食品加工设备资产管理

Ⅰ 我是个食品厂的设备管理员，兼职安全和计量，干这个就我一人，专业是食品工程，请大家指点下该如何工作

设备管理包括设备的安全和计量，最好制定个设备档案，制定时间每年几月去计量设备，平时要多注意设备的维修维护保养清洗消毒等程序才能保证安全生产。工作方法都是自己慢慢摸索适合自己的。

Ⅱ 食品生产加工企业的生产设备条件的基本要求是什么

根据《加强食品质量安全监督管理工作实施意见》的有关规定，食品生产加工企业必须具备保内证产品质量容的生产设备、工艺装备和相关辅助设备，具有与保证产品质量相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。生产不同的产品，需要的生产设备不同，例如小麦粉生产企业应具备筛选清理设备、比重去石设备、磁选设备、磨粉机、筛理设备、清粉机、及其他必要的辅助设备，设有原料和成品库房。对大米的生产加工则必须具备筛选清理设备、风选设备、磁选设备、砻谷机、碾米机、米筛等设备。

Ⅲ 设备资产管理有哪些内容

设备资产是复企业固定资产的制主要组成部分，它是企业中可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态，能继续使用或反复使用的劳动手段的总称。
设备资产管理：
设备的资产管理是一项重要的基础管理工作，是对设备运动过程中的实物形态和价值形态的某些规律进行分析、控制和实施管理。由于设备资产管理涉及面比较广，应实行“一把手”工程，通过设备管理部门、设备使用部门和财务部门的共同努力，互相配合，做好这一工作。当前，企业设备资产管理工作的主要内容有如下几方面。
①保证设备固定资产的实物形态完整和完好，并能正常维护、正确使用和有效利用。
②保证固定资产的价值形态清楚、完整和正确无误，及时做好固定资产清理、核算和评估等工作。
③重视提高设备利用率与设备资产经营效益，确保资产的保值增值。
④强化设备资产动态管理的理念，使企业设备资产保持高效运行状态。
⑤积极参与设备及设备市场交易，调整企业设备存量资产，促进全社会设备资源的优化配置和有效运行。
⑥完善企业资产产权管理机制。在企业经营活动中，企业不得使资产及其权益遭受损失。企业资产如发生产权变动时，应进行设备的技术鉴定和资产评估。

