托辊焊接设备加工精度

① 托辊的焊接工艺

1.根据材料的特点选择焊接工艺
每一种焊接工艺都对应着一种类型的材料，不事先确定需要焊接的焊材材质就无法进行有效焊接。比如，
Mig焊接适用于合金钢和有色金属焊接
Mag焊适用于低铝合金焊接
Tig焊适用于不锈钢、铝、铜、钛及他们的合金（厚度控制在0.5~8mm之内）。
此外，焊条的材料也要考虑
2.保护气体的选择
保护性气体的选择对于Mag焊来说尤为重要，使用CO2这类的活性气体会影响到焊接深度。而对于Mig焊、Tig焊和等离子焊接来说，使用如氩气和氙气这样的惰性气体老可以保护不锈钢、镍合金、钛及钛合金、锆等焊件，使其在高温下不受氧化。
只有对易于高温氧化的材质（如钛、钽、锆及它们的合金）才要求纯度极高的惰性保护气体。保护气流速也是一个重要的需考虑的因素，这也取决于保护装置的大小及其容量。同时应注意避免容纳的惰性气体不与周围气体混合或产生文丘里效应。
激光焊通常需要惰性保护气体，常为氦气，但是也常常在含其中加入一些氩气，混合气体，这样就能对某些金属的焊接需要。
3.焊接工作中存在着许多影响安全的因素，（如焊接飞溅、灼伤、爆炸、火花、电流、辐射、强光烧灼、烟气……）所以在设备周围安置一个保护设施（如防护罩、通风气室等），如无条件使用保护设施，可采用个人防护装备（如保护服、焊接手套、防护鞋、护目镜等）。在密闭场所还要配备气体检测仪以防缺氧症（氧气含量 <17%）。
4.焊接前的准备
预处理对于焊接来说是十分重要的，通过这个步骤将焊接表面处理使其易于焊接。
许多行业都要求矫平、矫正等预处理工序。不仅如此，还要通过除锈、防护等工序来提升产品的焊接质量。
5.对接精度
对接板的准确定位是精确锚固的前提。焊接时定位要求很高的精度，在焊接过程中也要时刻控制焊件的位置。
6.外部环境控制
控制进风口，防止其他液体或颗粒影响焊接是非常重要的。在焊接时，要加装防风设施（在焊接时阻止外部气体进入）。
7.焊接速度监控
要保证焊接速度的稳定就必须采用数控设备。要保证焊缝的质量就要控制电极速度均匀稳定。如果焊接速度过快，易导致虚焊并不得不返工。
8.电极的特点
对不同的焊接工艺来说，合适的电极倾角也不同，所以在操作时要确认角度是否合适。焊缝的质量很大程度上取决于电流类型和极性。Tig焊的一大优势便是它的焊缝平整且焊透率高。
9.设备的保养
焊接工作的另一个重要部分是设备的维护保养，包括定期的更换老化零件、清除喷嘴内壁上的结垢等工作。
10.根据焊件的厚度选择焊接工艺
选择了最合适的焊接工艺才能得到最佳的焊接效果。无疑激光焊接和Mig焊是目前焊接效果最好的两种焊接工艺。看是焊接后，要保持焊炬合适的倾斜角，否则会导致惰性气体逸散、焊点表面粘损等后果。

② 关于机械加工精度的疑问。

手工其实也不表示单纯离开机器靠人手才操作完成的。一般说的手工是暂时内还达不到机器容批量生产，只能采用临时一些特殊手段达成的一种操作方式。所以，有些专用件精度要求高，但比它精度等级低的机器也是生产的出来的，只是相对来说报废率高点，成本高点而已

