高酸原油加工装置设备

1. 炼油厂主要有哪些加工装置

首先是原油经过一脱四驻后的流程(1)蒸馏塔:用于蒸馏原油，生产汽油煤油菜油及渣油（重油）等 。非常重要(2)焦化炉：主要是对重油催化分解为轻油，非常重要。这两套是最核心的生产设备。

当然后续的精细化工，如生产乙烯，化肥，润滑油，沥青等等都是很有价值的生产。

2. 高S和高酸原油炼制的区别

高酸重质原油，一般是氮含量高，硫含量不是很高，盐含量和重金属含量，污水主要特征酸性大，氨氮含量高。
高酸重质原油的主要特点是密度大、酸值高、粘度大、胶质及沥青质含量高、重金属含量高。其加工难度主要体现在：
①酸值高，对设备及管线腐蚀严重；
②常压石脑油、煤油、柴油的
收率偏低；
③蜡油酸值高、难裂化、做催化原料时轻油收率偏低；
④密度大、钙含
量较高，对电脱盐带来困难。
根据其特点，针对常减压拔出率较高的高酸值原油，
应先采用常减压装置进行分馏，减压渣油通过延迟焦化工艺处理。针对常压拔出率
较高,减压拔出率较低的高酸值原油。可以只进行常压分馏、常压渣油直接进延迟焦
化装置处理。针对常压拔出率较低的重质高酸值原油，如辽河超稠油、苏丹稠油，
建议直接采用延迟焦化技术进行加工。采用延迟焦化工艺直接加工原油，可充分利
用焦化加热炉出口温度高的特点，使环烷酸分解，降低产品的酸值；可利用分馏塔
底高温油气的热量使原油中的轻组分闪蒸，节省了常压炉；可利用焦化装置的低温
热量加热原油，节省能耗。

3. 原油加工设备怎么做 啊

线锯－台锯－金属研磨设备－原油加工设备
原油加工设备：玻璃2个
钢材3个
灰色粘土10个
金属研磨设备：钢材5个
柳安木材5个
木制中齿轮4个
木制小齿轮2个
精密电路1个
台锯：柳安木材7个
木制轮轴3个
圆锯锯片2个
木制中齿轮3个
木制小齿轮6个
楼梯=桧木材*20+铆钉*24+气密剂*24+细粒磨光粉*5+塑胶*10
所需时间:31分
所需工具:木工车床
桧木材*20
所需时间:0分
所需工具:工作平台
铆钉*24=(铁丝*1+柴薪*1)*4
所需时间:4*4=16分
所需工具:金属研磨设备
铁丝*1铁矿*1+柴薪*1所需时间:2分
所需工具:熔铁炉
柴薪*1所需时间:0分
所需工具:工作平台
气密剂*24=(轻油*1+生橡胶*1+柴薪*2)*8
所需时间:12*8=96分
所需工具:手动搅拌器
轻油*1=原油*1+柴薪*4所需时间:19分
所需工具:原油加工设备
细粒磨光粉*5=赤铁矿*5
所需时间:4*5=20分
所需工具:锻铁平台
塑胶*10=(原油*1+柴薪*1)*10所需时间:19*10=190分
所需工具:原油加工设备
个人认为：楼梯费时又费力，不如买一个了

4. 原油加工工艺及其装置是什么

第一次加工：为原油的初加工，即把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围专(即馏分)。其加工装置为常属压蒸馏或常减压蒸馏。
第二次加工：为原油的深加工，即将一次加工得到的馏分再加工成商品油。其加工装置为催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、减黏裂化等。