Ⅳ 设备全过程管理在食品企业中有哪些运用

设备全过程管理在食品企业中的运用：
基于食品生产的特点和当前企业设备管理的现状．食品企业亟需系统的引进现代设备管理中设备全过程的管理理念，通过强化设备的全过程管理，延长设备的使用寿命，降低产品成本，提高食品企业产品质量和设备的综合利用率。
1、设备的选择和采购
目前，国内食品行业客观存在新老企业并存的状况，设备的选择和采购对于新建企业选择设备，老企业购置新设备和自行设计、制造专用设备，以及从国外引进技术装备，都有十分重要的意义。设备的选择和采购直接影响了设备的运输寿命、施工工期、产品质量和制造成本。因此，设备的选择和采购要求选择技术先进、经济合理的设备，确保企业生产顺利发展。一般而言，受食品企业资源局限的影响，食品企业在设备的选择和采购过程中，配件采购的设备整合、兼容和整机采购的费用问题明显。以某果汁企业的过滤设备为例．企业拟采用的瑞士非尔托克斯错流过滤比较先进，但难以与国内的外置式灌装设备兼容．且存在引进费用高的问题。如何解决这一问题．实现设备的经济性、生产性、可靠性、维修性、环保性、配套性、节能性、灵活性和难易性，则需要选择有效的采购方式。
依据目前食品生产设备的特点，其设备的采购可以采取招标采购与定向采购相结合的采购方式，即先通过招标采购的方式充分了解其性能及价格比的基础上，确定一种品牌，固定采购渠道，在以后公司扩建、产品升级的采购过程中固定采购。这种采购方式克服了传统采购的采购效率低、成本高且采购决策缺乏透明度和招标采购的相对滞后的缺点，其优点在于：(1)降低采购成本，提高企业效益；(2)规范采购程序，防止腐败行为；(3)设备的可靠性和配套性得到保证；(4)有利于培训机修人员和操作人员，保证设备的使用性和易维修性，培养全员设备管理意识；(5)方便设备的制度化建设。
2、设备的使用
设备的使用对食品生产设备物资寿命的长短，生产效率和工作精度的高低有重要影响。实践证明，设备使用的关键体现在操作规程的制定和人员的素质上。在流水线设备的管理过程中，严格的规章制度，以及规范的操作人员的培训考核和安全教育，是防止设备损坏的恶性事故的有效办法。面对食品行业的特点和现状，食品企业在合理使用设备上应注意以下几点：
(1)企业应根据企业的生产过程和工艺特点，合理地配备电机、调节阀、仪表、分析仪器和超滤等类型的机器设备，使各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配。同时，各种设备之间的比例关系应根据食品的出产周期性变化，进行及时地调整，使设备的负荷在可承受范围内。
(2)根据食品生产的要求，制订和贯彻执行有关设备使用方面的规章制度，以提高设备使用的经济性和产品的安全性。如建立设备安全操作规程和检查保养规程，严格凭证操作设备，以及规定合理的能耗、物耗定额与费用定额等。
(3)贯彻设备全员、全过程管理思想，强化对职工的培训和考核。特别是重要工种和维修人员的培训考核，如在进行果汁生产时，对于高浓缩的果浆在添加定量的水还原成相当于新鲜果汁的过程中，就要在原浆中加入浓缩时失去的同等量的水分，以达到果汁的原汁原味。这就需要为该设备配备相应工种的、熟练的操作者，并通过考核决定员工是否能够上岗。
3、设备维护和保养
设备维护和保养是传统设备管理强调的关键，也是现代设备管理的主要工作内容之一，设备的寿命在很大程度上取决于维护保养的好坏。食品生产设备在使用过程中，随着生产的进行必然会产生技术状况的不断变化，以及某些不可避免的不正常现象，如螺丝松动、干摩擦、声响异常等，这些设备的隐患如果不及时处理，会造成设备特别是生产线上的关键设备的过早磨损。甚至导致严重事故。因此，做好设备的维护保养工作。及时发现处理发生的问题，随时改善设备技术状况，防患于未然，就能稳操设备管理的主动权。因此，为了提高设备维护保养的水平，食品企业在进行设备维护保养、检查和修理工作中，应结合以下的基本原则：
(1)坚持状态监测为主、计划检修的原则。状态监测为主，就是通过可编程控制器或其他监测设备对食品生产线上关键设备(如蒸发器、无菌灌装系统等)的状态监测，掌握设备运转磨损情况，加强机器设备的日常维护、保养与维修，及时消除设备的故障隐患，把事故消灭在萌芽之中，防范于未然。同时鉴于设备故障的偶然性，当磨损达到一定程度，特别是达到剧烈磨损阶段，就要及时维修，做到预防和维修并重，不可偏废。
(2)坚持正确处理生产与维修关系的原则。设备的检修要占用一定的人力、物力和时间，特别是在企业生产任务比较紧张的情况下，如果任何一个环节出现问题，都会造成整条生产线的停工和原料的浪费；同时设备高强度运转，偶然的忽视检修，都会造成设备磨损加剧，蒸发器、均质机以及杀菌和冷却系统等关键设备带病运转等不良情况，严重威胁生产的安全、速度和效益。因此，企业责任人必须要有全面的观点，正确处理生产与维修的关系。
(3)坚持专业修理与员工保养相结合的原则。一方面可以使企业员工在食品生产淡季有所作为；另一方面保证设备使用和维护的全员参与。同时通过以此来减少专业修理部门的劳动强度，提高他们的专业化水平，满足关键设备状态检测的要求。
4、设备的更新改造
设备为了保证其物质寿命，必须修理。但是，从微观上看，经过修理的设备并不能完全恢复到设备原有的技术状态。设备在长期使用过程中，一方面设备技术性能会随着修理次数增加逐次递减，导致生产效率降低，能源和材料消耗增加；另一方面从经济的角度看，设备大修理次数是有限的。因此，食品生产设备需要建立经济大修理次数的观念，设备在经济大修后应考虑更新改造，以确保企业安全生产的实现，同时提高企业的经济效益。
食品企业设备的更新改造就是把生产线上一些严重被腐蚀损耗、生产效率低的设备淘汰，代之以结构先进、技术完善、效率高、性能好、能耗低的设备。如在液态食品生产中应用超微过滤和无菌包装设备，在保鲜食品生产中应用叉螺旋和液氮喷淋式保存设备等等。相对设备重置而言，设备的更新改造能够在投资少、见效快的条件下更直接、有针对性的提高食品企业的生产力和产品质量，在这个过程中应该注意的是对风险的规避。设备的更新改造需要有一定的资源投入，因此，规范化操作和规避风险依然不可忽视。食品设备的更新改造应参考设备的选择和采购模式，对更新改造项目进行可行性分析并编制预算，更新改造项目完成后应进行严格的效果验收，确保设备更新改造的成功。
5、食品设备管理全过程中各环节的关系现代设备全过程管理要求保证设备管理中各个环节的连续性和紧密性，这个要求在食品设备全过程管理的各环节中体现。