③ 机械加工精度 加工原理误差

于数控机床加工精度高的误解(原创) 从事CNC机床设计也有一段时候了,发觉不少机械从业人员甚至专业工程技术人员对数控机床的加工精度存在不小的误解,在生产中常能听到这个是用某某数控机床加工出来的,精度如何如何,其实是不科学的,作为专业的技术人员,在下觉得有必要说明下数控的精度是不是真的如传说中那样神忽其神,还是另有隐情。 那么所谓命题就在于数控机床的加工精度好是不是事实。。。在下的愚见是：是事实，但是不完全的事实。 首先，我们要搞清楚何谓精度。通常机械加工上的精度指的主要是四点：1、尺寸公差 2、形状度公差 3、位置度公差 4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念，可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且他举例时花键的标注是用到这些概念的；但你参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》他在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实他是可用可不用的锦上添花型概念。新手可能觉得奇怪，怎么可能呢？实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。） 回到精度问题上，既然现在搞清楚精度的概念，下个问题就是数控机床是否这些精度做的好呢。首先，要搞清楚数控机床的特点。数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度啊，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响，这个以后再说）。那么加数控装置和饲服系统提高了什么精度呢？位置度公差！！！对其他公差等级的提高有帮助吗？我研究下来的结果是没有！！！！ 这就是我要阐述的第一个观点，那就是CNC机床的核心（也就是人们最神化的）数控装置和饲服系统提高的就是机床加工的位置度公差（其实整个数控机床比普通机床提高的主要也是这个，以后会说到）。因为你想想数字控制提高的是什么，是刀具或则工作台在进给是走的准确度，位置走的准了位置度公差也就提高了。但他能提高其他公差吗？不可能，你位置走准了就能提高表面光洁度吗？没门啊，光洁度是什么保证的，一是刀具，二是机床刚性好，震动下，你装了数控装置和饲服系统能改善他们啊，不能啊，无论数控车床还是镗铣床甚至加工中心是不可能做到磨床的表面光洁度的。 而形状度公差也一样啊，所谓形状度公差就是他这个平面做的平不平，圆做的圆不圆，那时靠工作台的位置准保证的了的吗，不可能啊，他归根结底靠的是你表面做得光洁啊，你想表面不光，平面怎么可能平呢。 至于尺寸公差，那更是没关系拉，高精度的尺寸公差其实就是靠机床机械部分的精度保证的，与电气上的控制（在高精度加工时）没有关系,所以你看一般介绍数控机床的加工精度是0.01mm,也就是统称的1丝,要知道这个公差你仪表车床也能做到,磨床更是随便搞搞啊。 也许有人要质疑，说数控机床主轴部件和主轴支承旋转精度高,刚性好,进给传动采用滚珠丝杆,且通过加预紧力消除方向间隙,所以机械部分精度高。那在下可以告诉你，一、机械部分精度的提高与电器无关，换而言之任何机床这样做都能提高精度何必非数控不可。二、其实这些对机床的光洁度以及形状度公差影响不大，因为精加工，关键是金属切削，而切削的最后一环在于刀具，磨床之所以精度高就在于砂轮和刀具存在本质上的区别，这个区别所造成的质量差异绝不是你提高下传动链精度所能够改观的，就好比再厉害在强壮的老虎能吃的了象吗？不可能，他也是老虎，最多老虎中厉害点，不可能变成象的；也就是说，你数控的车床、镗床甚至加工中心之流是都不可能做出磨床的品质，如光洁度、形状度等等。 说了这么多，恐怕有人要说在下反对先进生产了。不是的，在下写本文是希望各位能了解到什么是数控机床最适宜加工的零件，其实最典型的就是类似变速箱箱体这样有多个孔的孔系类零件，而其中各个孔之间都存在位置度公差关系的零件，而箱体无论是孔还是安装基准面其实它的表面光洁度以及圆度平面度公差要求都不是很高，一般的精铣精镗都可做到，这样就可以发挥数控机床加工位置度公差高的特点，而且由于编程后不需改变，加工效率也很高。反之，某些工件，加工曲线很简单，表面光洁度的要求较高（0.8要上磨床），又没有特殊位置度要求的（如减速箱的轴），就根本没必要上数车，那才叫劳命伤财，得不偿失呢．工艺是一件复杂而严肃的事情，是科学的事，可是现在不少工艺员知识不多，还不负责任，动则数控机床、加工中心，是的，这些先进的设备是使现在的加工变得方便了许多，许多传统机械中的技术如样板等由于这些技术的出现已不需要了；但事情都有双向性，若一味强调简单而依赖数控，势必造成零件生产成本的高涨，要知道数控的设备价格是很贵的，远超普通设备；数控加工人员的学历一般是专科以上，人力成本也是高的；数控机床的功率及主轴转速远高于普通机床，机床运行的成本也是惊人的。 所以我的意见是，我们生产中做工艺要尽量避免设备使用的成本提高，在同样条件下一定应该选取成本小的加工方法，因为企业是赢利为目的的，那些叫嚣不计成本的是自欺欺人的书呆子看法，是不切实际的。所以切不可把数控当万宝全书，动则加工中心，这样对企业的发展、产品的成熟、市场的推广都是不利的，数控应该实实在在成为生产过程中的一把尖刀（好钢用在刀刃上），而不应该像不少公司那样成了工艺偷懒的代名词或抬高身价的名片，那才是机械业从业者的悲哀。本文是本人原创。。。

④ 如何才能让焊接件精度能够达到+/-0.2MM

一米多的车架如果焊接完想达到，那么反变形法几乎是不可能做到的。如果你的焊接尺寸不大，我建议用刚性固定法，通过合理的焊接顺序和较小的热输入来保证精度，最后如果还是局部超差可以用火工校正，不过尽管如此仍然很难达到这个公差，因此我建议装配留够余量，焊后机通过加工来保证公差，虽然这样增加成本和多工序，但是总比精度达不到要求而返工的好！

⑤ 焊接精度如何保证

1、加强支撑。可做井字支撑。可焊一圆形支撑，类似管子头。2，水冷降温。将下部浸于水中，焊面朝上。位置对好，在圆形支撑内加水。焊缝处不能有水。焊接时多处同时焊接或掉换位置焊。焊后如不能达到精度，可方便的机加工。
焊接前做好支撑。这时变形是整体的，向内受力，容易实现钢性控制。焊接后在非焊面用火烤一遍，减小应力。侧板一并焊完，拆去支撑，应该可以满足要求。

