粉料加工成套设备

A. 养猪场小型饲料加工成套设备要多少钱

您好，这个主要看您是需要多少产量的，如果是成套设备的话，价格在2-5万价格等，机器包括粉碎机---混料机---螺旋输送机----颗粒机-----提升机和冷却机。

B. 小型饲料加工厂需要哪些机器

粉碎机、搅拌机来、制粒源机（蒸汽锅炉看自己选择，可要可不要）、冷却设备（风机、沙克龙、闭风器、逆流冷却器）、包装机（全自动电脑计量包装秤或手动计量缝包称）。
具体的价位都是根据你的产量和具体要求来的，生产流程都是差不多的。还有一些辅助的小设备没有写在里面。

C. 粉磨工艺及设备

除处理某些砂矿以外的所有选矿厂，几乎都有磨矿作业。在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有时磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30%以上。因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。

磨矿的目的主要有三个: 一是满足后续选矿提纯作业对矿物解离度的要求; 二是直接加工满足塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆涂料等相关应用领域细度要求的非金属矿粉体产品; 三是为下述超细粉碎和精细分级作业提供满足其给料粒度要求的粉体原料。

根据作业方式磨矿可分为干法和湿法两种，一般以有用矿物单体解离为目的的磨矿作业大多采用湿法; 而以直接加工粉体产品为目的的磨矿作业大多采用干法，这种作业也常常称之为磨粉。

一、粉磨的工艺流程

粉磨的工艺分为开路粉磨工艺和闭路粉磨工艺。

开路系统的特点是: 流程简单，设备少，投资省，操作维护方便; 缺点是易产生过粉碎和粉包球，效率低，产量低，电耗高，粒度分布较宽。

闭路系统的特点是: 不易过粉碎，效率高，电耗较低，分级方便，粒度易控制，粒度分布较窄，颗粒均匀; 缺点是流程较复杂，投资大，操作维护较复杂。

二、粉磨设备

常用的粉磨设备主要有球磨机、自磨机、棒磨机、砾磨机、立式磨机等类型。

( 一) 球磨机

1. 类型

按长径比: L ∶ D =2 以下为短磨，3 左右为中长磨，4 以上为长磨 ( 管磨) 。

按卸料方式: 尾卸式; 中卸式。

按传动方式: 中心传动式; 边缘传动式。

其他: 干式; 湿式; 间歇式; 连续式。

球磨机类型见图 1 －21。

图 1 －21 球磨机的种类

图 1 －22 磨矿介质的运动轨迹

2. 基本结构

筒体，衬板，进料装置，出料装置，电机及传动机构。

3. 工作原理

在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生一定摩擦力。摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，并到达一定的高度。当研磨介质的自身重力 ( 实际上是重力的向心分力) 大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎。磨矿介质的运动轨迹见图 1 －22。

4. 特点

对物料适应性强，能连续生产，生产能力大; 粉碎比大，能达 300 以上; 粒度易调整，结构简单，坚固，可靠，密封性好。

缺点是: 工作效率低，电能利用率低;体型笨重，可达几百吨; 钢铁消耗量大 ( 1000 g/t) ; 噪声大。

研磨介质填充系数: 中长磨的填充系数为 25% ～ 35%，长磨的填充系数为 30% ～35% ，短磨的填充系数为 35% ～ 45% 。具体由实验确定。

级配: 两头小中间大，采用 3 ～5 种球径配合。通过实验确定最佳级配。球料比过小，研磨效率低; 球料比过大，增加研磨介质损耗，降低研磨效率。

( 二) 自磨机

自磨机的工作原理与球磨机的工作原理基本相同，不同的仅是它不另外采用研磨介质( 有时为提高其处理能力，也加入少量的钢球，通常只占自磨机有效容积的 2% ～ 3% 左右) ，而是利用矿石本身在筒体内连续不断地相互冲击和磨剥作用来达到粉碎矿石的目的。在破碎和磨碎的同时，空气流以一定的速度通入自磨机中，将粉碎了的矿物从自磨机内吹出，并进行分级，这种磨矿方法的主要优点是粉碎比非常大，能使直径1 m 以上的矿块，在一次磨碎过程中排矿粒度小于 0. 074 mm ( －200 目) 。因此，采用自磨机可以简化破碎流程，并降低选矿厂基本建设的设备投资及其日常维护和管理费用。由于自磨机的过磨现象少，处理后的矿物表面干净，因而能提高精矿品位和回收率。

