1. 机械加工代工报价
现在的机加工报价，一般都是按加工时间在来报价，以每小时多少钱来核算产品的价格。因版为竞争激权烈，价格透明化，所以想暴利是不可能的，除非你有特殊的关系或者特别的设备，做到人无我有的垄断。
同样的一个产品，给不同的人报价，在不同的设备上制作，采取不同的工艺，投不投入工装，都能影响价格。看楼上不同人对题主的回答，有5-6元的，有120元的，差20倍，也是醉了。题主的设备是数控车，个人估计5-6元比较准确，可以把这价格报给别人。如果题主还有走心机的话，那价格可以再便宜点，4元左右也是能接受的，2000件的量，做个一万左右的产值，利润在20%-30%，已经很好了。
如果题主能优化工艺，调整生产前后顺序，也就能缩短制作时间，减少废品率，那利润可能还要上升。所以靠技术吃饭，经验很重要。题主不知道怎么核价就冲入机加工这一块，自己做老板创业，精神可嘉啊！
希望能帮助到你！
2. 建立一家小型机械加工厂需要多少钱
车床型号（两台）：CA6140B/A 铣床型号:XA5032 铣床型号：Z3050*16 插床型号：B5032 刨床型号：B6065 锯床型号:4028 不会内超过28w 如果超过了 预算够的话容尽量买新的,不过你是在这个行业创业,以后还有很多压资金的地方 能碰到合适的二手设备也不要放过 很简单的 你在网上找相关企业 打电话问 这个价格不会从天而降的 您想自己干这件事不容易 不过选床子 买床子 置车间 相对于这些 您询价就显得不那么难了
现在机加工不好干啊,不过您已经做了很多准备了,显然是胸有成竹,有很多机床必须要买全新的,有的机床买旧的也可,看您说的,还有刨床,这下投资肯定少不了啊,加油吧~~
3. 车床加工有哪些选择标准，那个厂家靠谱
车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。
1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。
2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。最短进给路线的类型及实现方法如下。
（1）最短的切削进给路线。切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。
（2）最短的空行程路线。
①巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在一起。
②巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全，有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的位置处，那么，当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线必然也较长；如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上，则可缩短空行程距离。
③合理安排“回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者有时将每一刀加工完后的刀具终点，通过执行“回零”操作指令，使其全部返回到对刀点位置，然后再执行后续程序。这样会增加进给路线的距离，降低生产效率。因此，在合理安排“回零”路线时，应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短．或者为零，以满足进给路线最短的要求。另外，在选择返回对刀点指令时，在不发生干涉的前提下，尽可能采用x、z轴双向同时“回零”指令，该功能“回零”路线是最短的。
（3）大余量毛坯的阶梯切削进给路线。列出了两种太余量毛坯的切削进给路线。是错误的阶梯切削路线，按1斗5的顺序切削，每次切削所留余量相等，是正确的阶梯切削进给路线。因为在同样的背吃刀量下。
（4）零件轮廓精加工的连续切削进给路线。零件轮廓的精加工可以安排一刀或几刀精加工工序．其完工轮廓应由最后一刀连续加工而成，此时，刀具的进、退位置要选择适当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而破坏工艺系统的平衡状态．致使零件轮廓上产生划伤、形状突变或滞留刀痕。
（5）特殊的进给路线。在数控车削加工中，一般情况下。刀具的纵向进给是沿着坐标的负方向进给的，但有时按其常规的负方向安排进给路线并不合理。甚至可能损坏工件。
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
数控车床加工工艺：
1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。
2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。