⑥ 生产托辊的有没有知名度高的托辊产品质量好的

保定卓力机械有限公司坐落于河北省保定市博野县大齐工业园区，紧邻定沧专公路，前俯朔黄属铁路，交通便利四通八达。公司自1997年开始从事托辊、滚筒、输送机等输送设备的研发和生产，经过多年的发展，“卓力托辊”已成为国内输送行业的著名品牌。

公司的生产 检测装备在全国输送行业中位居前列，公司引进日本松下公司PLC可编程序控制器控制的先进设备，采用流水式机械化生产保证了加工精度从而确保质量要求，托辊性能检测机可实现径跳误差检测，轴向窜动误差检测，摩擦阻力系数检测。
托辊钢管采用托辊专用无缝钢管，保证了托辊管的圆度、材质、壁厚、耐磨。

托辊轴是采用定点厂家生产的优质45#钢，以保证其材质的绝对可靠。

轴承座采用冷扎钢板经多次工艺冲压而成，托辊壳和轴承座被自动焊接机械手焊接在一起，形成一个具有很高强度的整体构造。

托辊轴承采用国内外知名品牌的大游隙深沟球双密封轴承，使托辊具有理想的静平衡和动平衡，其旋转阻力优于国标。
托辊密封采用综合国外和国内迷宫式密封的特点进行了专门设计，有效防止杂质、水、空气对托辊内部的侵蚀，具有结构精美、精度高、全密封、寿命长、性能可靠的特点。

⑦ 大家所知道的机加工设备的精度是多少

尺寸精度还是粗糙度精度还是形位公差等级精度，机床出厂对尺寸精度可控制0.01mm，对于粗糙度可达1.6，对于形位公差比如同轴度，同心度，跳动，直线度。平面度，垂直度能保证范围如下；
外圆精度 0.01
外圆圆柱度 0.01/100
端面平面度 0.02/200
螺纹螺距精度 0.06/300
通常机械加工上的精度指的主要是四点：
1、尺寸公差
2、形状度公差
3、位置度公差
4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。
普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。除了外圆精度尺寸外，还要看图纸要求外圆的光洁度的要求，比如说，外圆公差0.01--0.02mm，光洁度在1.6-3.2的，那你就可以选择普通车床或数控车床，但光洁度在0.8或者更高，那么你不不能选择车床了，该选择磨床加工。有时图纸要求尺寸公差在0.01-0.05之间，你可以选择车床，数控，铣床，加工中心，但如果还对同轴度，垂直度，平行度，要求较高的情况下，你就要考虑磨床加工或者别的机床了。

⑧ 钢制焊接设备采用什么设计标准

GB150《钢制压力容器》

⑨ 激光焊接设备 为什么 对 工件 精度要求高

激光焊对焊件装配精度要求也非常高，如工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺陷，所以良好而精确的夹紧技术是激光焊接的保证。
普通焊接对被焊接零件间的配合间隙要求在2mm左右，而激光焊接理想的情况是配合间隙越小越好，通常在白车身生产中以被焊接零件间的配合间隙0.2mm来控制。

⑩ 托辊厂家 托辊质量

托辊厂家做的托辊质量都差不多首先托辊厂家不生产陶瓷 不生产轴承 包括卡簧油封都是进的别的厂家的托辊厂家说白了就是加工 我们厂就是这样 目前没听说托辊厂家是自己生产这些的质量你问哪家都说没问题价格就看厂家看利润的大小了 都说托辊好不好就看轴承，这只是其一 谁都说我们厂采用的哈瓦洛的。 其实主要是托辊的密封性 在好的轴承密封性不好 托辊进了沙子什么的 也白费
不过保定卓力机械做的托辊相当不错，
公司的生产 检测装备在全国输送行业中位居前列，公司引进日本松下公司PLC可编程序控制器控制的先进设备，采用流水式机械化生产保证了加工精度从而确保质量要求，托辊性能检测机可实现径跳误差检测，轴向窜动误差检测，摩擦阻力系数检测。
托辊钢管采用托辊专用无缝钢管，保证了托辊管的圆度、材质、壁厚、耐磨。
托辊轴是采用定点厂家生产的优质45#钢，以保证其材质的绝对可靠。
轴承座采用冷扎钢板经多次工艺冲压而成，托辊壳和轴承座被自动焊接机械手焊接在一起，形成一个具有很高强度的整体构造。
托辊轴承采用国内外知名品牌的大游隙深沟球双密封轴承，使托辊具有理想的静平衡和动平衡，其旋转阻力优于国标。
托辊密封采用综合国外和国内迷宫式密封的特点进行了专门设计，有效防止杂质、水、空气对托辊内部的侵蚀，具有结构精美、精度高、全密封、寿命长、性能可靠的特点。