LM 离心自磨机是一种新型的立轴、锤破、旋风式离心自磨机，这种磨矿机具有粉碎比大 ( 给料粒度 200 mm，产品平均粒度 10 ～30 μm) 、产量高、单位粉体产品能耗较低、操作维护方便等特点。

LM 离心自磨 机 现有 两 种 规 格: LM65 和 LM120，主 机 装 机 容 量 分 别 为 55 kW 和200kW，产量分别为 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。这种磨机适合于中等硬度以下的脆性矿物，如滑石、方解石、高岭土等的粉碎加工。湿式自磨机的结构见图 1 －23。

图 1 －23 5500 ×1800 湿式自磨机

图 1 －24 棒磨过程

( 三) 棒磨机

棒磨机是采用圆棒作为研磨介质，而不像球磨机采用钢球作为研磨介质。棒的直径通常为 40 ～100 mm，棒的长度一般比筒体长度短 25 ～50 mm。棒磨机主要是利用棒滚动时产生磨碎和压碎的作用将矿石破碎的。棒磨过程见图 1 －24。

当棒磨机转动时，棒只是在筒体内互相转移位置。棒磨机不只是用棒的某一点来打碎矿石，而是以棒的全长来压碎矿石。因此，在较大块矿石没有被破碎前，细粒矿石很少受到棒的冲击，矿石过粉碎的可能性小，可以得到粒度比较均匀的磨碎产品。由于棒磨机具有以上工作特性，通常取其转速比球磨机的低一些，约为临界转速的 60% ～ 70%; 充填率一般为 30% ～40%; 给矿粒度不宜大于 25 mm。棒磨机一般在第一段开路磨矿中用于矿石的细碎和粗磨。在钨、锡或其他稀有金属的重选厂或磁选厂，为了防止矿石过粉碎，常采用棒磨机。棒磨机用于开路磨矿，可以代替短头圆锥破碎机作细碎。

( 四) 砾磨机

砾磨机是古老的磨矿设备之一，砾磨机是一种用砾石或卵石作研磨介质的磨矿设备。由于磨矿机的生产率与研磨介质的密度成正比，因此，砾磨机的筒体尺寸 ( D × L) 要比相同生产率的球磨机筒体尺寸大。同时，其衬板一般要求能够夹住研磨介质，形成 “自衬”，以减少衬板磨损，加强提升物料的能力和矿物间的粉碎作用。因此，常采用网状衬板或梯形衬板，或者两者的组合。

砾磨机具有能耗小、生产费用低、节省金属材料 ( 如研磨介质) 、避免金属对被磨碎物料的污染等特点，特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。国外将砾磨机用于处理金、银、重晶石等金属和非金属矿石。砾磨机工作时，转速一般比球磨机略高，常为临界转速的 85% ～90%，矿浆浓度一般比球磨机低 5% ～10%。

( 五) 立式磨机类

立式磨机类又可分为盘磨机、旋磨机等。

特点: 入磨物料较大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自带选粉装置，物料在磨内停留时间短( 3 min ± ) ，过粉磨现象少; 粉磨效率高，电耗低 ( 为球磨的 40% ～ 60% ) ; 产品粒度易调整，粒度均匀; 结构紧凑，占地小; 噪声小，粉尘少。

缺点: 只适于粉磨中等硬度的物料，制造要求较高，操作要求严格。

1. 盘磨机

盘磨机是利用辊子在圆盘上的快速转动来对物料进行粉碎的磨机。一种是圆盘固定型，即圆盘固定不动而安装辊子的梅花架快速转动的悬辊式盘磨机，又称雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按辊数分为 3R 和 4R 两类。另一种是圆盘转动型，即辊子部件不绕机架中心轴转动而是圆盘快速转动。雷蒙磨的结构见图 1 －25。

2. 旋磨机

旋磨机粉碎比大，可直接将 100 mm 左右的给料粉碎到 10 μm 左右; 产品粒度调节范围宽，调整分级参数可生产出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用于细磨，也可以用于超细磨。生产能力 1 ～30 t/h。旋磨机的结构见图 1 －26。

3. 涡轮式粉碎机

这种涡轮式粉碎机主要由加料斗、转子、叶片、筛网、磨块、机壳、主轴、传动装置等组成。工作时，由电动机通过皮带传动，带动主轴及紧固在主轴上的涡轮 ( 转子) 高速旋转。涡轮与筛网圈上的磨块，组成合理、紧凑的结构，使进入机内的物料在旋转气流中受到紧密的摩擦、剪切和强烈的冲击作用而被磨碎。在高速旋转过程中，涡轮吸进大量的空气，起到了冷却机器、传送细粉的目的。产品粒度受筛孔形状、尺寸以及物料通过量控制。

