1. 车铣复合机床加工有哪些优势特点
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。
数控车铣复合中心可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率,车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显着提高生产效率。
在数控车铣复合中心加工效率上可以新型的数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具,刀具排布和以往传统数控加工机械完全不同,可以很好的减少换刀时间,提高加工效率,车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。
装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力;该车铣复合机床配置有自动送料装置,可以实现自动上料来连续,基本实现单台机床的流水线作业。
车铣加工时,刀具进行间断性切削,对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削,易于自动除屑。并且间断切屑能够让刀具有充分的时间冷却,减少工件的热变形,还能够提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比,车铣加工的转速较高,切削的产品质量较好,并且降低了切削力,提高薄壁杆件和细长杆件的精度,工件成型质量高。
由于切削的速度可以分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度,根据力学特点,可以在提高刀具回转速度,降低工件的旋转速度也能达到同样的加工效果,这个特点对于大件锻件毛坯加工特别有效,因为锻件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化,从而保证工件的切削平稳,减少工件加工出现的误差。
车铣复合机床在对工件加工时,工件的转速低可以有效降低工件的离心力,避免工件出现变形,有利于提高零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也可以得到精确的切割,表面粗糙度也可以得到有效保证,车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工,工件也能够一次装夹而完成多面加工任务,保证加工精度。
(3)减少占地面积,降低生产成本。
紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到最大的满意;虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
其次对于数控车铣复合中心机床产品在生产成本上的节约也是可以看到的,外观紧凑型的设计改善了对于场地的利用,在维护中可以更加的方便,目前单台数控车铣复合中心的设备价格较高,但是制造工艺和刹那平所需设备及维护费用支出的减少可以很好的对生产的运作管理成本起到很好的节制。
2. 怎么用车床加工六方
我见过加工中心铣直角,没有见过车削六方,见过车铣复合机加工六方(其实就是普通的CNC车床,在某个刀位上装了一个动力头;P)。
3. 车铣复合加工的优势是什么
车铣复合加工有两种主要的加工形式:工件与刀具轴线平行时的外形轮廓加工;工件与刀具轴线垂直时的面加工。外形轮廓车铣复合加工类似于采用螺旋插补铣的方式加工旋转工件的内外轮廓;而面加工式车铣复合加工仅能加工外表面。尽管车铣复合加工看起来与车削加工非常相似,简直就像采用旋转的铣刀进行车削加工那么简单,但是这两种加工方式却有着本质的不同。车铣复合加工的切削速度由铣刀的转速决定;不同于车削加工的切削速度由工件的转速定义。车铣复合加工中工件的转速仅与进给相关。
车铣复合加工有着自己的应用领域和优势,以下为主要的几点。
一、加工非连续表面可导致断续切削,如加工各种槽及清根等情况时。在经典车削加工中,此操作可产生不利于加工的冲击载荷,导致加工表面质量差及刀具的提前磨损。在车铣复合加工中,所采用的刀具为铣刀,铣削本身就是在负载周期性地变化中进行断续切削。
二、被加工材料为长切屑材料时。在车削加工中,切屑成形是难以对付的事情;为车刀寻找到合适的断屑槽也并非那么容易完成的任务。应用于车铣复合加工的铣刀产生的是短切屑,这显著提高了对切屑的控制。
三、以加工带偏心轴颈的曲轴及主轴为例,在车削加工中,诸如曲轴颈,偏心凸轮等工件的偏心质量可导致不平衡力的产生,对加工产生不利的影响,而车铣复合加工因工件的低转速而避免了这样的负面影响。
