油脂设备加工物料水分掌控

Ⅰ 油脂加工物料平衡怎么算

看你加工什么类型的油料

Ⅱ 物料中的水分有哪几种结合状态

在含水的物料中，水分与固体物料的性质及其相互作用的关系，对脱水过程有着重大的影响。关于水分与物料的结合状态有着不同的分类方法，一般可以分为以下几种：
一、化合水分（即结晶水）
这种水分是与物质按一定重量的比值直接化合的水分。例如CuSO4 5H2O中的水分子，它是物质的一个组成部分，这种水与物质牢固地结合在一起，只有加热到一定的温度时，使物质的结晶体破坏，才能使这种结晶水释放出来。在干燥过程中，这种水分是不能靠蒸发除去的，所以在干燥过程的计算中不考虑化合水分。
二、吸收水分（即分子水分）
由于吸附作用的结果，在固体物料周围空间中的水蒸气分子会被吸附到它的表面上，结果在固体的表面形成一层薄膜水分，其厚度为一个或数个分子，通常用肉眼是看不见的。此外，水分子还会钻入（扩散）到固体内部，又称为吸收。所以物料经吸附作用与吸收作用而结合的水分统称为吸取水分。吸取水分和物料的结合也是比较牢固的，一般机械脱水方法不能除去，干燥方法也只能除去一部分。如果再放置在湿度较大的空气中，又会重新吸附周围的水分子，直至湿度平衡为止。
三、毛细管水分
由于松散物料之间存在着许多孔隙，有时固体颗粒内部亦存在着空穴或裂隙，这许许多多的孔隙如同很多的毛细管一样，水分在毛细管吸力的作用下能保持在孔隙之中。
毛细管吸力作用所能保持的水柱高度h，可由下式表示：
h =2σcosθ/rρg
式中h—— 水柱高度；
θ——水与物料间的接触角；
σ——水的表面张力；
r—— 毛细管的直径；
ρ——水的密度。
由上式可知：
（1）物料间的孔隙愈小，（即r小），要除去其间的水分愈难。这就是为什么细粒物料的脱水很困难的原因，有时只能用干燥（汽化）方法脱除。
（2）亲水物料与水接触角沁，即cosθ大，脱水也困难。
例如：物料中含有亲水性大的粘土、矿泥时，则会明显降低脱水的效果。反之，如果设法增加物料的疏水性，可使脱水容易。
试验证明：在煤中加入适量的油类，由于增加了煤的疏水性，使煤的脱水效果有所提高。
物料的含水量与粒度的大小有很大关系。细粒物料较粗粒物料含水大，一方面因为表面水分的含量与表面积大小有关，物料粒度愈细，其表面积愈大，吸附的水分愈多，所以表面水分含量愈高。另一方面是细粒物料有大量的细小的毛细孔隙，毛细管作用显著，因此较细物料含有较多的水分。
四、重力水分
物料除了含有分子水分和毛细水分之外（化合水分不作脱水考虑），还可能含有大量的水，这些不和物料之间没有什么相互作用力，在重力作用下就可以脱除，这部分水称之为重力水分。毛细水和重力水统称为自由水，因为它们和固体物料之间没有牢固的结合力，比较容易脱除。

Ⅲ 发酵豆粕烘干干燥,物料含水份30%,烘干到10%以内,每小时能烘干1000公斤,造价底,设备越简易越好,有没有

常州市力群闪蒸干燥设备有限公司推荐你使用旋转闪蒸干燥机，干燥时间短，产量大，能耗低。价格优惠，欢迎来电来人咨询。

Ⅳ 全套油脂精炼加工设备都有哪些大约需要多少钱

植物油和动物油所需要的精炼加工设备都不同，而且根据精炼方法，产量大小设备的价格肯定也不尽相同。不知道你需要的是什么样的油脂精炼设备，北京舜甫的小型油脂精炼加工设备的价格大约在三到四万左右。

