A. 铰刀用什么机床做的
铰刀是采用车床车外圆，铣床铣切削槽和尾部的四方，然后淬火，外圆磨床磨外圆，工具磨磨切削刃，这些工序才加工完成的。
B. 铰刀 的切削原理铰刀是挤压还是切削加工
是切削加工，加工量很小（正常在0.1mm以下）
C. 铰刀有哪些种类
铰刀分类
按使用方法分，有机用铰刀和手用铰刀。按加工孔的形状分，有圆柱孔、圆锥孔和阶梯孔。按构造形式分，有整体式和分体式。按刀具材料分，有碳素工具钢、合金钢、高速钢、硬质合金铰刀。按刃口分，有刃、无刃。按铰刀齿形分，有直齿和螺旋齿。
铰刀一般分为两大类，一种是手用铰刀，另一种是机用铰刀。
当然除了这个分类外，铰刀按铰孔外形还可以分为圆柱铰刀和圆锥铰刀，圆柱铰刀一般比圆锥铰刀用的多一点。
铰刀一般是由工作部分和柄部组成的，所以还可以按照安装夹方法分为带柄式和套装式两种。
手用铰刀比机用铰刀在实际操作中要注意的事项要多很多，诺诺整理了下面4点给大家。
1.被加工的工件要夹正。
2.在铰削过程，我们的两手用力要平衡。
3.铰刀在退出时，不能反转，因为铰刀有角，铰刀反转会使切屑塞铰刀刀齿面和孔壁之间，孔壁划伤；同时也容易造成铰刀磨损。
4.铰刀使用完毕，要擦干净并涂上机油，装盒时要免碰伤刃口。
在非标刀具的定制中，铰刀可以说是最常见的定做刀具，如果大家想了解铰刀的定制可以来公众号诺而为瞧瞧。
D. 铰孔加工中，需要用到那些设备
用立式铣床直接装上铰刀就可以了，或者用钻床直接装绞刀也可以。
加工中要先用比要加工的孔小20条左右的钻头先钻好底孔。准备点冷却液，选择正确的夹具。就差不多了。
E. 机床铰孔工艺有哪些常见问题和解决方案
铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面精度的方法。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。然而在铰孔加工过程中由于各种因素，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。下面简单介绍下铰孔工艺产生的原因和解决方案：
一、孔径增大，误差大
产生原因：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
解决方案：根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
二、孔径缩小
产生原因：铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
解决方案：更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
三、铰出的内孔不圆
产生原因：铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
解决方案：刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高；采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
四、内孔表面粗糙度值高
产生原因：切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
解决方案：降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。
五、铰刀的使用寿命低
产生原因：铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削油性能不符合工艺要求；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。
解决方案：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削油；清除切屑槽内的切屑，经过精磨或研磨达到要求。修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
以上就是机床铰孔工艺的常见问题和解决方法，使用机床加工时应制定严谨的机床设备维护保养制度，可以有效减少设备故障，提高设备使用寿命。
F. 10号钢用什么铰刀加工
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G. 采用钻,扩,铰工艺加工一内孔,其钻床夹具应采用什么钻套
钻床大多数都是莫氏锥柄，铰刀可以选择浮动刀柄。
H. 加工中心铰刀铰出的孔一头大一头小，喇叭口形状，这是什么原因
我说你太有才啦!留0.5的余料!13以上的钻头全部是锥柄钻0.5毫米一个规格。但是我们的经验得出4MM以下都是留0.1MM余料。4MM以上留0.2MM余料。帮你制定一下工艺；打中心钻-用D8钻头THR贯通；——13.5钻头扩孔——用D8铣刀绕圆加工倒13.8THR（贯穿）——用D8铣刀绕圆加工DEP(深度）8MM做导正。尺寸保证在13.95左右——用14铰刀G81指令S120F100加冷却液。不到位你砍我。还有铰刀你不要去磨；打死你都不要磨；14的铰刀应该是焊接式机用铰刀把？你看前面那个倒角其实不是倒角是切削刃有导向的作用；你磨后基本等于报废啦。我们一把铰刀可以用很久。还有你有没有在比测仪上看铰刀的偏摆？机用铰刀偏摆空载控制在0.02就可以轻松的保证到+0.01到+0.015。铰刀S320当铣刀用呀？铰刀千万不要高速绞，高速绞的时铁削没有足够时间排除。造成挤压变形；绞出来的孔一般上大下小。转速一般你用1000/D就不会出什么大问题啦。D是铰刀大小.