图 1 －25 雷蒙磨结构及外形图

图 1 －26 CLM －2 多级旋磨机

这种粉碎机的特点是结构紧凑，操作维护简单，投资较少，作业灵活、方便，适用于中等硬度以下非金属矿物、化工原料等的粉碎加工。涡轮式粉碎机结构见图 1 －27。

4. 冲击磨

立式冲击磨的外形图见图 1 －28。物料由加料仓加入转盘的上方，直接落入高速旋转的转盘，在离心力的作用下与转盘外周边打击轨道的靶材产生高速度的碰撞，物料相互碰撞实现粉碎。粉碎后的物料经上升气流带入涡轮分级机进行分级，合格的物料被分选出来; 不合格的物料被抛掷到边壁经二次风冲洗后落入转盘中间，继续进行粉碎。其特点是: 无需压缩空气或者磨矿介质，物料相互碰撞实现粉碎，消除了设备的磨损和铁质污染。适用于莫氏硬度 5 以上如碳化硅、刚玉、锆英砂、磨料、耐火材料等高硬度物料的加工。

图 1 －27 涡轮式粉碎机

图 1 －28 立式冲击磨外形图

三、影响粉磨的诸因素

1. 易磨系数

干法开路粉磨时，以一定量物料被磨到一定细度时所需的时间表示。

湿法开路粉磨时，以一定量物料被磨到一定细度时试验磨机的千转数表示。

干法闭路粉磨时，以系统达到平衡时，磨机转一圈能磨得细度合格的产品的质量表示。

2. 易磨性

绝对易磨性: 用工作指数表示，即 907 kg 物料从理论无限大磨碎到 80% 能通过100 μm 方孔筛所消耗的功 ( kW·h) 表示。常见物料的易磨性见表 1 － 2。

表 1 －2 一些物料的易磨性 单位: kW·h

在矿物加工上习惯用普氏硬度系数作为矿石坚固性的标准，普氏硬度系数为抗压强度的百分之一，用符号 f 表示。

非金属矿产加工与开发利用

式中:σ_p———抗压强度。

也常用“可碎(磨)性系数”来衡量矿石粉碎的难易程度，可碎(磨)性系数的表示如下:

非金属矿产加工与开发利用

实践中常以石英作为标准的中硬矿石，将其可碎性系数定为1，硬矿石的可碎性系数都小于1，而软矿石则大于1。

在矿物加工实践中，常按普氏硬度将岩石分为五个等级，以此来表示岩石破碎的难易程度。详见表1－3。

表1－3 岩石破碎难易程度分类

3.入磨及出磨物料粒度

磨机产量随入磨物料粒度的减小而增加，随出磨物料粒度的减小而减小。

4.粉磨设备

设备的大型化有利于提高劳动生产率和粉磨效率，节约能源。

5.入料的均匀性、入料的温度与水分

入料的均匀性影响出料的均匀性;易磨性随温度的升高而降低，故影响磨机效率。温度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将受影响，超过80℃，磨机产量降低10%～15%。

如入磨物料水分过高，使产量降低，甚至黏堵，增加能耗;适量的水分，可以降低磨温，减少静电效应，提高粉磨效率。

6.助磨剂

在粉碎作业中，能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质称为助磨剂。按助磨剂添加时的物质状态可分为固体、液体和气体助磨剂;根据物理化学性质可分为有机助磨剂和无机助磨剂。

1)固体助磨剂:如硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、碳黑、氧化镁粉、胶体石墨等。

2)液体助磨剂:包括各种表面活性剂、分散剂等。如用于水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用于石英等的烷基油酸(钠);用于滑石的聚羧酸盐;用于硅灰石的六偏磷酸钠等。

3)气体助磨剂:如蒸气状态的极性物质(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸气)以及非极性物质(四氯化碳等)。

常用助磨剂见表1－4。

表1－4 常用助磨剂

任何一种有助于化学键破裂和阻止表面重新结合并防止微颗粒团聚的药剂都有助于超细粉碎过程。

在非金属矿的湿式超细粉碎中，常用的助磨剂通常是表面活性剂。如:①碱性聚合无机盐，在这类表面活性剂中，除了用于硅酸盐矿物的磨矿外，一般多聚磷酸盐优于多聚硅酸盐;②碱性聚合有机盐，在这类中，最合适的是丙烯酸酯，它受pH的影响最小;③偶极=偶极有机化合物，如烷烃醇胺等。

