水沉工艺116
第二节非均相提取液分离工艺技术116
一、过滤分离116
二、重力沉降120
三、离心分离120
第三节膜分离工艺技术125
一、概述125
二、微滤127
三、超滤128
四、纳滤与反渗透130
五、工业膜分离装置131
第四节大孔树脂吸附分离技术133
一、大孔树脂吸附分离原理133
二、大孔吸附树脂简介133
三、大孔吸附树脂吸附分离操作135
四、大孔吸附树脂在中药制药工业中的应用136
第五节蒸馏技术137
一、水蒸气蒸馏137
二、分子蒸馏138