Ⅳ 物料中的水分有哪几种结合状态(

水分与固体物料的性质及其相互作用的关系，对脱水过程有着重大的影响。关于水分与物料的结合状态有着不同的分类方法，一般可以分为以下几种：
一、化合水分（即结晶水）
这种水分是与物质按一定重量的比值直接化合的水分。例如CuSO4 5H2O中的水分子，它是物质的一个组成部分，这种水与物质牢固地结合在一起，只有加热到一定的温度时，使物质的结晶体破坏，才能使这种结晶水释放出来。在干燥过程中，这种水分是不能靠蒸发除去的，所以在干燥过程的计算中不考虑化合水分。
二、吸收水分（即分子水分）
由于吸附作用的结果，在固体物料周围空间中的水蒸气分子会被吸附到它的表面上，结果在固体的表面形成一层薄膜水分，其厚度为一个或数个分子，通常用肉眼是看不见的。此外，水分子还会钻入（扩散）到固体内部，又称为吸收。所以物料经吸附作用与吸收作用而结合的水分统称为吸取水分。吸取水分和物料的结合也是比较牢固的，一般机械脱水方法不能除去，干燥方法也只能除去一部分。如果再放置在湿度较大的空气中，又会重新吸附周围的水分子，直至湿度平衡为止。
三、毛细管水分
由于松散物料之间存在着许多孔隙，有时固体颗粒内部亦存在着空穴或裂隙，这许许多多的孔隙如同很多的毛细管一样，水分在毛细管吸力的作用下能保持在孔隙之中。
毛细管吸力作用所能保持的水柱高度h，可由下式表示：
h =2σcosθ/rρg式中h水柱高度；θ水与物料间的接触角；
σ水的表面张力；
r 毛细管的直径；
ρ水的密度。
由上式可知：
（2）亲水物料与水接触角沁，即cosθ大，脱水也困难。
例如：物料中含有亲水性大的粘土、矿泥时，则会明显降低脱水的效果。反之，如果设法增加物料的疏水性，可使脱水容易。
试验证明：在煤中加入适量的油类，由于增加了煤的疏水性，使煤的脱水效果有所提高。
物料的含水量与粒度的大小有很大关系。细粒物料较粗粒物料含水大，一方面因为表面水分的含量与表面积大小有关，物料粒度愈细，其表面积愈大，吸附的水分愈多，所以表面水分含量愈高。另一方面是细粒物料有大量的细小的毛细孔隙，毛细管作用显著，因此较细物料含有较多的水分。四、重力水分

Ⅵ 油脂生产设备，油脂精炼设备的工作原理

基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1．压榨法制油工艺流程
以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）
2．浸出法制油工艺流程
以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）
3．油脂精炼工艺流程
原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油
（二）关键控制环节。
碱炼，脱臭。
（三）容易出现的质量安全问题。
1.
酸值（酸价）超标。
2.
过氧化值超标。
3.
溶剂残留量超标。
4.
加热试验项目不合格。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。
厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。
厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。
生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。
（二）必备的生产设备。
1．压榨法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）蒸炒设备；（6）压榨设备；（7）剥壳设备（需要剥壳的油料品种）；（8）其他必要的辅助设备。
2．采用浸出法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。
3．油脂精炼设备：（1）过滤设备；（2）脱胶设备（炼油锅，离心机）；（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。
所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。
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Ⅶ 油脂加工企业使用冷凝水回收装置的困扰

从楼主的问题中可以看出，贵公司对于蒸汽冷凝水回收这一块很重视。正如楼主提到的，蒸汽冷凝水回收具有很大的价值，不仅可以尽可能实现热能最大化回收再利用，还能创造可观的经济效益。

疏水阀冒汽
从楼主的描述中可以知道，贵公司之前采用的是开放式回收装置，即先将冷凝水排放到一个软水池中，等水温降到70℃（为了避免泵送高温汽蚀）再回收利用，在这个过程中，压力从0.7MPa降低到0，由于冷凝水的温度和气压成一一对应关系，当压力从0.7MPa降低到0时，冷凝水的温度从165℃降低到100℃，另外65℃的高温冷凝水转换成二次闪蒸汽排出，这也就是楼主所看到的一部分回收后仍然冒出的汽。
众所周知，油脂行业的换热设备用汽压力大，一旦在选择蒸汽冷凝水回收装置时有某个当面考虑不到就很容易出现问题。疏水阀都是有漏汽率的，一般国产疏水阀的漏汽率在3%——5%以上，进口疏水阀的漏汽率一般在1%左右，但同时也比国产昂贵的多。疏水阀的作用是疏水阻汽的，一般疏水阀在正常运行状态下是不会漏气的，当疏水阀损坏时，若处于关闭状态，凝结水输出会立即中断，可以停车检修（影响生产），或使旁通处于常启状态，部分蒸汽热能没有充分释放就被排放。若处于全开或半开状态，对输出无碍，但处于跑“汽”状态。在国内，只要疏水阀还能使用就不会立即更换的，所以一般在使用的疏水阀正常运行的（即漏汽率<3%）不超过10%，漏气超标的（即漏汽率>5%)占60%，剩下的30%则属于严重泄漏（即漏气率＞10%）。这部分漏气就构成了楼主所看到的“冒气”的另一部分。