5. 石油加工有哪些装置

常减压装置 重油催化装置 渣油延迟焦化装置 成品油加氢装置

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水

又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

催化裂化

催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化

是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

延迟焦化

它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

炼厂气加工

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

6. 石油化工设备维护检修技术交流会的2012(第三届)-西安

在中国石化、中国石油和中国海油三大石油公司的大力支持下，中国石化出版社主办的“2012（第三届）石油化工设备维护检修技术交流会”于2012年5月31日~6月2日在陕西西安召开。中国石化、中国石油、中国海油总部的领导、来自三大石油公司和延长集团所属企业、维护检修单位、设计单位、设备制造企业以及知名高校的130名代表参加了交流与研讨。
会议探讨了目前石化企业普遍关心的设备管理与长周期运行，高硫高酸原油加工防腐蚀技术，机组状态监测与故障诊断技术，传热与节能技术，设备检测技术，催化裂化衬里专业化施工管理，新技术、新设备在石化生产中的应用等。会议围绕石油化工设备，突出技术交流，为三大石油公司及全国石油化工行业的相互学习提供了一个良好的平台。
交流会上，中国石化炼油事业部副主任王妙云、中国石油炼化与销售分公司副总工程师周敏、中国海油炼化公司副总工程师黄梓友、中国工程院院士高金吉、东北石油大学机械学院副院长李伟等16位专家作了专题报告。专题报告题目如下： 序号 报告题目 报告人 1 “石油化工设备维护检修技术”综述与展望 胡安定《石油化工设备维护检修技术》主编、教授级高工 2 转变观念着眼长远努力实现装置长周期运行 王妙云中国石化炼油事业部 副主任、教授级高工 3 坚持科学发展强化基础建设全面提高炼化设备管理水平 周 敏中国石油炼化分公司 副总工程师 4 高端压缩机组健康与能效监控智能化研究 高金吉中国工程院院士、北京化工大学教授 5 高酸原油加工装置的腐蚀与防护 黄梓友中海石油惠州分公司 设备经理、教授级高工 6 石化企业设备管理模式的探讨 李因田中国石化青岛石油化工有限公司 副总工程师 7 催化裂化衬里专业化施工管理 万星星中国石油乌鲁木齐分公司设备安装公司 经理 8 现代信号处理技术在设备早期故障诊断中的应用 朱铁光岳阳长岭设备研究所 副总经理、教授级高工 9 劣质原油加工装置的腐蚀与防护 刘小辉中国石化青岛安全工程研究院 副总工程师 10 热管技术的再认识 郭宏新江苏中圣高科技产业有限公司 董事长、高工 11 应用振动尖峰能量法诊断滚动轴承故障 邓杰章中国石油乌石化分公司设备处 副处长、高工 12 炼化装置换热设备的腐蚀与防护 王巍中国石油大庆石化分公司炼油厂 高级工程师 13 大型乙烯裂解炉模块化制造与技术研发 展益彬上海卓然工程技术有限公司研发部 经理 14 常压立式储罐检测与评估技术 李伟东北石油大学机械工程学院 副院长、教授 15 加热炉燃烧在线监测系统在石化行业的应用 张勇合肥金星机电科技发展公司石化销售部 经理 16 高效防爆自吸式液下泵在石化行业的应用 崔正军沈阳北碳集团 总经理

7. 炼油厂主要生产装置是些什么

炼油厂的分类，具体可分为四种类型。
1、燃料油型。生产汽油、煤版油、轻权重柴油和锅炉燃料。
2、燃料润滑油型。除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。
3、燃料化工型。以生产燃料油和化工产品为主。
4、燃料润滑油化工型。它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
加工装置：
一次加工 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；
二次加工 将一次加工得到的馏分再加工成商品油；
三次加工 将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺。
一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

8. 原油提炼设备的

石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。

一、原油的预处理

一 预处理的目的

从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。
原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。
原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。主要表现在：
1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
2、造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S
3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。

二 基本原理

原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。

三 工艺过程

我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。

二、原油的蒸馏

一 原油蒸馏的基本原理及特点

1、蒸馏与精馏 蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。
蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。其中简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，它属于间歇式蒸馏过程，分离程度不高。
闪蒸过程是将液体混合物进料加热至部分汽化，经过减压阀，在一个容器(闪蒸罐、蒸发塔)的空间内，于一定温度压力下，使汽液两相迅速分离，得到相应的汽相和液相产物。精馏是分离液体混合物的很有效的手段，它是在精馏塔内进行的。
2、原油常压蒸馏特点 原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：
（1）常压塔是一个复合塔 原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。

9. 加工高硫高酸原油，加热炉炉管应选用什么样的材质加工

不同装置不同操作条件选材不一样的，请查阅规范《SH/T 3096-2012 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》
本导则规定了高硫原油加工装置设备和管道的材料选用原则。本导则适用于石油化工加工高硫原油且以硫腐蚀为主的新建和改、扩建工程项目重点装置主要设备和管道的设计选材。