Ⅰ 建立一条番茄酱生产线需要多少钱日处理番茄在5~10吨左右的。
您好，您投资的钱是要根据设备来定的，上海加派机械科技有限公司专业从事番茄酱生产内加工机械容的设计，制造，调配及交钥匙工程。
上海加派会依据您的详细条件为您设计个性化的，高产值的番茄酱加工设备，并为您解答和解决技术问题，联系方式是021-59571328 网址：www.sh-tomato.com
希望我的答案能对您有所帮助
Ⅱ 何谓番茄加工
加工番茄顾名思义就是主要用做加工用的番茄。一般比鲜食番茄个头小，果实大小较均匀。番茄加工是指利用食品工业的加工工艺和方法，处理新鲜番茄而制成番茄加工品的过程。成熟的番茄不论是鲜食番茄还是加工番茄，均既可以鲜食，也可以加工成产品，例如番茄酱、番茄脯、番茄汁、番茄罐头、番茄粉等。
Ⅲ 什么是加工番茄原汁工艺流程如何
加工番茄原汁是一种有强烈清凉作用、促进食欲的饮料，营养丰富，是优良的蔬菜原汁。
工艺流程：原料选择→预处理→榨汁→调配→脱气、均质→加热、装罐→密封杀菌、冷却→成品
Ⅳ 西红柿传送带有几种
一.西红柿（又名：番茄）（又名：番茄）酱加工工艺$ x, N; a1 n5 r4 }! t
6 t5 n4 Y2 c, W7 L" F: i, e原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→打浆→浓缩→加热→装填→密封→杀菌→冷却# m$ g" M1 ^. T5 o3 {
/ a# N/ Y# A0 i' ^8 p7 a( Z二.整装西红柿（又名：番茄）（又名：番茄）加工工艺
* w* Z9 a/ D2 _# P! M" b+ ?! R1 X5 K: a, j* h b" z; z- N; ~7 d) L
1.工艺流程
4 g/ L4 I; [) H4 u9 F
& ?! i5 c# k* V& h4 D9 {( B原料→清洗→分选→蒸汽→处理→去皮→挑选→分级→装罐→加汁→密封→杀菌→冷却
+ I# H$ F0 T& l! s+ A+ H, t
* W7 d% y. K! u& z2.制作方法
( Z' _/ A% \+ M1 Y8 _" h+ F: Q' p
% A, W# O. `4 s0 c. T(1)西红柿（又名：番茄）（又名：番茄）原料要求
, O! V+ e9 p/ N( M: F, J$ F% x- L- H3 y; c9 z0 w) j. @. z7 Z6 q% w
成熟度高，色泽鲜红，组织较硬而耐压；装入容量为500公斤的大木箱中，用卡车运到工厂不致压烂。7 N/ [* L- U, L. p' I- G
/ j" L! i% m: m9 @" {" A! C4 ^(2)选果：& W0 q% D9 E. F) W4 n2 j1 u
0 k% ^! g* A" }9 [
原料经清洗后，通过一组转动的滚柱（两个滚柱之间的距离为3厘米），将直径小于3厘米的小果分选出来；同时，用手工剔除不合格果。, _2 O0 {+ t+ P3 p7 l# C5 V2 p* F
. g- i3 C8 n7 _; _: ~* X! Q9 c
(3)蒸汽处理2 n& @4 y3 }. u5 k, b
/ g! ] n/ y; i1 f0 k& G) A. K用一台专用的蒸汽处理设备进行。该机具有柴油喷火装置，使蒸汽（压力1.5公斤/平方厘米）温度加热至360～380℃，西红柿（又名：番茄）（又名：番茄）在过热的蒸汽中处理8～12秒钟，由于给汽过程中，设备内有大量的水，故其实际效果等于将西红柿（又名：番茄）（又名：番茄）在热水中进行预煮一样。经蒸汽处理的西红柿（又名：番茄）（又名：番茄），接着通过一组转动的胶夹辊，每两个夹辊成相对方向转动，以夹除西红柿（又名：番茄）（又名：番茄）的外皮。
* B+ ?! ?! U" X a
6 W; n8 \4 z& ^) [3 P7 Y# Y2 c2 E; Q$ W(4)人工分选
: \( c4 p7 z1 B2 k* ?- ~8 C) C& E, Z0 {% X" K; {* i/ L& w: L$ B
去皮后的整西红柿（又名：番茄）（又名：番茄）在传送带上，用人工进行分选。合格果，按其色泽和大小，分三条线送去装罐；不合格果，剔出后送另一条线进行打浆。
4 R" ^* k6 Z" Q/ A( {- d( i, k: E* T6 Y2 ]
(5)装罐( Z* B$ C# }6 ` o8 }$ S& K
, ~; h W- P' |2 [; U( N0 ]
去皮、分级的西红柿（又名：番茄）（又名：番茄），由水力输送经漏水装置送到装缸台，经消毒的空缸由传送带送到装缸台下，用手工将西红柿（又名：番茄）（又名：番茄）往缸里拨，以装满为止。装填后，注入温度为85℃、浓度为5%、添加3%食盐的西红柿（又名：番茄）（又名：番茄）汁。注汁机与普通灌糖水设备相同。1 @4 A9 v9 C3 @9 ]0 i: E
# U. i5 Z6 u! N8 q(6)杀菌
: U) d, z. X5 k+ d! e3 z5 @, P+ R! z7 i8 o