四、分级设备

分级设备包括机械分级机、细筛、水力分级机和风力分级机等。细筛已在破碎与筛分一节中做了介绍。

1.机械分级机

螺旋分级机

螺旋分级机按分级液面的高低，分为高堰式、低堰式和沉没式三种;根据螺旋数目，又可分为单螺旋和双螺旋分级机。

螺旋分级机有一个倾斜的半圆柱形槽子，槽中装有一个或两个螺旋，它的作用是搅拌矿浆并把沉砂运向斜槽的上端。螺旋叶片与空心轴相连，空心轴支承在上下两端的轴承内。传动装置安在槽子的上端，电动机经伞齿轮使螺旋传动。下端轴承装在提升机构的底部，可转动提升机构使它上升或下降。提升机构由电动机经减速器和一对伞齿轮带动丝杆，使螺旋下端升降。停车时，可将螺旋提起以免沉砂压住螺旋，使开车时不至于过负荷。2400浸入式双螺旋分级机结构及原理见图1－29。

高堰式螺旋分级机的溢流堰比下端轴承高，但低于下端螺旋的上边缘。它适合于分离出0.15～0.20mm的粒级，通常用在第一段磨矿，与磨矿机相配合。沉没式的下端螺旋有4～5圈全部浸在矿浆中，分级面积大，利于分出小于0.15mm的粒级，常用在第二段磨矿与磨机构成机组。低堰式的溢流堰低于下端轴承的中心，液面很小，受搅动作用大，主要用于含泥矿石的洗矿。

图1－29 Ф2400浸入式双螺旋分级机(据胡岳华等，2006)单位:mm

螺旋分级机构造简单，工作平稳，操作方便，返砂含水量低，易于与球磨机自流联结，因此常被采用。它的缺点是，下端轴承易磨损和占地面积大等，因此有被水力旋流器取代的趋势。

2.水力分级机

(1)水力旋流器

水力旋流器其上部是一个中空的圆柱体，下部是一个与圆柱体相通的倒锥体，二者组成水力旋流器的工作筒体。圆柱形筒体上端切向装有给矿管，顶部装有溢流管及溢流导管。在圆锥形筒体底部有沉砂口。各部分之间用法兰盘及螺钉连接。给矿口、筒体和沉砂口通常衬有橡胶、聚氨酯或辉绿岩铸石，以便减少磨损并在磨损后更换。其结构见图1－30。沉砂口还可以制成可调的，根据需要调节其大小。小型水力旋流器还可完全由聚氨酯制成。矿浆以49～245kPa的压力，5～12m/s的高速从给矿管按切线方向进入圆柱形筒体，随即绕轴线高速旋转，产生很大的离心力，形成一个旋涡。矿浆中粒度和密度不同的颗粒，由于受到的离心力不同，所以它们在旋流器中的运动速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的颗粒受的离心力大，被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细而轻的颗粒受的离心力小，被带到中心，在锥形筒体中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。水力旋流器的分离粒度范围一般为0.3～0.01mm。

图1－30 水力旋流器结构示意图

与水力旋流器有关的参数很多，而且往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这也是它在我国难以广泛应用的重要原因。

水力旋流器可用作高岭土、石英、长石等非金属矿的分级或脱泥，用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿－分级系统。

水力旋流器的优点是:构造简单，没有运动部件;设备费用低，维护方便，占地面积小、基建费用少;单位容积处理能力大;分级粒度细，最终可达10μm以下;分级效率较高，最高可达80%左右;矿浆在旋流器中滞留的量和时间少，停机时容易处理。其缺点是:给矿砂泵的动力消耗大且磨损快;给料口和沉砂口容易磨损;给矿浓度、粒度、黏度和压力的微小波动对工作指标有很大影响。

