数控加工工艺与设备

① 数控加工工艺与设备电子教案

价格： 4.60读币 大小： 459 KB 上传时间： 简介： 5）注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。 第四节 数控 5）注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。。数控铣床加工工艺与编程操作（赠电子教案）作者： 金晶出版日期： 2008年02月01日ISBN: 711118965出版社： 机械工业出版社用户评论： 商品价格： 推荐商家： 。数控车床加工工艺与编程操作（赠电子教案）/任国兴/机械工业出版社/24.0元/711118653，作者，出版社，介绍和内容信息，最专业的网上图书商城感谢您的分享，请把您使用数控车床加工工艺与编程操作（赠电子教案） 后的体验和感受写出来并打分，用标题概括、总结来评述，并可提供数控车床加工工艺与编程操作（赠电。在智购网：搜索、比价、省钱数控车床加工工艺与编程操作（赠电子教案）价格$16.80 21.00 （现货）$23.00 27.00 （现货）$20.20 24.00 （现货）$19.95 0。.《数控加工工艺与编程》内容全面、系统、重点突出，力求体现先进性、实用性。基础理。 喜欢人数122 本书以FANUC数控系统车床切削加工为主线，围绕数控车床的设备、工艺。

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③ 数控加工工艺与机械加工工艺的不同

数控比普通加工工艺复杂
比普通工艺设计更严密
继承性较普通好（返工时更容易）
多工步、工序
一般数控加工的尺寸链更严（通用机床无法或难保证加工质量，具有难测量、难控制，放到数控上做）
复杂表面的加工能力更强

④ 数控机床加工工艺制定步骤有哪些

数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床。程序编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析。根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。下面就为大家介绍下数控机床是如何制定加工步骤的：
一、机床的合理选用
在数控机床上加工零件时考虑的因素主要有：毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。在选用机床时需要保证加工零件的技术要求，同时能提高效率。
二、数控加工零件工艺性分析
数控加工工艺性分析涉及面很广，通常需要零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则。零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸，并且构成零件轮廓的几何元素的条件应充分，图样上的零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，使得效益提高。
三、加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及生产设备等实际情况。
四、加工方案确定的原则
零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。
五、工序步骤的划分
在数控机床上加工零件工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。
六、零件的安装与夹具的选择
零件的安装力求设计、工艺与编程计算的基准统一，避免采用占机人工调整式加工方案，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。
七、刀具的选择与切削用量的确定
刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。
八、切削油的选用
切削油在整个加工过程中起到保护刀具和提高加工效率的作用。通常选用切削油时需要根据工件的材质、设备的类型、工艺方法、刀具性能等因素来决定使用哪一种切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如抗氧化性能、防锈性能、冷却性能等。
九、加工路线的确定
在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，要求定位精度较高，定位过程尽可能快。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超越量。

