设备加工规范

1. 请给企业生产设备管理规范

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2. 机械设备加工标准有哪些

• 零件去除氧化皮。

• 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

• 去除毛刺飞边。

• 查看相关文件规定

3. 什么是加工规范标准，都有什么应用

加工规范标准是关于机床加工的各项参数（如切削深度、进刀量、切削速度等）的规定。按照加工条件从加工规范标准中查出有关数据，经过科学计算，就可以制定出机床加工的基本时间定额。所以加工规范标准是制定机床加工时间定额的重要计算依据，是机床加工定额标准资料中的重要组成部分。
加工规范标准的运用：
加工规范标准，是在深入调查，掌握大量资料的基础上，经过综合后制定的。在制定过程中，既要调查本厂工人实际操作情况，又要调查先进厂有关情况；既要掌握实践中提供的资料，又要参照科学技术文献；还要考虑到最新科学技术成就和先进生产经验。制定加工规范标准，要符合本厂机床设备、工艺装备和工人技术水平等条件，在保证产品质量要求的前提下，使各项技术参数合理地结合起来，以达到缩短加工时间的目的。
有了上述的加工规范标准资料，就可以按照加工要求，计算出基本时间（机动时间）。在实际的机床工作中，基本时间（机动时间）是由设备的切削用量决定的。因此，提高切削用量是减少基本时间的关键，其中最主要的是机床转速和进刀量。而机床转速和进刀量则决定于机床设备的功率、性能、刀具耐磨度以及工人的技术水平等因素。因此，为了降低基本时间消耗，必须从改进机床设备、刀具状况和提高工人技术水平着手。

4. 机械加工工艺规程

主要内容

1、产品特征，质量标准。

2、原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。

3、生产工艺流程。

4、主要工艺技术条件、半成品质量标准。

5、生产工艺主要工作要点。

6、主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。

7、工艺技术指标的检查项目及次数。

8、专用器材特征及质量标准。

形式

企业所用工艺规程的具体格式虽不统一，但内容大同小异。一般来说，工艺规程的形式按其内容详细程度，可分为以下几种；

工艺过程卡

这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。

工艺卡

它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定，有时还需附有零件草图。

工序卡

这是一种最详细的工艺规程，它是以指导工人操作为目的的进行编制的，一般按零件分工序编号。卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。

实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。一般而言，单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡，内容比较简单，个别关键零件可编制工艺卡；成批生产的一般零件多采用工艺卡片，对关键零件则需编制工序卡片。

在大批大量生产中的绝大多数零件，则要求有完整详细的工艺规程文件，往往需要为每一道工序编制工序卡片。

(4)设备加工规范扩展阅读

工艺规程设计

设计原则：

（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。

（3）设法降低制造成本

（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

原始资料：

（1）产品装配图，零件图。

（2）产品验收质量标准。

（3）产品的年生产纲领。

（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。

（7）国内外先进制造技术资料等。

步骤内容：

（1）分析研究产品的装配图和零件图。

（2）确定毛坯。

（3）拟定工艺路线，选择定位基面。

（4）确定各工序所采用的设备。

（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

（8）确定切削用量。

（9）确定工时定额。

参考资料来源：网络-工艺规程

参考资料来源：网络-机械加工