封罐前，先用高压蒸汽喷一下，然后密封装人杀菌盘内，立即送到立式杀菌釜，按1000克（马口铁缸）、800克（玻璃缸）和24O克（马口铁缸）三种规格，分别用20′～35′～40′/110℃、25′～35′～25′/110℃和15′～20＇～20＇/105℃三种杀菌公式进行杀菌。
% U* d! _8 B7 _& q
e, A' T# m; J- F三、西红柿（又名：番茄）（又名：番茄）汁! R6 b" B4 k9 h9 a& I
, R, e" Z! ~! V( C1.工艺流程
. I0 s6 z7 \' c! y4 {0 U; ~4 w9 O( Z' h- b: `) J1 v
原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→榨汁→配料→脱气→均质→加热→装填→密封→杀菌→冷却+ W$ m: t3 m4 L8 j- I
; J2 q- W* k( x" P5 A
2.制作方法要点
* B3 b: ~) W( b6 B" m4 ?0 W% A2 S- f, I1 e) _" z) V; Q# H9 R/ k
破碎后的西红柿（又名：番茄）（又名：番茄），预热至85℃，进入筛孔直径0.4毫米的螺旋榨汁机榨汁。浆汁送入配料筒，添加0.5%食盐，用砂糖调整至可溶性固形物7%（一般加糖量约为1%）。配料后的浆汁经初滤后，泵入抽空脱气筒，排除浆汁中的空气，再泵入均质机均质，压力控制在250公斤/平方厘米，然后经片式加热器加热至110～120℃，保温4～5秒后放入高位糟以便进行装汁、常压杀菌、冷却。
Ⅳ 番茄除了可以做番茄酱外还可以做成什么深加工的产品
1.番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品，一般是采摘工业番茄通过深加工（包括：选果、喷淋、破碎、预煮、打浆、分离皮渣、加热、浓缩、测定浓度，浓缩结束、列管式杀菌、无菌灌装等工序）制造出来的。分装成小包装（有马口铁装、玻璃瓶装、塑料瓶装等）之后，通过各种一级二级经销商或是各种大卖场出售到国内市场。出口的话可以通过各种番茄酱贸易公司做出口，也可以直接寻找国外客户交易。
2.国内市场番茄酱的主要用户可分为两种。其中一种是各种餐饮酒店，用来当调味酱做菜用。另外一种是做为工业原料使用，如一些鱼、肉罐头工厂，方便面工厂及部分饮料厂。国外的话主要出口国是非州及中东，以品质要求较低、价格相对便宜的番茄酱为主。
3.工业番茄除了可做番茄酱之外还可以深加工为番茄皮籽酱，番茄丁，番茄粉，去皮整番茄以及番茄籽油等产品。
Ⅵ 番茄快速去皮
Ⅶ 贡承机械番茄酱加工设备是如何设计的呀
贡承机械引进意大利先进的番茄酱加工设备的设计理念和工艺技术，结合本公司从事食品机械行业多年的宝贵经验，成就了番茄酱整线生产设备的设计
Ⅷ 求助小西红柿加工思路
一.番茄酱加工工艺
原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→打浆→浓缩→加热→装填→密封→杀菌→冷却
二.整装番茄加工工艺
1.工艺流程
原料→清洗→分选→蒸汽→处理→去皮→挑选→分级→装罐→加汁→密封→杀菌→冷却
2.制作方法
(1)番茄原料要求
成熟度高，色泽鲜红，组织较硬而耐压；装入容量为500公斤的大木箱中，用卡车运到工厂不致压烂。
(2)选果：
原料经清洗后，通过一组转动的滚柱（两个滚柱之间的距离为3厘米），将直径小于3厘米的小果分选出来；同时，用手工剔除不合格果。
(3)蒸汽处理
用一台专用的蒸汽处理设备进行。该机具有柴油喷火装置，使蒸汽（压力1.5公斤/平方厘米）温度加热至360～380℃，番茄在过热的蒸汽中处理8～12秒钟，由于给汽过程中，设备内有大量的水，故其实际效果等于将番茄在热水中进行预煮一样。经蒸汽处理的番茄，接着通过一组转动的胶夹辊，每两个夹辊成相对方向转动，以夹除番茄的外皮。
(4)人工分选
去皮后的整番茄在传送带上，用人工进行分选。合格果，按其色泽和大小，分三条线送去装罐；不合格果，剔出后送另一条线进行打浆。
(5)装罐
去皮、分级的番茄，由水力输送经漏水装置送到装缸台，经消毒的空缸由传送带送到装缸台下，用手工将番茄往缸里拨，以装满为止。装填后，注入温度为85℃、浓度为5%、添加3%食盐的番茄汁。注汁机与普通灌糖水设备相同。
(6)杀菌
封罐前，先用高压蒸汽喷一下，然后密封装人杀菌盘内，立即送到立式杀菌釜，按1000克（马口铁缸）、800克（玻璃缸）和24O克（马口铁缸）三种规格，分别用20′～35′～40′/110℃、25′～35′～25′/110℃和15′～20＇～20＇/105℃三种杀菌公式进行杀菌。
三、番茄汁
1.工艺流程
原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→榨汁→配料→脱气→均质→加热→装填→密封→杀菌→冷却
2.制作方法要点
破碎后的番茄，预热至85℃，进入筛孔直径0.4毫米的螺旋榨汁机榨汁。浆汁送入配料筒，添加0.5%食盐，用砂糖调整至可溶性固形物7%（一般加糖量约为1%）。配料后的浆汁经初滤后，泵入抽空脱气筒，排除浆汁中的空气，再泵入均质机均质，压力控制在250公斤/平方厘米，然后经片式加热器加热至110～120℃，保温4～5秒后放入高位糟以便进行装汁、常压杀菌、冷却。