(2)槽形分级机

槽形分级机根据沉降条件不同分为自由沉降和干涉沉降两种。

自由沉降槽形水力分级机俗称分级箱，早在50年代就已在我国各锡矿选厂得到广泛应用。其结构主要由倾斜的箱体，阻砂条和底阀组成。其工作过程是:矿浆由箱体上部矩形溜槽一端给入，细粒物料从溜槽另一端溢出，粗粒物料则经阻砂条沉入角锥形分级室，由底阀的排矿口排出。高压水从底阀进水口给入，形成起分级作用的上升水流。排矿口直径可根据沉砂粒度大小制成不同的尺寸，排矿量可用手轮调节。优点是:构造简单、工作可靠、维修方便、无动力消耗;缺点是:分级效率低，一般为25%～50%。它适用于处理粒度较小和含泥量较多的物料，适宜分级粒度为2～0.074mm，小于0.074mm的物料则分级效果差，给矿浓度宜为18%～25%。

干涉沉降槽形水力分级机结构见图1－31。主要由一个梯形槽，4个角锥形箱体及带有叶片的搅拌器、传动装置以及分级排矿装置组成。4个箱体从给矿端到溢流端逐个增大，呈阶梯形配置。各箱体底部的分级装置包括搅拌室、分级室和压力水室。在分级装置下部有接收分级产品的受料器。各室箱内的垂直空心轴下部装有叶片搅拌器。由涡轮传动空心轴，使搅拌器以约1.5r/min的速度回转，防止产生旋涡和矿砂沉积。

图1－31 干涉沉降水力分级机结构示意图

空心轴内有杆穿过，杆的下端固定有锥形阀，杆的上端悬挂在涡轮上侧的凸轮机构上。当涡轮转动时，与其相连的凸轮机构带动杆上下运动，以启闭锥形阀进行定期排矿，由此保证排出较浓的产品，降低水耗，防止堵塞。砂先集中在受料器中，然后经卸料口排出。通过调节卸料口的大小及气门可控制排矿量。

这种分级机通常有2～5个分级箱，给料粒度一般为2～3mm，最大超过6mm，溢流粒度约为0.25～1mm。给矿浓度约为25%，溢流浓度约10%～15%，沉砂浓度可达50%。平均处理能力为10～25t/h。

这种分级机的特点是分级带内矿浆的固体浓度较高，矿粒在干涉沉降条件下进行分级。其优点是处理能力大、耗水量少、产品浓度大和机体容积较小。

图1－32 圆锥水力分级机

(3)圆锥形分级机

圆锥形分级机外形为倒立的圆锥体。结构见图1－32。主要用于脱泥(分离0.15mm以下的矿粒)。在液面中心设有给矿圆筒，圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒，经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流去。在此过程中，沉降速度大于上升分速度的粗颗粒便沉在槽内，并经底部沉砂口排出。细粒随表层矿浆进入溢流槽，作为溢流排出。给料粒度一般小于2mm，分级粒度为74μm以下。

脱泥斗的特点是结构简单、操作方便。缺点是分级效率较低。脱泥斗已在石英砂等非金属矿物的脱泥和分级中得到应用。

3.风力分级机

(1)循环气流及旋风器式分级机

循环气流及旋风器式分级机结构见图1－33。物料经给料部和给料管送至旋转的分散盘上，在离心力作用下甩至分级区。鼓风机将气流送至洒落区，使夹杂于粗粒级中的细粒级有机会随气流向上排至分级区。气流夹带细粒级经排风部排至旋风器。若干个(最多8个)旋风器布置在分级区的圆形机体周围。在分级区，物料在离心力和上升旋转气流作用下分为粗粒级和细粒级。粗粒级经下部机体和粗粒级密闭排出口排出，细粒级随气流向上运动，排至旋流器，自旋流器下部的密闭排料口经输送溜槽最后排出。

图1－33 循环气流旋风器式分级机结构示意图

在旋风器内脱除了细粒级物料的空气，经风管返回鼓风机。鼓风机的风量可由节流阀或叶片调节器通过转动装置调节。这种风力分级机的气流不是由分级机内部的叶轮产生，而是由单独的鼓风机所产生。由于循环气流已经在旋风器内将细粒级分出，从而物料不与鼓风机接触，使鼓风机叶片的磨损大为减轻。鼓风机和节流装置在机座，是通向集尘器的管子接头。

图1－34 叶轮式分级机

分级粒度可通过调节气流量和旋转叶轮转速进行调节，调节范围为2500～7000cm²/g。这种分级机分级效果好，产量大，还可以向机内导入新鲜空气使物料冷却，或导入热气流使物料干燥，操作较灵活。旋风器、排风部、下部机体的内壁有玄武岩铸石衬里，叶轮及周围的机体用硬镍铸铁制造，抗磨损性能很好。

