玉米糊加工设备

Ⅰ 粮食加工的玉米加工

玉米加工有干法和湿法两种。干法加工的过程一般是除杂、调节水分、脱皮、破糁脱胚、提糁提胚、磨粉，分别得到玉米糁、玉米面和玉米胚。湿法加工的过程是清理、浸泡、磨碎、分离、精制、脱水和干燥等，使玉米籽粒中的纤维素、油脂、蛋白质等非淀粉物质分离开，得到洁白粉末状的淀粉。 玉米籽粒是由皮层、胚乳和胚3部分组成。各部分占玉米粒质量比（以干物质计）为:皮层7.0～9.0%，胚乳80～85%,胚10～15%。皮层由不易分离的果皮和种皮组成，果皮较厚，并含有色素使籽粒呈现不同的颜色。胚乳有角质和粉质之分，其最外层为糊粉层,约占籽粒质量的8～10%。胚由胚芽、胚轴、胚根及盾片所组成，盾片含油量约占胚芽量的35～40%。
玉米籽粒的化学成分随品种、栽培条件而异。 湿法加工共有6道工序，6种产品为淀粉、蛋白质、麸质粉、玉米浆、玉米胚油、饼粕和皮渣等。还可进一步深加工。
清理除其原理、方法、设备与稻谷加工基本相同外，还用水力旋流除石器及带堰水箱进一步除去比重大的石块和金属物。浸泡方法有单罐循环和逆流循环两种。目的是软化玉米籽粒和破坏蛋白网，除去大部分可溶性物质以利破碎分离。破碎与胚芽分离一般采用二道破碎二道分离的工艺。用凸轮磨进行破碎，用胚芽旋流器或浮选槽将胚分离出来,然后经6道曲筛逆流洗涤得到净湿胚。磨碎和纤维的分离与洗涤是将玉米糊浆用冲击磨或砂轮磨细磨形成悬浮液，其中含有细渣和粗渣，再用振动平筛、离心筛或曲筛将游离淀粉、麸质的细小颗粒和纤维素分开并同时加水充分洗涤，提高淀粉收率。淀粉乳的精制在中国的玉米淀粉厂中目前采用流槽、离心机组和离心机加旋流器组 3种方式进行。淀粉的脱水干燥通常用三足式离心机、自动刮刀卸料离心机和真空吸滤机将淀粉乳中的游离水通过滤布分离出，所得湿淀粉含水在40%左右。淀粉干燥大多采用气流式（又称闪蒸式）干燥，是在密闭管道中经净化的高湿气流来混送湿淀粉的过程中进行热交换，瞬间即可将淀粉干燥到含水14%。 比稻谷加工简单，一般可以不设置脱壳和与其配套的分离工序。工艺过程为清理与分粒、碾米、擦米、成品混合。
清理与分粒的原理、方法和设备与稻谷加工基本相同。分粒是把颗粒大小不同的高粱分开。大粒籽粒坚实，皮层较薄，容易碾去，而小粒则相反。如果不分粒，往往出现大粒过碾，小粒去皮少，造成精度不匀，碎米增加，出品率降低。有两种分粒加工方法：在清理过程中分和经碾米机粗碾后再分。粗碾有脱壳作用，因此能提高分粒效果。分粒设备一般采用溜筛和振动筛，分出的小粒控制在总流量的 5～10%。小粒可单独碾制或暂时存放后再用同一碾米机和大粒交错碾制。碾米方法随原粮情况不同而有所不同，有一般高粱碾米、高水分高粱碾米、烘干与晾干高粱碾米、粉质高粱碾米 4种。但一般都分为粗碾和精碾两个阶段，中间辅以除糠设备。擦米的工艺和设备同稻谷加工。
高水分高粱的加工一般都在冬季进行，籽粒的游离水冻结,胚乳膨胀而饱满,硬度增加,碾除皮层较容易,粗碾时可以大量去皮。烘干与晾干高粱表面皮层收缩，与胚乳结合紧密，而胚乳内部结构松散，粗碾时要增加碾削作用，精碾要轻而细；还可采用湿法碾米，先喷雾着水1～2%，再润米40～60秒钟后立即碾制，比干法可提高出米率约1～3%。粉质高粱胚乳结构疏松，碾制时应降低碾白压力，粗碾转速高，精碾转速低；或在头道采用两台碾米机并联工作以降低流量。 小粒高粱加工成高粱米后,存于仓中，在出口处用流量调节器按比例掺入大粒高粱中。色泽浅、新鲜的高粱米含丹宁少，制成粒状或粉状成品粮供食用。色泽深、丹宁含量多的陈高粱可用于制淀粉、酿酒和制醋等。

Ⅱ 玉米加工设备的三种风选法哪个好

鲜玉米的加工方法，其特点是它包括如下工艺步骤：a，采收鲜玉米，并专进行处理；b，采用将鲜属玉米棒上的颗粒的上半部分削下，同时进行接料收集；c，然后将青棒离位，将青棒上的剩下的颗粒的下半部分刮下，同时进行接料收集；d，将b、c步骤分别得到的材料按食品的常规工艺分别进行灭菌、包装；也可将上述得到的产品分别进行加水、加热制成熟玉米糊；还可将b、c步骤同时进行，得到混合型的生、熟玉米粥，另外还可将上述得到的产品分别加入调味剂、辅料、中等成分，分别制成咸鲜玉米粥或甜玉米粥，是一种易密封保存、食用场合不受限、附加值高、口味丰富、食用人群广、保持鲜玉米口味的鲜玉米产品。