⑤ 数控机床加工工艺及设备的图书目录

第1章 绪论
1.1 数控加工的概述
1.1.1 数控与数控机床
1.1.2 数控加工工艺
1.1.3 数控加工流程
1.1.4 数控加工的特点
1.2 数控机床的组成及分类
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的分类及应用范围
1.3 数控机床的主要性能指标
1.3.1 数控机床的精度
1.3.2 数控机床的控制轴数与联动轴数
1.3.3 数控机床的运动性能指标
1.4 数控机床的发展趋势
习题1
第2章 数控加工的切削基础
2.1 切削运动与切削要素
2.1.1 切削运动和加工中的工件表面
2.2 金属切削刀具
2.2.1 常用刀具种类
2.2.2 刀具材料
2.2.3 刀具几何角度
2.2.4 刀具失效和刀具耐用度
2.3 金属切削过程
2.3.1 切屑的形成及种类
2.3.2 积屑瘤
2.3.3 切削力
2.4 金属材料的切削加工性
2.4.1 切削加工工艺性的概念和指标
2.4.2 影响切削加工性的因素
2.4.3 改善金属材料切削加工性的途径
2.5 切削用量及切削液的选择
2.5.1 切削用量的选择
2.5.2 切削液的选择
习题2
第3章 工件在数控机床上的装夹
3.1 工件的装夹方式
3.1.1 直接找正装夹
3.1.2 划线找正装夹
3.1.3 采用夹具装夹
3.2 机床夹具概述
3.2.1 机床夹具的分类
3.2.2 机床夹具的组成
3.3 工件的定位
3.3.1 六点定位原理
3.3.2 限制工件自由度与加工要求的关系
3.3.3 六点定位原理的应用
3.3.4 定位与夹紧的关系
3.4 定位基准的选择
3.4.1 基准及其分类
3.4.2 定位基准的选择
3.5 常见定位元件及定位方式
3.5.1 工件以平面定位
3.5.2 工件以圆孔定位
3.5.3 工件以外圆柱面定位
3.5.4 工件以一面两孔定位
3.5.5 定位误差
3.6 工件的夹紧
3.6.1 夹紧装置的组成
3.6.2 夹紧力的确定
3.6.3 典型夹紧机构
3.6.4 力源传动装置
习题3
第4章 数控加工工艺基础
4.1 机械加工工艺过程的基本概念
4.1.1 生产过程和工艺过程
4.1.2 机械加工工艺过程的组成
4.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征
4.2 数控加工工艺概述
4.2.1 数控加工工艺的基本特点
4.2.2 数控加工工艺的主要内容
4.2.3 数控加工工艺规程的编制
4.3 数控加工工艺分析
4.3.1 数控加工内容的选择
4.3.2 数控加工零件的工艺性分析
4.4 数控机床加工工艺路线的设计
4.4.1 数控机床典型表面加工方法及加工方案简介
4.4.2 加工阶段的划分
4.4.3 工序的划分
4.4.4 加工顺序的安排
4.5 数控加工工序设计
4.5.1 机床的选择
4.5.2 工件的定位与夹紧方案的确定和夹具的选择
4.5.3 数控刀具的选择
4.5.4 走刀路线的确定和工步顺序的安排
4.5.5 切削用量的确定
4.5.6 加工余量
4.5.7 工序尺寸及其公差的确定
4.5.8 测量方法的确定
习题4
第5章 数控车床及车削加工工艺
5.1 数控车床简介
5.1.1 数控车床的组成
5.1.2 数控车床的布局
5.1.3 数控车床的用途
5.1.4 数控车床的分类
5.1.5 数控车床的传动与主要机械结构
5.2 数控车床加工工艺分析
5.2.1 数控车床的主要加工对象
5.2.2 数控车床加工零件的工艺性分析
5.3 数控车床加工工艺路线的拟订
5.3.1 工序的划分
5.3.2 加工顺序的确定
5.3.3 进给路线的确定
5.3.4 夹具的选择
5.3.5 刀具的选择
5.3.6 切削用量的选择
5.4 典型零件的数控车削加工工艺分析
5.4.1 轴类零件数控车削加工工艺
5.4.2 轴套类零件数控车削加工工艺
习题5
第6章 数控铣床与铣削加工工艺
6.1 数控铣床简介
6.1.1 数控铣床的用途
6.1.2 数控铣床的分类
6.1.3 数控铣床的传动系统与主轴部件
6.2 数控铣床加工工艺分析
6.2.1 数控铣削的主要加工对象
6.2.2 数控铣床铣削加工内容的选择
6.2.3 数控铣床加工零件的结构工艺性分析
6.2.4 数控铣削零件毛坯的工艺性分析
6.3 数控铣床加工工艺路线的拟订
6.3.1 数控铣削加工方案的选择
6.3.2 加工顺序的安排
6.3.3 进给路线的确定
6.3.4 夹具的选择
6.3.5 刀具的选择
6.3.6 切削用量的选择
6.4 典型零件的数控铣削加工工艺分析
6.4.1 平面槽形凸轮零件加工工艺分析
6.4.2 箱盖类零件
习题6
第7章 加工中心及其加工工艺
7.1 加工中心加工原理及设备
7.1.1 加工中心的主要特点及功能
7.1.2 加工中心的分类
7.1.3 加工中心的传动系统和主要结构
7.1.4 加工中心的工艺特点
7.2 加工中心加工工艺分析
7.2.1 加工中心的主要加工对象
7.2.2 加工中心加工内容的选择
7.2.3 加工中心加工零件的工艺分析
7.3 加工中心加工工艺路线的拟订
7.3.1 加工中心加工方案的选择
7.3.2 加工中心加工阶段的划分
7.3.3 加工中心加工顺序的安排
7.3.4 进给路线的确定
7.3.5 加工中心装夹方案的确定和夹具的选择
7.3.6 刀具的选择
7.3.7 切削用量的选择
7.4 典型零件的加工中心加工工艺分析
7.4.1 加工中心加工箱体类零件的加工工艺
7.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工艺
习题7
第8章 数控电火花线切割机床及线切割加工工艺
8.1 数控电火花线切割机床简介
8.1.1 数控电火花线切割加工原理、特点及应用
8.1.2 数控电火花线切割机床的分类
8.1.3 数控电火花线切割机床的基本组成
8.1.4 数控电火花线切割机床示例
8.2 数控电火花线切割加工工艺基础
8.2.1 线切割加工的主要工艺指标
8.2.2 影响线切割工艺指标的若干因素
8.3 数控线切割加工工艺的拟订
8.3.1 零件图的工艺性分析
8.3.2 工艺准备
8.3.3 电火花线切割加工工件的装夹和常用典型夹具及调整
8.3.4 切割路线的选择
8.3.5 确定穿丝孔的位置
8.3.6 接合突尖的去除方法
8.4 典型零件的数控线切割加工工艺分析
8.4.1 数字冲裁模凸凹模的加工
8.4.2 零件的加工
习题8
第9章 数控机床加工工艺实例分析
9.1 大批量生产零件数控车削加工工艺
9.1.1 零件介绍
9.1.2 工艺分析
9.1.3 铜接头加工工艺文件
9.2 数控铣削加工工艺实例分析
9.2.1 零件介绍
9.2.2 工艺分析
9.2.3 加工工艺卡片
9.3 加工中心加工工艺实例分析
9.3.1 零件介绍
9.3.2 工艺分析
9.3.3 填写数控加工工序卡片
9.4 数控线切割机床加工工艺实例分析
9.4.1 零件介绍
9.4.2 工艺分析
习题9
参考文献