也会有人说换种疏水阀漏气就不严重了，其实这种说法是相当不严谨的，因为疏水阀刚开始运行良好时漏汽率是比较低的，但疏水阀属于易损件，使用一段时间后运行不正常仍会大量冒汽。

我们之前就做过这样一个项目，也是油脂加工企业，是在内蒙古，我们和他们公司合作之前，他们一直使用的是国产疏水阀，但是漏气很严重，大量的蒸汽往外冒，后来老板心疼的不得了，就改成使用进口疏水阀了，每更换一次疏水阀费用在30——40万左右。

关于存水
至于为什么你的设备里面会存水，原因如下：疏水阀的疏水原理是等压状态下，凝结水靠重力可流向疏水阀。油脂加工企业一般都采用多层加热物料，每一层物料干湿度、加热时间不同，导致每一层的温度、压力不同，压力稍有差异，温度高的那层就顶着温度低的那层凝结水难以排除，设备“憋水”，换热效率差。设备一旦憋水，不但本身会影响生产，还必须要经常开旁通，造成大量的高价蒸汽的浪费。
这也是一部分企业锅炉蒸发量一直达不到设计蒸发量的原因之一，我们在江苏做过的一个案例就是这个问题很严重。设备存水必然会影响换热效率。最理想的疏水阀的状态是产生的冷凝水全部排出并且一点不漏气，但这种疏水阀现今为止并不存在。所以，使用疏水阀就必然对换热效率有些影响，也就是我们行业内所说的节能与换热相矛盾。
一旦节能与换热相矛盾，节能效果就会大打折扣，这也是大部分蒸汽冷凝水设备安装上之后又被拆卸下来、弃之不用的重要原因之一。

关于往复泵和强力抽吸式回收机
至于往复泵和强力抽吸式回收机都属于密闭式蒸汽冷凝水回收装置，从技术和节能效果上来讲确实比开放式回收装置要好一些，但是这两种设备仍然是采用了疏水阀，所以如果安装了这两种设备，以上问题依然无法解决。同时，还会增加一些其他的问题。比如使用往复泵还会产生“虚压现象”，设备寿命短等。

所以，只要是油脂加工企业或者其他用汽工况复杂的企业，一般都不建议选择有疏水阀的设备，只要使用疏水阀就不可避免的有漏气、设备存水等问题，这些问题会进一步影响生产，更严重的会使系统瘫痪。

现在，楼主困扰的是能否在促进生产的基础上实现节能，答案是可以的。并且，蒸汽和冷凝水是可以同时回收的。

对于油脂行业蒸汽冷凝水回收过程中存在的问题，我们公司（亿通达蒸汽节能）拥有丰富的实战经验和扎实的理论基础，在对油脂行业深入研究多年的基础上研发的无疏水阀蒸汽冷凝水回收系统，可以同时回收蒸汽和冷凝水，在全国油脂行业也已经有了上百例成功案例，比如湖北监利家意粮油科技有限公司，湖北宏凯工贸，湖南张家界金绿油脂有限责任公司，江苏东台蓝海粮油有限公司，江苏双山集团，江西高安市清河油脂有限公司，山东嘉祥金源油脂有限公司等都配套安装了我们产品。
由于我们的系统不使用疏水阀，所以有效的避免了楼主所提到的以上问题，同时该系统在设计之前就坚持以实现系统换热效率最佳、保证整个系统在最佳状态运行为核心，不仅可以最大程度的实现蒸汽冷凝水回收，换句话说，安装后您就看不到有冒汽的地方了，同时我们还能解决蒸发量不足、蒸汽不硬等问题，在降低能耗的同时降低内部管理成本。

我们的网站现在还没上线，如果您有兴趣，我们可以再交流，我们可以从本质上系统的解决您的困惑，而不是头疼医头脚疼医脚。

Ⅷ 干法生产为什么要控制入磨物料平均水分

物料的水分直接影响着配料的准备性和球磨机的产量与电耗。当入磨水分偏大时，在运转过程中容易出现糊球、糊衬板、隔仓板堵塞现象，甚至出现饱磨而被迫停磨处理。一般情况下，入磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%的时候，干法粉磨作业基本上就没有办法进行，当水分偏低的时候，容易出现静电吸附团聚等效应，对球磨机的产量也会有大大的影响，这是大型水泥球磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一。我们实践证明并得出当入磨物料平均水分在1.0%左右效果最好。