在生产制造中引入车铣复合加工不仅解决加工难题还大幅度的提高产量。采用相对新的加工方式,在拥有适合的现代化机床及经过正确选择的切削刀具时,将会大幅度提供生产率。数控机床虽被广泛接受和使用,但金属切削机床的发展依然过于传统,特定机床都按照车削、铣削和钻削等各自的功能进行发展。如果夹持铣刀或钻头这类旋转刀具的加工中心能整合用于数控车削加工,那么通过减少工件的装夹次数以及从这台机床移至另一台机床的次数,可缩短停机时间,提高加工效率;这种增效诉求,引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革,也由此实现了车铣复合加工。当今的现代化多任务机床带有可使得刀具旋转与移动的B轴,先进的控制系统及前沿的CAM软件,令工件通过一次装夹即可完成主要的加工任务。
4. 复合机加工问题。有一款牪,需要车铣复合机做,但这台机器只有可任意分度的C轴,没有丫轴,怎么编程,请
把动力摆32度就可以铣斜度了。编程也用斜度
5. 什么是车铣复合车床加工
就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。车铣复合加工中心,是车床,铣床一并加工的场所。
6. 车铣复合加工怎样数控编程
车铣复合加工数控编程解释如下:
车铣复合加工数控编程的本质是将五轴联动加工沿某个方向改变为固定角度,并且在加工过程中刀具轴方向不再改变。因为可以在一个定位中进行处理,所以与3轴CNC加工相比,3 + 2定位处理在效率和质量上具有明显的优势。
车铣多轴铣削精加工解决方案,采用多轴联动加工方法完成复杂旋转零件圆柱面上多个复杂碎片表面的加工,并选择加工几何形状,驱动方法及相关参数。
在实际加工中,应充分利用机床的特性来有效地控制刀具摆动角度的变化,使位移和摆动角度很好地匹配,以防止发生过切现象。
为了减少工具在零件角处的摆动角度的急剧变化,在加工零件的角部时,应适当增加过渡工具的位置,这也有利于机器的平稳运行。
(6)6轴车铣复合设备加工方法扩展阅读:
在这种处理策略下,可以有效地去除岛周围的边缘。该加工策略特别适用于带有岛的孔型加工。由于复杂曲面的表面不平整,斜率变化很大。进行3轴CNC加工时,切削深度和切削宽度的连续变化将导致不稳定的刀具负载,增加刀具磨损并降低加工质量。
刀具和工件之间的干涉也容易在具有较大凸度和凹度的表面上发生,这具有严重的后果。 3 + 2定位方法可以克服复杂曲面的3轴CNC加工的缺点。车削和铣削复合材料定位3 + 2加工是指将B轴和C轴旋转到特定角度并将其锁定以进行加工。
一个区域的处理完成后,根据另一处理区域的法向矢量方向调整B轴和C轴。
7. 车铣四轴联动加工中心与车铣复合机床有区别
加工中心:主要为铣削!只有X;Y;Z三轴连动Z轴一般为动力轴记
主轴(卧加;专机不在此例)
车铣复合机:也叫5轴双动力头加工中心。除了可以铣削之外还可车削!此机最早用于加工螺旋桨!应为避免2次装夹所带来的精度丢失及基准丢失等!
如果要详细的讲机车的丝杠;导轨;主轴等就太麻烦了!楼主给的分也太低了记得假点!欲之车铣复合加工中心后事如何请看楼主给分
8. 车铣复合加工用什么机床比较好
加工中心:主要为铣削!只有X;Y;Z三轴连动Z轴一般为动力轴记 主轴(卧加版;专机不在此例)权
车铣复合机:也叫5轴双动力头加工中心。除了可以铣削之外还可车削!此机最早用于加工螺旋桨!应为避免2次装夹所带来的精度丢失及基准丢失等!
如果要详细的讲机车的丝杠;导轨;主轴等就太麻烦了!楼主给的分也太低了记得假点!欲之车铣复合加工中心后事如何请看楼主给分
9. 车铣复合类零件在编制加工程序上要注意哪些问题
1、工艺种类繁杂
对工艺人员来说,不仅要掌握数控车削、多轴铣削、钻孔等多种加工方式编程方法,还要对工序简单衔接和进退刀方式需要准确界定,在进行数控编程的时候,需要对当前工序加工完成后的工序模型和加工余量分布有直观认识,以便于下一道工序程序编制和进退刀设置。
2、程序编制过程中工艺路线确定
有很多零件的在车铣复合加工中心上加工的时候可以实现从毛料到成品的完整加工,在加工程序的编制结果必须同工艺路线保持一致,对于多通道并行加工也需要在数控加工程序编制过程中进行综合考虑,可见为实现高效复合加工应该发展工艺- 编程- 仿真一体化的工艺解决方案。
3、车铣复合加工功能通用CAM软件尚不支持
和常规的单台设备加工相比较,车铣复合加工具备的机床运动和加工功能要复杂的很多,目前通用CAM软件尚不足以完全支持这些先进功能程序编制,因此利用通用CAM软件编制出来程序仍然需要大量手工或交互方式才能应用于自动化车铣复合加工。
4、加工程序的整合
通用CAM 软件编制完成后的NC程序之间是相互独立,因此要实现车铣复合加工这样复杂自动化完整加工,需要对这些独立的加工程序进行集成和整合,而整合必须以零件的工艺路线为指导,首先要确定出哪些程序是并行,然后对不同工艺方法加工顺序进行确定,并给出准确换刀、装卡更换、基准转化以及进退刀指令等。
从中可以看出,车铣复合加工数控程序编制难度非常大,通用CAM 软件用于车铣复合加工存在许多的不足,为了弥补这些不足,在现有的软件基础上开发适用于产品工艺和复合加工设备的专用编程系统,从而降低了软件购置重复投资,也避免因为编程平台不统一而造成工艺知识不能够重用,人员配置复杂等缺陷。
10. 谁知道车铣复合组件加工工艺过程及数控编程的开题报告给一个我啊
没干过...
在车削中心可以干...