⑥ 数控机床加工工艺及设备的作者简介

田萍，三峡电力职业学院数控技术学科带头人，机电工程系数控模具教研室主任，副教授，获得武汉理工大学机械制造及自动化专业硕士学位。主持完成院级课题《数控加工编程与操作》课程理论实训一体化整合研究，参与三峡大学课题《工程制图课程内容、教学体系改革》教学研究。发表《用VHDL语言实现数字系统》、《基于Internet/Intranet的设备管理系统》．《数控加工试题库开发的项目教学管理初探》等论文。曾获葛洲坝集团公司优秀教师称号，多次获得学院优秀教师称号。现为湖北省职业技能鉴定数控专业委员会委员，湖北省职业技能鉴定高级考评员。

⑦ 目前做了8年机械加工，熟悉数控加工设备和机加工艺，想转机械设计，需要恶补什么知识先从什么工作做起

做机械设计要学的东西很多呀，你熟悉的东西才能说是“九牛一毛”呀。内
为什么这么说知容道不，其实我就是这样来的哟。想知道我的经历的话就网络我！
CAD、机械设计、机械工艺……都要会，这还是按大类的说法，分细了就海了去了。
至于期间从事的工作么，建议你搞点工装夹具设计就行(接触面广、东西的价值不高、又能锻炼自己、发展自己的想象力、还能体现自己的价值)。
你有这个想法是很有发展眼光的呀！

⑧ 什么是数控加工工艺怎么学

理论学过了，以实践为主。‘工艺’简单的说加工的先后顺序，什么类型材料用什么样的刀具，怎样用最短的时间，最底的成本加工出最好的产品。还有很多。。。。不是一天两天的时间能学会的。