㈠ 目前都有哪些新型除尘器
看看净化什么性质的粉尘了，催化燃烧、光氧净化机、油烟净化机、布袋除尘器、旋风除尘器
㈡ 湍流塔除尘器有什么特点
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫
㈢ 求湿法脱硫技术及其流程图
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
石膏法：
该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。
石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。
抛弃法:
以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的最佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的最佳PH值约为8（美国国家环保局）。
石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装 置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是最大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出；反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性最差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被石灰石/石膏法所取代。
1）SO2+H2O→H2SO3 吸收
2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和
3）CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化
4）CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶
6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制
㈣ 燃煤工艺锅炉怎么安排脱硫除尘器最经济
锅炉烟气脱硫除尘的方法很多,其中脱硫除尘一体化装置效果较好。这类装置可分为湿式、干湿结合和干式3类。
一、是湿式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置1.SSX湿式双旋脱硫除尘装置。该装置采用喷淋、水膜、水帘进行除尘脱硫。烟气首先经引风机防腐装置加热，提升排烟温度，并减少烟气对引风机的腐蚀；再令烟气进入除尘器顶部，经进口旋流板作用，从上到下旋流经除尘器内筒。内筒顶部有除尘水喷淋头，喷淋方向与烟气方向相同。在喷淋过程中,烟气中的 SO2 被碱液吸收，在离心作用下，尘与水一起被甩向内壁形成水膜，产生水膜除尘效果。这种装置主要用于小型的35t/h及更小型的锅炉。2.湍流塔板烟气脱硫除尘装置。湍流塔板烟气脱硫除尘器是在原水膜除尘器基础上改造而成的，即将原水膜除尘器上部拆除，在此基础上加装一烟气净化塔。湍流塔板烟气脱硫除尘装置运行时，烟气先进文丘里再进入水膜除尘器,在下部由水膜除尘脱硫，然后向上通过塔板孔，再穿过塔板上的填料（塑料小球）向上，经除湿板脱水后由出口出去；将脱硫剂由喷淋装置自上淋下，经填料层后，通过塔板孔漏入除尘器底部排出。此装置除尘脱硫效率比较高，除尘效率在98%以上，脱硫效率在75%上。其缺点是增加湍流塔板和除湿板后,烟气流通阻力比普通水膜除尘器至少增加100%，进而使引风机压头不足,因此必须对其进行配套改造，既增加了改造投资额，又增加了改造投运后的电耗。
二、是干湿结合式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置1.SHG型脱硫除尘装置。SHG型脱硫除尘装置的主体设备为一立式塔,塔内兼用了干、湿结合的结构形式，其下部为旋风除尘段,中部为吸收段，装有筛板,上部是脱水段。烟气首先进入下部的旋风除尘段，除去较大颗粒后进入吸收段,经过布满吸收液的筛板时,烟气与吸收液充分接触，发生传质吸收，脱除 SO2 并除去微细粉尘。该装置的主要特，点是液气比小（0.30.5L/m3），塔内持液量大，气液接触充分，除尘效率可达95%以上,脱硫效率可达70%，特别适用于6t/h以下小型燃煤锅炉，但是整个装置成本较高。2.干式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置。利用可循环再生的固定吸附材料,除去烟气中的 SO2 和烟尘，水洗再生。该装置一般由预除尘器和吸附塔组成。这种装置具有很高的脱硫除尘效率,除尘效率大于95%，脱硫效率大于80%；烟气温度低，无二次污染，可回收副产品。但吸附塔入口烟气含尘要求小于150mg/ m3， 否则易堵塞和引起吸附剂中毒。吸附剂需经常进行再生，比较麻烦,且一次投资大。供参考，希望可以帮到你
㈤ 湿法脱硫为什么不能有效脱除三氧化硫
任何的吸收其实都是一种传质，而决定传质速率的主要因素是气态污染物的分压，烟气中的SO3浓度很低，分压很低，决定了SO3不容易被吸收。
㈥ 湿法除尘器可以用在发电厂脱硫中吗
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初大，运行费用也较高。
石膏法该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90
%的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8
0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%)、吸收剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。抛弃法以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的最佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的最佳PH值约为8(美国国家环保局)。石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装
置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是最大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出;反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性最差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被石灰石/石膏法所取代。
㈦ 干式和湿式除尘器分别有什么特点
干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器，用水作为净化介质。
湿式除尘器特点：除尘器构造较简单，初期投资较低，净化效率较高；湿式除尘器在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使气体温度降低；能够处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体。其缺点是：耗水量大，排出的含尘污水必须设置污水处理设施进行二级处理；总体能耗较高，例如文丘里管除尘器（必先利其器 于高效湿式除尘器）的阻力要比同样效率的干式作尘高很多。需要注意的是：在管道和除尘器上需设置冲洗装置，以防止粉尘黏结、管道堵塞。若含尘气体具有腐蚀性，除尘器和管道则需采用耐腐蚀性材料，或者在管道内部涂刷防水油漆。
希望能帮助到你。