Ⅳ 资产评估例题某食品机械厂以其机器设备向A食品厂投资协议生产经营联合

设备已使用5年，未来还预计使用5年。到期终时，设备共使用10年，50*5%（折旧率）*10年=25万。望采纳

Ⅵ 企业设备的资产管理包括哪些

.企业应建立完善的固定资产管理制度，对固定资产申领流程、固定资产编号、版固定资产管理部权门、固定资产盘点等做出官方规定。
2.行政部门应和采购部门、财务部门沟通，做到固定资产管理的帐卡物一致，行政部门和采购部门负责实物的保管和固定资产卡物的一致，财务部门和采购部门负责账目与卡的一致。
3.公司建立明确的固定资产申领制度，明确固定资产申领标准。
4.行政部门督促各职能部门建立固定资产台账，要求其对本部门固定资产实施自有管理，包括报废、转移等情况记录。
5.行政部门负责定期参加由财务部门领头的固定资产盘点。
希望我的答案可以帮助到你

Ⅶ 食品设备管理制度

XXXXXXXX食品有限公司
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设备管理规程

目 的：建立设备管理工作标准，使设备管理规范化，从而达到设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高
适用范围：设备管理的全过程
责 任：设备管理员、生产部经理、车间主任、技术质量部经理对本规程的实施负责
内 容：
1 设备管理的内容：认真贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策，严格执行设备管理规程，确保设备符合生产工艺的要求，达到国家规范标准。
1.1设备的日常管理：设备的选型购置、开箱验收、安装、调试、报废、处理、事故的处理、设备档案资料等方面的管理。
1.2 使用与保养：贯彻执行操作规程，加强操作培训，认真做好交接班，保养及运行记录，抓好日常维护保养，使在用设备达到完好标准，并逐步提高设备利用率。
1.3设备的检查与维修：加强巡回检查，搞好日常保养，定期检查与调整。
1.4设备的更新与改造：根据生产需要制定设备更新年度计划，并适时对设备进行改造。
2 设备管理程序
2.1 设备组负责本厂的设备管理各项工作，日常维护和修理计划由设备管理员执行。
2.2 设备组负责设备日常管理工作，负责全厂设备保养及维修等具体工作。
2.2.1负责全厂设备管理工作，保证设备的安全运转，保证生产正常进行。
2.2.2负责办理车间的设备更新、报废、技改工工作，保持帐、物相符。
2.2.3 设备组长负责编制年度（季度）的备件计划、组织检修，并做出材料、
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备件等预算报生产部，完工后验收。

