加工管材设备

1. 货架行业管材冲孔加工用什么设备好

管材冲孔加工可以用绿衣式冲孔机；

具体看你的管材及厚度，价格也不一样，可以考虑一下！

2. 把废旧塑料加工成颗粒后，用这个颗粒做成水管之类的管材的机器叫什么或者做成滴灌带的机器叫什么

第一：做成水管之类的管材的机器叫管材生产线，主要单机有挤出机，定径及喷淋水槽，浸泡内水槽，风机，牵容引机，切割机等，不知道你做的是不是纯塑料管，根据做成管材的种类，还可以适当地加一些单机，如卷取机，缠绕机，加热机等等设备。广州励进新技术有限公司专注于管材设备及管材技术的生产研发，已经有二十多年的历史。
第二：做成其他成品， 那加工成成品的颗粒的机器叫注塑机，将塑料颗粒加热熔融后注入成型模具，定时施压冷却一定时间，自动脱模获得成品，企业的话，我也不是很清楚那个最好。上网查查吧，希望能帮到你。

3. 哪种自动切割机管材下料精度高呢我公司想找这样的切割设备 

如果复管材下料精度要求高，产量大，制这时我们就要考虑用新型智能自动切割机或者是全自动切割机。选择新型智能自动切割机，因为这种智能自动切割机采用伺服数控定位+机械定位的双定位系统，切割长度精度可达+-0.05mm，伺服数控闭环系统保证了每一支管长度精度的统一

4. 选择管材加工设备时应注意哪些问题

日前国内投来运的PP-R管生产线既有进口自的，也有国产的。进口设备主机为单螺杆挤出机，螺杆直径在Ф50mm以上，长径比均大于30，根据原料特性，在螺杆上设有特殊的混炼段，因此，塑化能力高；加料段设有电子称量装置；机头温度分段控制，并采用真空定径；全线自动化程度高，生产能力强，产品质量稳定，适合大规模生产。国产设备与之相比尚有一定差距，主要表现在生产速度和挤出量小，挤出机螺杆塑化能力差，自动化程度低，挤出功率小等。但进口设备价格高，都在500万元人民币左右。国产设备价格较低，在20~200万元不等因此，选用性价比较高的国产设备是提高经济效益的有效途径。
机型的选择目前国内众多厂家推出的PP-R管生产设备主要有Ф32mm、Ф65mm、Ф90mm、Ф110mm、Ф125mm、Ф160mm和Ф200mm型等。对于初次投资的企业,可选杯Ф65mm型。该型设备生产规格为Ф20~60mm的管材，符合中小型企业投资少、规格全、见效快的要求以后若需扩大品种，可再投资Ф2Omm型设备，该设备能生产Ф50~200mm的管材。

5. 生产PVC管材需要什么设备

管材生复产线由weier-001挤出机，制挤出模具，真空定径装置，牵引机，环形切割机，扩口机组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为Φ50-Φ160mm。质量好，性能高，主机变频器，喂料变频器均采用ABB变频器，温控表采用欧姆龙温控仪表。自动化程度高，操作简单。

6. 生产管道弯头都需要什么设备

主要就是推制机，中品柜，整形模具等。
弯管的工艺成型过程
大型推制弯头弯管的生产加工需要使用这种工序进行生产，生产时严格按照规则进行生产，保证生产的推制弯头弯管具有良好的质量保证。
大型推制弯头弯管的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。推制弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的推制弯头弯管就会产生质量问题。
大型推制弯头弯管成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。这就是大型推制弯头弯管的工艺成型过程。
根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头弯管，该工艺适用于制造弯头弯管中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头弯管的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头弯管制作中具有良好的价值体现。
大型推制弯头弯管的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：
（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头弯管。这种推制弯头弯管的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
（2）加工推制弯头弯管的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型推制弯头弯管。

7. 我们是一个小厂，塑性加工制造各种管材零件的加工技术

楼上也不能这么说，如果产品质量过硬，他们挑不出毛病，也就压不了价。塑性加工当然要抗拉及抗弯强度，要想这些产品的抗拉抗弯强度提高，在注塑的材料添加PP—透相型纳米级均聚颗粒料就可以做到。很多大厂都是使用这种方法。

8. 建立机械加工金属管材理化实验室的基本配置清单

工厂的理化实复验室制，物理试验主要指常规力学性能试验，设备是拉伸实验机、冲击实验机、硬度机（有洛氏、布氏、维氏等）；化学试验设备，主要指钢铁化学成分分析仪器，常规的能测五大元素（碳、硅、锰、硫、磷等）就行了。具体型号很多，你网上搜或找个钢铁研究所咨询一下就可以了。

9. 求无缝管生产设备

今天我们就来系统的解答一下这个问题：

本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机....

生产方法无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。

热轧管有三个基本工序：

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。

无缝钢管生产方法见表:

自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

均整机结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

定径机由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。

参考文献

(1) 韩观昌，小型无缝钢管生产。北京;冶金工业出版社,1999

(2) 李国祯，现代钢管轧制与工具设计原理，北京；冶金工业出版社，2006

(3) 严泽生，代热连轧无缝钢管生产，北京；冶金工业出版社，2009

（4）天钢集团，无缝钢管生产培训教材，2010

（5）刘涛，《最新无缝钢管生产新工艺新技术与质量控制检验实用手册》，2006

（6）孙茂森,《冷热轧钢生产工艺技术手册》,2009

（7）双远华,现代无缝钢管生产技术,化学工业出版社.2008

（8）金如崧,无缝钢管百年史话，冶金工业出版社,2008

（9）史宸兴，实用连铸冶金技术，北京，冶金工业出版社,2008

（10）张小平，梁爱生，近终形连铸技术，北京，冶金工业出版社，2001

更详细的了解，请下载下面的PDF文件，280的学习资料 让你好好的详细的了解无缝钢管的生产设备：

最新无缝钢管生产设备（pdf文件，280页，详细的解说了国内外常用的无缝钢管的生产设备）

以上内容引用自：无缝管生产设备有哪些？请看：无缝管生产及其设备！！！一文。

10. 加工通风管道要用到什么设备

只需要一台全自动风管生产线就可以了，不需要人工操作，而且加工效率高