(2)叶轮式分级机

叶轮式分级机结构见图1－34。主要由鼓风叶轮、甩料盘、辅助叶轮、给料管、内筒、叶片、锥体、外筒、排料口等组成。其垂直轴上装有鼓风叶轮、甩料盘，叶轮使气流在内筒和外筒之间的空间循环流动。由于叶片的角度及叶轮的转动，气流呈螺旋形轨迹在内筒上升，甩料盘排出的物料随气流一边旋转、一边向上运动。粗颗粒经排料口排出;细粒物料随气流上升，在经过叶轮和叶片较大及急剧改变运动方向的离心力的作用下与气流分离，经外筒的内壁从细粒物料排出口排出，气流则在机内循环使用。这种分级机可以单独设置，也可与粉碎机设在一起，该分级系统可与各类干式磨粉机，如雷蒙磨、立式磨等组合生产细粉及超细粉产品。

D. 粉末涂料加工厂设备有哪些

混合机
挤出机
磨机
金属绑定机
配色用的咖啡磨、试验用挤出机等
检验设备如：光泽仪、膜厚仪、冲击仪、画格仪、粒度仪、盐雾试验机等

E. 粉末涂料加工设备有哪些

粉末涂料生产线（整套）。包括混料机，挤出机，压片机，磨粉过内筛设备。
其他必备设备容：电子称，实验喷*。打包机（小企业建厂之初可以用手工打包）。
选用设备：冷却塔（看你的水池和设备多少），制冷设备（夏天要用，除非你在西伯利亚）。振动筛（主要还是夏天用）。
其他的有小实验挤出机用处不是很大，做出来的东西和大机器做出来的有差别，只是用来调出个大概的颜色。建厂零起步的时候为了节约打样成本用的，用处不好说，玩玩的。
质量检测设备主要常用的有膜厚仪，光泽仪，，百格刀，硬度仪，抗冲击仪，比对箱，折弯仪。
如果更细致的检测就须要有，盐雾仪，耐候仪（分氙气，UVA,UVB，行业标准使用氙气的，但是相对于反应速度快的话UVB最快就是偏差大，所以我们公司是在用UVA的)，粒径分析仪(推荐干粉型的，我们公司买了个溶剂的很郁闷，洗洗太麻烦，还要等我的净化水出来洗机器），色差仪等 都是对于质量管理比较高的企业价格在几千到十几万。

F. 我想开个蛋粉加工厂. 请问由鸡蛋变成蛋粉都需要哪些设备 该成套设备的价格 该设

中国蛋粉加工产业总体比较落后，规模小，产能低，所以设备提供公司也专存在小、杂、乱的情况，缺属乏行业龙头企业。所以无论产能、投资总体来说出入都很大。至于你的问题，首先需要知道你需要多大产能？准备使用什么技术的？至于价格具体设备，那是第二个问题

G. 饲料加工需要哪些设备

粉碎设备、搅拌设备、制粒设备、冷却设备、包装设备。
粉碎设备根据你的产量，可以选回择水滴式粉答碎机或者磨头粉碎机、齿盘粉碎机。水滴式粉碎机适合产量在1吨以上的生产线中。
搅拌设备选择卧式搅拌机，根据你的产量选择单轴搅拌机或者双轴搅拌机。
制粒设备选择环模颗粒机，包括250（时产1吨）、300（时产2-3吨）、320（时产3-5吨）、350（时产5-8）、420（时产10-15吨），如果产量需要更大的话可以配备双线、三线。如果你要建厂的话，畜牧局审批的话需要350或者420全自动电脑配料生产线起步，根据地区差异不同。
冷却设备根据制粒机的产量来搭配就好，包括冷却器、风机、沙克龙、闭风器等。
包装设备选择自动包装称就好。产量高的话可以配备一台电子手，辅助码垛。
具体设备生产流程、怎么安装还是要看你自己的情况。设备这东西和汽车一样，一分钱一分货，切勿贪便宜吃大亏。