2.2.4 做好全厂的设备管线保温、防腐、防雷电工作，定期组织检查，发现问题及时解决，确保安全生产。
2.2.5建立健全设备档案，负责设备事故的调查、分析并提出处理意见，上报生产部
2.2.6 完成公司下达的技改项目，做好技改方案的制定、材料预算、图纸设计、组织措施等项工作。
2.3 各生产班组班组长管理本组生产设备，为兼职设备员。
2.3.1 班组长组织员工认真执行设备规程，做好清洁和一级保养工作，检查并做好记录。
2.3.2 督促班组员工合理使用生产设备，遵守操作规程，预防事故的发生。
2.3.3 了解设备运转情况，发现问题及时与设备组联系，及时维修
2.3.4 对本组设备保养不良和违反操作规程的人员有权批评与制止。
2.4 重要设备必须由培训合格的操作工进行操作。
2.4.1 操作工对所用设备精心保养、正确使用、合理润滑、对安全运转负责。
2.4.2 操作工熟悉设备性能结构，严格执行操作规程，认真执行保养，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
2.4.3 作好运行、保养、清洁交接班记录，认真如实填写各项记录。
2.4.4 发生事故立即切断电源，保持现场及时报告上级。
3 设备维修周期
3.1日常保养：进行清洁、润滑、紧固易松螺丝，检查零件完整等工作，每日工作结束后由操作者完成。
3.2一级保养：普遍进行紧固、清洁、润滑、并进行内部清洁润滑，局部解体检查、调整，由操作者完成，每季度进行一次。（特殊设备加订）。
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3.3 二级保养：对设备主体部分进行解体检查、调整，并修复更换必要的零
部件，由维修工与操作工共同进行。视不同设备而定。
设备应适合生产品种的工艺要求，结构应简单，便于操作，易于拆装、清洗、和维修。
4 设备的选型与材质
4.1设备应适合生产品种的工艺要求，结构应简单，便于操作，易于拆装、清洗、和维修。
4.2 与加工物料直接接触的容器、器具不得用木质、竹质、藤质的材料制造。
5 设备的布局
5.1 设备应按工艺流程合理布局，避免重复往返。
5.2设备定位恰当，不拥挤，便于按规定用途操作，并使操作工体能消耗小，便于清洗和维修。在同一室内安装多台设备时，要考虑操作的方便和整体布局的美观。
6 设备管理规程与记录
6.1 设备由设备组责成专业人员制定相应的管理规程和操作规程，经批准下发实施。
6.2管理规程为本企业设备管理的法制性文件，必须严格执行不得擅自修改。
6.3 各项实施结果必须准确、及时地记录。

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设备档案管理规程

目 的：建立设备档案管理规程，保证本公司设备具有完整、规范的档案
适用范围：本公司设备档案的管理
责 任：设备组对本规程的实施负责
内 容：
1设备正式移交给使用部门运转使用后，设备组应按规定对设备进行统一编号，并登记在设备台帐上。
2 设备使用年限在一年以上，购置价值(包括出公司价、运杂费、修理费等)在2000元以上的设备为固定资产设备，不具备以上条件的设备为低值易耗设备。
3设备组应对每台固定资产设备建立设备台帐，对低值易耗设备单独作表登记。
4设备组管理人员要定期核对帐、物，必须做到帐、物相符。
5设备档案由设备组保存。
6 设备技术档案资料内容
6.1 设备订货合同、出厂合格证、仪表精度和性能检测记录；
6.2 装箱单及附件、工具明细表；
6.3 开箱验收单；
6.4 设备备品、备件目录；
6.5 设备使用说明书、电器说明书；
6.6随机图纸、图册；
6.7 备件图纸；
7 设备技术档案要有专人管理，查阅时要经设备管理员同意，档案不应外借。