3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其的加工方式很难得到光洁的表面。
4、刀具简单；车刀是刀具中最简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。
4. 我想开一个机械加工工厂，投资大概200万。都需要那些设备呀，急求，要型号和单价
这个要来看是加工什么样的产源品了，大东西需要大设备，小东西需要小设备，方产品需要的设备，跟圆产品需要的设备不一定同，常用设备有；
钻，车，镗，铣，刨。
锯，剪，冲，折，压。
其他设备多了去；什么行车，电动葫芦啊，什么卷板机，等等！等等！五花八门太大了。
5. 我想开一个车床的加工厂
没业务，无关系，随便买几台车床搞加工是不理智的，搞车加工要具备几个条件，1有固定厂家提供业务，即和厂里负责人关系熟有权力帮助取得外加工业务，2社交能力强，加工业务精通，3工商营业证，厂房设备齐备，4也最有搞厂资格的他有专利产品，市场前景广大，有强大的资金后盾，技术力量雄厚，销路很广，厂房设备先进，想办厂即容易又不易，随便买几台车床谁都买得了，但业务不是你想找就能找到的，外协都要关系深熟。或家里亲戚是负责的，才能办到，你没有关系找一些二手三手业务，人家来不及做或价格低的来做还不如帮人打工，如简简单单能搞厂。那就没人打工了，买几台车床人人都能搞定。
6. 我以前干了几年的车床,觉得给别人扛活是赚不到钱的,想自己开个小型的机械加工厂,请各位懂行的指点一二
看你接的订单是怎么样的，如果你要车床加工的话，你的车床要有特色和优势。版因为一般简易的权到处都是。打工还好些，我感觉。打工压力小多了，开店可是有没有生意都要交房租和税的。房租和税最简单一个月都要2000多，还有电费。机器一卖回来就会砭值，你可要想清楚了才下手哦。现在工人也难招，我在中山的，招一个半生半熟的都要2000多，因为加工店不同于工厂，如果工资一样的话，别人愿意去大工厂比较有保障。万事开头难，如果你真的投入了就要坚持，熬过第一年后面的日子就好过了。店铺的地理位置一定要找好，这个很关健。现在开是个好时机，各行各业都是旺季。像去年就不行，倒毒了好多大大小小的厂和店啊！
如果要买机器的话，建议你先买一台车床就够了，接到什么订单就马上去买什么机器。钱放在自己的口袋才安全。有二手的买最好买二手的，省钱又没好么容易砭值。
我07的开加工店的时侯，就买错机器了。那时想着，刚开始就买小点的，可以用就好了，结果到真正投入使用的时侯才发现。我的机器买得太小了，对外加工的设备要大些的，因为普通的外面好多。
祝你开张大吉，生意兴隆！
7. 我想开一个机械加工厂，作坊式的需要多少钱
20车床2W多吧20数控车估计也就5~6W的样子再加上一些夹具刀具一起十二三万
如果是和大厂做估计一般都是做月结货款哪就要多点流动资金!
要是收机金货款哪就不要多少了!
8. 车床加工标准那个厂家好
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
数控车床加工原则：
（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
（2）先内后外，即先进行内部型腔（内孔）的加工，后进行外形的加工。
（3）以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误荠。
（4）在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响较小的工序。
车削加工路线的确定原则是保证加工质量的前提下，走刀路线最短。
（1）粗车时走刀路线可以根据切削的位置进行改变，如粗车外圆时，可以采用减少径向分层数的走刀方式，车端面时可以用减少轴向分层次数的方式；
（2）精车时，要以保证零件的加工精度，零件的最终加工精度是最后一次加工后的精度，进刀及退刀的位置要考虑清楚，并且最后一次的加工要一次连续加工完成。
（3）换刀位置应在工件和夹具的外面，换刀时保证碰到其部件，并且换刀路线要短。
（4）退刀路线要依据所加工的位置而定，外圆表面的加工可以采用斜线退刀方式；切槽的加工可以采用径-轴向的退刀方式；镗孔的退刀可以采用轴-径向退刀方式。
在加工中心上车螺纹时，要保证沿螺距方向的进给和机床主轴的旋转保持严格的速比，所以加工时避免机床加速或减速切削。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1、合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2、合理选择刀具：
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6、夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。