H. 红薯淀粉加工设备一套生产线需要多少钱价格

小型红薯淀粉加工过程实际是很简单，就是红薯清洗、红薯破碎、红薯渣浆分离、分离后再将淀粉浆提纯也就是过二次细化，然后就可以通过沉淀池，淀粉沉淀后将清洗放掉，底部就是沉淀好的淀粉，如果对淀粉质量无要求可以直接挖出淀粉，晒干或者直接拿湿淀粉做粉条，但如果对淀粉白度和含杂量需要进一步提高，就在重新加入清水和沉淀后的淀粉搅拌均匀，让淀粉再次沉淀这样的淀粉精度很比一次沉淀的淀粉品质会高出许多，很多没有接触这个行业的客户在购买前都会把步骤想的很大复杂，实际这种加工方式是很简单的。
小型加工对设备的要求相对是不严格的，但如何选择一套更合适的自己的设备那，那就要看设备的本身，结构要合理，设备用料一定要结实，这种机器算是一种农产品加工的机械，说简单点就是一种农机，对于农机来讲不是看上去能用或者用上去将就能用就可以过关，而是如何让红薯在有价值的情况下更高的提取淀粉率，在设备维护上面尽量减少维修麻烦，在设备更换零配件上面要做到‘好拆’‘好卸’‘好装’这三点。现在市面上有很多所谓的厂家，在销售前都会夸大去宣传设备本身使用情况，更有者会把售后服务说的比上帝还要上帝的服务，销售谨记高标准的服务都是跨坐在高消费上，虚假渲染出来的服务只有最后的各种推脱或者电话直接不接，当然这种情况很多客户会反映某某设备质量如何差，打电话如何如何,所以购买设备一定要去厂家，亲眼看看设备，在不懂机械，最起码是看着这个设备要做的结实，坚固，不要去拼价格，要去拼质量的选择设备。

不是有一句宣传话，品质不一样，我们拼的是质量，所以我的价格高。质量一样我们拼的是售后，我们的售后比他们完善，这是每一个企业领导都会去追逐的思想。因为市场竞争太大，各行业不作假实际利润是很低的，那些小加工就会一次充好或者是以小产量的充大产量的给你报设备价格，这样客户听着很有吸引力，但实际如何，只有使用了才知道，这两年很多更换我们设备的，我们听了太多客户对原有设备和厂家的怨言，所以我写了这些。
第六代红薯加工设备中，实际指的就是450型改装型磨浆分离机，因为在前几代设备中配备的洗薯机和粉条机都是一个型号的（当然这两个产品在基础上也在不断更新和改进），而450型改装型磨浆分离机对于今天也已经是一个老将了，这代产品09年改装后2013年对它进行升级后基本成为固定产品，至今在生产优势上和整机结构上是比较完善的产品对小型农户来讲是一台不错的操作工具

【设备组成】：由 RJX-1800A型洗薯机、YS450B改装型磨浆分离机、6FT-120型多功能粉条机组成。
【设备概述】：
1. RJX-1800A型自动上料洗薯机适用于薯类及球状物。该机负责清洗自动上料功能。常用于薯类加工，可清除薯类坑凹处泥沙、清洗干净还有去皮效果。安装时将磨浆分离机组合在一起生产。RJX-1800A型自动上料洗薯机清洗干净是当前最理想的薯类清洗机.每小时清洗量在1-2吨左右. 配用2.2千瓦电机。单台价格2780元
2. YS450B改装型磨浆分离机是以鲜薯、薯干、玉米、豆类为原料加工而成淀粉。它一次完粉碎、粗滤、细滤。双层分离三道工序，每小时加1500公斤，配用7.5千瓦电机。单台价格4600元.
3. 6FT-150型粉条机，每小时加工粉条、粉丝、粉皮、川粉等。300斤，配用7.5千瓦电机。单台价格2880元。
【说明提示】：
1. 本机由400型磨浆机破碎部分、机架、上壳、下壳、圆筒筛等部分组成。YS450B圆通过滤机是专业提取淀粉中浆渣分离理想过滤机，（用于建厂设备过滤部分）。每台加工能力在每小时过滤1.5吨左右。在淀粉成套流水线中成组合式生产。因多次用户建议和实验当中改型成小型家庭式生产设备。名称：YS450B改装型磨浆分离机。现以正式投入新产品当中。
2. 此套组合适合小型家庭式加工.专门为薯区农民及下岗职工提供致富帮手。
3. 以上粉条机均一机多用，更换不同漏板生产粉条、粉丝、粉皮、川粉等。
4． 本厂常年供应零件配件，代办托运，费用自理。产品实行三包，包修一年，并可用柴油机代替。如到厂提货，量大可享受出厂价。

I. 淀粉及变性淀粉加工成套设备的价格

酸变性淀粉添加剂新工艺

变性淀粉广泛用于棉、涤棉、粘胶纤维等的上浆。用最新研制的酸变性淀粉添加剂生产酸变性淀粉不仅可以免去反应、降低成本、保护环境，而且产品能达到和水法生产产品相同的质量。

一、质量指标

1、 理化指标

外观： 白色粉末

水分： ≤5％

斑点： ≤ 5个/cm2 .