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设备开箱、安装、调试验收管理规程

目 的：检查到货设备或调入设备是否按合同要求付货，有无破损及安装符合生产要求及工艺布局
适用范围：新进设备、调入设备
责 任：设备部部长、设备管理员、安装人员、操作员、质监员对本规程的实施负责
内 容：
1 开箱验收
1.1 设备到后，由设备管理员组织车间设备员及车间主任一起开箱验收。
1.2 验收内容：
1.2.1 按合同条款与装箱单对箱内物件逐一进行清点核对，检查二者是否相符。
1.2.2 检查箱内应有设备出厂合格证、使用说明书、安装图等原始技术资料，技术文件应完整齐备。
1.2.3 检查箱内主机、附件有无破损锈蚀情况，有无短缺及损坏。
1.3 填写设备开箱验收单，由参加验收人签字后归档，对验收中发现的问题和破损件应详细记录，以便与供货单位核查、追索。
1.4 开箱验收后将各部件按秩序归位，以待安装。
1.5 开箱验收后，如不立即安装调试，要由开箱验收人重新封箱，封箱上要注明验收情况，验收人，验收日期及最后封箱人。
1.6开箱验收的所有文件（包括合同、装箱单、合格证等）立即归档，不允许个人保存，以防遗失（必要时可复制）。
2 设备安装
2.1 设备安装前的准备工作。
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2.1.1 查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。
2.1.2 检查设备所要求的水、电、汽、线路及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求。
2.1.3 检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或进行其他措施，以使设备顺利到达安装位置。
2.1.4 准备好设备安装的进行程序，使安装有步骤、按顺序进行。
2.2设备的安装
2.2.1 安装应按拟定的程序进行。
2.2.2 安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后备件不及时到位而造成遗失。
2.2.3 设备安装应在有关人员现场指导下进行。
2.2.4 安装完毕后及时清理现场，为调试验收作好准备。
3 调试验收
3.1 调试验收的准备工作。
与设备厂家联系，请其派人员来调试设备。
3.2 设备的调试验收
设备在安装后应进行调试，调试时按技术指标逐项检验，先做空载运转，再做负荷试车，记录各项指标是否达到要求。
3.3 验收：
调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。验收合格后的设备方可投入正常使用，但对初产品要加强检验。进口设备的安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题时提出索赔。

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设备清洁保养管理规程

目 的：建立设备清洁保养管理规程，确保设备的合理使用
适用范围：本厂使用的设备
责 任：设备管理员、设备操作人员对本规程的实施负责
内 容
1.1 设备安装完毕后，设备管理员、车间主任、设备操作人员必须经专业培训，考核合格后才能操作设备。操作前必须详细阅读使用说明书，做到正确使用。
1.2 车间主任、设备操作工为兼职设备管理员，负责设备的日常维护保养。
1.3设备管理员、车间主任、设备操作人员必须全面熟悉设备的性能、结构，严格执行操作规程，认真执行设备保养规定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
1.4 日常保养：每天开机前，操作人员检查设备清洁情况、是否达到清洁要求，避免对产品造成污染。
开机时调试设备运转正常后才能投料生产，生产过程中出现故障及时维修，严禁带故障操作。
每日生产结束后操作人员要对设备进行清洁（要做到无产品遗留
物、无油污、设备见本色）、润滑、紧固易松螺丝，检查零件完整情况等工作并登记设备使用情况和清洁保养情况。
2. 以上规定，由办公室负责检查，发现不符合规定者，按相关制度处罚。
3.相关记录
3.1《设备点检表》
3.2《加工车间安全卫生检查记录表》
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设备选型选购

目 的：建立设备选型选购的标准管理规程，加强设备选型选购工作的管理
适用范围：本公司各部门使用的设备的选型及选购管理
责 任：设备组、设备使用部门、技术质量部经理对本规程的实施负责
内 容：
1程序
1.1 设备选型应遵循技术上先进、经济上合理、生产上实用的原则，并考虑其:工艺性、生产性、可靠性、维修性、节能性、环保性、经济性，同时设备的选型应符合食品生产中的有关规定。
1.2 公用工程系统必须与主要设备能力和生产要求相适应。
1.3 新添设备、更新设备应由设备使用部门提出计划，报设备组及生产部经理审核后，由生产部经理上报公司决定。
1.4 设备的选型应由设备组及设备使用部门综合评定，作出可行性分析，然后具体实施。
1.5 设备选型应考虑的问题：
1.5.1 设备的生产效率；
1.5.2 设备应满足体系及生产工艺的要求；
1.5.3 设备的可靠性、维修性；
1.5.4 设备制造的生产许可证，产品先进性及产品质量；
1.5.5 设备价格，交货期；
1.5.6 节能、劳动保护、技术安全与环保要求，符合国家规定；
1.5.7 设备制造厂家的信誉，售后服务；
1.6 设备的定购由设备组负责。应遵守公司有关规定。