Ⅲ 玉米淀粉生产所需要的设备

主要生产设备
1.浸泡罐 浸泡罐是锥形底的圆柱形罐。罐的高径比为2∶1；罐底锥度不低于45°；每个罐单独配置输液泵及加热器。10万吨淀粉装置配300m3罐8个，3万吨淀粉装置配100m3罐8个,1万吨淀粉装置配40m3罐6个。
2.玉米破碎机 一般采用凸齿磨。
3.胚芽旋流器 过去老厂多用胚芽分离桶或漂浮槽，而目前都采用旋流器分离胚芽。
4.胚芽洗涤曲筛(曲筛又名弧形筛) 万吨级淀粉厂一般用玉米脱水曲筛1台，胚芽洗涤曲筛3台。
5.冲击磨 细磨一般用冲击磨(针磨)，比砂盘磨为好。
6.纤维分离洗涤用压力曲筛 老式工艺中还有采用锥形离心筛、振动平筛的，现在基本都采用压力曲筛。
7.淀粉与蛋白分离 老式工艺用沉淀法的流槽工艺，现已淘汰。如今一般都采用碟式喷嘴型分离机，简称淀粉分离机。
8.淀粉洗涤的旋流分离器 它是由一定数量的φ10mm旋流管组合而成的，因此也称多管旋流器。生产中，通常采用9—12级，多管旋流器分C型、TM型和RC型，国产有72型和50型的，均属于C型系列。
9.麸质浓缩分离机 一般都用碟片式喷嘴型分离机。
10.麸质回收 小型厂可用板框压滤机，大型厂一般都用转鼓式真空吸滤机，也有用沉降离心机的。
11.淀粉干燥 一般都用气流干燥。
12.淀粉脱水 一般用卧式刮刀离心机。
13.管束式干燥机 湿纤维、胚芽饼和浓缩玉米浆混合后一般采用管束式干燥机干燥。

Ⅳ 玉米加工机械的粗淀粉加工流程是怎么样的

玉米淀粉生产加工流程：

玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维 —>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。

具体生产流程如下：

1)清理

清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。

2)浸泡

玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。

3)粗碎

粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。

4)胚的分离

目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个 U形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。

5)磨碎

为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。

6)纤维的分离

玉米碎块磨碎后得到玉米糊。玉米糊中除含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。如果不去除这些物质，会影响淀粉的质量。通常是先分离纤维，然后再分离蛋白质。

7)蛋白质的分离

玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。

8)清洗

淀粉乳经分离蛋白质后，通常还含有一些水溶性杂质。为了提高淀粉的纯度，必须进行清洗。

9)脱水

清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。

10)干燥

脱水后得到的湿淀粉，水分仍然较高，这种湿淀粉可以作为成品出厂。为了便于运输和储存，最好进行干燥处理，将水分降至12％以下。

11)成品整理

干燥后的淀粉，往往粒度很不整齐，必须进行成品整理，才能成为成品淀粉。

Ⅳ 玉米淀粉生产工艺及流程

1、清理

清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。

2、浸泡

玉米浸泡方法普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。

3、玉米粗碎

粗碎的目的主要是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块，以便分离胚芽。

玉米粗碎大都采用盘式破碎机。粗碎可分两次进行。第一次把玉米破碎到4～6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离。

4、胚芽分离

目前国内胚芽分离主要是使用胚芽分离槽。优点是操作比较稳定，缺点是占地面积大，耗用钢材多，分离效率低，一般不超过85%。

5、玉米磨碎

经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物，为了提取淀粉，必须进行磨碎，破坏玉米细胞细胞，游离淀粉颗粒，使纤维和麸皮分开。

6、淀粉筛分

玉米碎块经过磨碎后，得到玉米糊，可以采用筛分的方法将淀粉和粗细渣分开。常用的筛分设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。

(5)玉米糊加工设备扩展阅读

玉米淀粉有以下用途：

1、玉米淀粉与水或牛奶混合后有独特的外观和质感，常用来掺在白糖粉作为抗粘结剂。

2、玉米淀粉常用作布丁等食品的凝固剂。利用双层蒸锅，以牛奶、砂糖、玉米粉和增香剂等配料就可轻易制作出简单的玉米粉布丁。

3、玉米淀粉也在中国菜和法国菜里用作增稠剂。中国菜里的“勾芡”，一般就是用玉米淀粉加上水制成的。

玉米淀粉制得玉米面的营养价值：

1、玉米面中含有亚油酸和维生素E，能使人体内胆固醇水平降低，从而减少动脉硬化的发生。

2、玉米面中含钙、铁质较多，可防止高血压、冠心病。

3、粗磨的玉米面中含有大量的赖氨酸，可抑制肿瘤生长。

4、玉米面含有微量元素硒，硒能加速人体内的氧化物分解，抑制恶性肿瘤

5、玉米面中丰富的膳食纤维，能缩短食物通过消化道的时间，减少有毒物质的吸收和致癌物质对结肠的刺激，因而可减少结肠癌的发生。