气味： 无异味

细度： 过80目

2、应用性能指标

用量： 0.3%（997kg玉米淀粉中添加3 kg添加剂混合均匀）

得到的产品应满足以下指标：

外观： 白色或微黄色粉末

水分： ≤14.0％

pH值：6～8 （6％水溶液）

斑点： ≤ 5个/cm2 .

灰分： ≤ 0.5 %

黏度： 酸变性淀粉6％水溶液搅拌下加热到95℃糊化，保温1小时，95℃测定黏度在规定范围内（通常为18～20，或15 ~18 mPa?S，黏度也可以按照厂方要求提供）；

热黏度稳定性：上述糊状液继续在95℃保温3小时，黏度的波动一般小于10％，最大不超过15％。

二、经济指标

添加剂价格： 3公斤---180 元

生产一吨变性淀粉的成本：淀粉2000元/吨，添加剂180元，

电费、工资20元，合计约2200元/吨。售价2900元/吨左右。利税近700元/吨

三、环境保护

使用本添加剂生产酸变性淀粉对环境没有影响

四、产品特点

目前市场上出售的干法变性淀粉添加剂用的是尿素、氨盐等添加剂，靠盐效应降低黏度，添加量高达2％以上。其糊化浆料的化学结构和使用性能同水法生产酸变性淀粉的浆料不一样。这种产品一方面纯度低，另一方面调制的浆料黏度稳定性差：表现为1、水质影响大，自来水和蒸馏水测定的黏度相差达6 mPa?S，因此水质的变化便会引起黏度的变化。2、黏度的稳定性差，95℃保温3小时，黏度的变化要大于20％。

五、投资10万元左右。

北京技术交易促进中心 北京技术转移创新服务联盟

地址：北京苏州街甲49号 邮编：100080

联系人：张绪祺

电话: 62617086\62618042(转)852 传真：010—62619816

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J. 想了解一下粉末涂料加工所需设备

这是我在网上查到的一家涂料设备厂家重庆派康机械设备楼主看哈对你有没有帮助建议楼主可以在网络上查哈就又很多
重庆派康机械设备涂料成套设备

1. 年产量：5000-8000吨
2. 本系列涂料成套设备能独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。
3. 增加更多调漆罐和制浆分散罐，第二个罐既可生产乳胶漆，又可生产真石漆、腻子膏、丙烯酸骨料，第五、六个罐调漆使产量大大增加。
4. 六个袋式过滤器分别控制六个罐，调漆互不串色，分别出料。
5. 不锈钢分散罐与调漆罐的体积可任意搭配
涂料成套设备配置清单
序号 系统名称 设备名称 规格 数量
1 电控系统 电气控制系统 电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等 1套
2 吸料系统 真空泵 7.5KW（抽气量为6m3/分钟） 1台
真空缓冲罐 不锈钢 1台
液体吸入槽 不锈钢 2台
粉体吸入槽 不锈钢 2台
添加剂槽 不锈钢 4台
液体计量器 GPI 数显 2台
3 制浆系统 不锈钢分散罐 1000L（上下封头，带密封） 1台
不锈钢分散罐 1500L（上下封头，带密封） 1台
高速分散机 18.5KW 双分散盘 2台
高速分散机 30KW 双分散盘 1台
卧式砂磨机 30L 22KW 1台
篮式砂磨机 22KW 变频调速 双向吸料 1台
4 调漆系统 不锈钢调漆罐 1500L（上下封头，带密封，桨式搅拌） 1台
不锈钢调漆罐 2000L（上下封头，带密封，桨式搅拌） 2台
不锈钢调漆罐 3000L（上下封头，带密封，桨式搅拌） 1台
低速搅拌机 7.5KW（行星摆线减速机85转/分） 3套
低速搅拌机 11KW（行星摆线减速机85转/分） 1套
5 出料过滤系统 空压机 7.5KW 1台
反冲式袋式过滤器 不锈钢 4台
6 灌装系统 灌装机 组合件 2套
7 管路系统 管路附件 包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线 1套
8 操作平台 操作平台 （表面铺3mm厚铝合金花纹板，不锈钢栏杆） 1套
注：还可根据用户需求，适当更改本套涂料成套设备中的设备配置，增加或减少涂料成套设备的生产能力。