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设备故障的管理规程

目 的：建立设备故障的管理规程，保证设备的正常运行
适用范围：本公司设备故障的处理
责 任：设备组组长、设备管理员、操作工对本规程的实施负责
内 容：
1 设备故障是指设备正常使用过程中，由于疲劳、磨损、振动等原因造成的非正常停机。
2 设备操作人员发现设备故障，及时报告修理人员排除故障，设备不得带病运行。
3 维修人员在维修设备过程中应遵守设备检修规程。设备修理完毕，恢复正常运转后，填写设备检修保养记录表后方可离开。
4 设备管理员要作到每天巡查公司设备。
5设备管理员应做好设备保养、维修与检查的原始记录收集、整理工作， 做好设备故障分析，找出各类设备故障特点、故障部件、换件原因等。
6 设备管理员会同有关技术人员要对设备经常出现的故障进行分析，并上报设备组或生产部，要对设备经常出现故障的部位进行改进，减少设备因故障停转时间，保证车间生产的正常进行。

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设备事故管理规程

目 的：建立公司设备事故管理规程，确保事故处理顺利进行
适用范围：公司设备事故的管理
责 任：设备组、生产部对本规程的实施负责
内 容：
1 术语
设备事故-----因设备非正常损坏造成损失、减产、停产、动力供应中断、人身伤亡的事故。
2 管理内容和方法
2.1 事故的分类及划分标准
设备事故分为：一般事故、重大事故、特大事故三类，其划分标准是：
2.1.1 一般事故：
设备零部件损坏，其修复费1000---6000元，影响当日产量5%以上（含1000和6000元）。
2.1.2 重大事故
设备严重损坏，修复费6000----10000元，影响当日产量25%以上的情节严重的其它事故也可以列为重大事故（含10000元）。
2.1.3 特大事故
符合下属情况之一者，即为特大事故：
2.1.3.1设备严重损坏，修复费10000以上。
2.1.3.2 三人或三人以上重伤的设备事故。
2.1.3.3 造成死亡。
2.1.3.4 情节严重、性质恶劣的其它事故可列为特大事故。
2.2 设备事故修复费用的计算：
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设备修复费包括损坏部分修理费、修理工时费、修理材料费、配件费、附加费。2.3 设备组接到事故报告后，立即派管理人员到现场了解情况，对一般事故组织调查，重大或特大事故立即向设备组长汇报，并及时向公司总经理汇报。
2.4 重大事故由设备组长组织调查，设备组派人参加调查，并签署处理意见。
3 事故处理
3.1 设备事故的处理应严格依据“三不放过”的原则，做到：分析清事故原因，制定好防范措施，教育好事故责任人。
3.2 对事故责任人处理依据事故的类型及性质，可对当事人进行警告、通报，罚款等处理方式；严重者上报公司，实施下岗、解聘直至开除处理；触犯刑律的报司法机关刑事处理。
3.3 事故处理报告签署意见反馈车间一份，一份存设备组。

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计量器具管理规程

目 的：建立计量器具管理规程，明确计量管理工作的责任，确保计量器具使用的准确性
适用范围：公司内计量器具管理
责 任：技术质量部、设备组、计量员、各使用部门对本规程的实施负责
内 容：
1 术语
1.1量器具：用于直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于量值统一的标准物质。
1.2 强检计量器具：简称强检器具，它包括：社会公用计量标准；部门和企业、事业单位使用的最高计量标准；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测四个方面，列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》的计量器具。
1.3 计量检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、灵敏度、稳定度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。
1.4 比对：在规定条件下，对相同准确度等级的计量器具之间的示值（必要时也包括其他计量性能）进行比较。
1.5 周期检定：按检定规程或暂行检定方法规定，对使用中的计量器具所进行的定期性的检定。
2管理内容和方法
2.1 技术质量部负责公司计量器具的管理工作。
2.1.1 计量员负责计量器具的管理与实施。
2.1.2 各使用部门负责本部门计量器具的使用和维护。
2.2 各生产相关部门兼职计量员负责提供本部门计量器具配备计划，设备组
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负责审核汇总并下达采购计划。
2.3 计量器具的配备采购要考虑到所需的数量并能够满足被测参数的技术性能要求，达到工艺所需的精度。
2.4采购员严格按计划采购计量器具；严禁采购无《制造计量器具许可证》企业生产的计量器具。
3 计量器具的检定
3.1 未经检定的计量器具不得用于生产。
3.2 强检定计量器具送上级计量部门进行周期检定。
3.3 计量器具长期库存或封存超出有效期，投用之前需进行检定（比对、检查）。
3.4 计量器具出现影响示值准确的故障，修理后应进行检定（比对、检查）。
3.5 及时填写计量器具的检定记录。
4 计量器具的管理
4.1 计量器具的管理由技术质量部负责，计量管理员负责建立公司计量器具台帐。
4.2 在用计量器具必须贴有合格标志，并保证在有效期内。
4.3 使用部门按规定做好计量器具的保养工作，使计量器具的工作环境条件满足要求。
4.4 降级、报废、封存、遗失的计量器具应及时办理相关手续。
4.5 入库前检定不合格的计量器具由设备组联系退货或返修。
4.6 在用计量器具经修理后检定仍不合格，使用单位办理降级或报废手续。
5不合格的计量器具不准使用，留在现场的必须有停用标识。
6 计量档案管理
6.1 上级计量部门文件、国家计量法令法规、计量检定证书、计量技术规程，由技术质量部计量管理员统一整理、保存。
6.2 大型计量装置、自动化设备、新型仪器仪表（含精密分析仪器）说明书
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在入库检定时，由检定人员验收，必要时可复印，复印件交使用部门使用，原件交设备部存档。
7 计量器具的维护保养
7.1 计量器具不应露天放置，不应靠近水管、暖气等腐蚀性的介质，存放计量器具的工具应清洁，干燥。
7.2 计量器具的操作间环境要清洁、干燥，仪器设备摆放整齐、无尘土，操作完毕后应擦拭干净并定置存放。
7.3 使用部门对计量器具操作完毕后应及时做好使用记录，记录要完整不得撕毁。

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自动塑料薄膜连续缝口机操作规程

目 的: 建立DK 900B型自动塑料薄膜连续缝口机使用操作规程，以便正确使用。适用范围: 本公司使用的DK 900B型自动塑料薄膜连续缝口机
责 任 人: 操作工、设备管理员对本规程的实施负责
正 文 :
1.1 开机前准备
1.1.1 开机前要仔细检查设备状态是否正常
1.1.2 检查设备电源及其它部位是否正常，正常后低温预热数分钟。
1.1.3 根据需封口产品包装材料的尺寸和厚度，将设备调整好。
1.2 开机
1.2.1接通电源，指示灯亮，调节调速旋钮 ，各传动部件同步运转。
1.2.2微调印花轮压力旋钮，使印花轮（印字轮）旋转，并调整到适当压力。
1.2.3接通加热开关，电子温度控制仪的绿灯亮，按包装材料的性质和厚薄调节温控仪至所需温度。温控仪红灯亮，表示已达到所需温度，试封合格后，即可进行连续性作业。
1.3 停机
1.3.1 将温度调节转盘退回零位，打开风机。
1.3.2 观察温度指针回零情况（降温过程中封口带应保持运转），待温度降至100℃以下，关风机和总电源开关
1.4注意事项：
1.4.1包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。
1.4.2当发现封口带和加热块上被粘附赃物时，要停机清除。清除完毕按正确方法安装好。

Ⅷ 办一个小型食品加工厂需要什么设备启动资金需要多少

多少资金很难讲，手续吗有工商，国税，地税，卫生，最主要的要有质回监QS认证，没有半答年的时间办不下来。
要有厂房，生产设备，卫生检验，冷库等等。还有商标，条形码等很麻烦。建议去当地的相关部门去咨询下，我们
也是做食品行业的，呵呵，不过做的是食品模型！参考：
www.atoa.cc
祝你好运！