设备制造降低成本管理

1. 浅谈机械生产企业的制造成本控制

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2. 如何加强机械制造企业成本管理的措施

分析了机械制造行业成本管理中存在的主要问题，针对机械制造成本管理中存在的这些问题，从提高自动化水平、成本构成、产品设计和工艺流程、生产现场、生产工序、管理制度等几方面探讨了降低生产制造成本的方法和途径。
关键词：机械制造 成本管理 控制
目前，我国的机械制造业竞争越演越烈，而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况，针对机械制造业中存在的这些问题，希望通过对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械厂的长期稳定发展做一些有益的贡献。
1机械行业的生产特点
机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。工业生产的特点基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。机械制造业并不都是离散型工业，其中还有部分流程型的特点。具体特点有以下几个：1）产品结构清晰明确机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。2）工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量,因此,机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。3）物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。4）自动化水平相对较低。
2机械制造行业成本管理中存在的主要问题我国虽然在机械制造业成本管理经过多年的发展，但是，总的来看还是存在诸多不足： 1）生产计划控制模式落后。采用台套计划方式，即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高，流动资金占用大，生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。 2）观念转变问题。机械厂实行以销定产的生产方式，长期以来，全厂上下形成了销售是龙头的思想理念，重经营订货，重生产任务的完成，轻成本管理的现象普遍存在。由于成本管理工作力度不够，对生产经营过程中各成本发生点也就缺乏监控。 3）信息分散、不及时、不准确、不共享。制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体，它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。 4）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9001制定了一系列的程序文件，但执行的效果可因企业和管理者而异。 5）存货资金占用较高的问题。库存资金占用是企业的一大浪费。近几年机械厂在降低库存上也做了一些努力，采取改代等方式做了一些利库工作，但成效不够显著。 6）成本控制还停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基础，是一项系统工程，要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统，但是许多企业还不具备这些条件，造成成本核算不及时，不准确，缺乏参考价值，更谈不上成本控制。

3机械制造成本控制对策
3.1提高自动化水平
1）提高自动化水平、提高工效、降低制造成本和人工成本. 应用战略成本管理的方法和理论，分析制约生产效率的关键工序和人工成本高的瓶颈点，选用自动化程度高的数控设备及柔性生产资源，使用多技能的员工和通用性较强的设备,可极大的提高工效、降低成本。2) 优化工艺和工序，合理配置设备、优化流程，提高生产效率，降低成本。3）运用信息化管理系统，提高工作效率，实现精益生产，向管理要效益。从全局和长远利益出发，建立决策模型，评价企业的生产经营状况，预测企业未来的运行状况，决定投资策略和生产任务安排，形成生产系统的最高层次管理信息系统。
3.2改进产品设计首先，做到产品各部件的寿命相匹配。机械厂的产品主要用于炼化企业，产品的使用期较长，这就需要与之相配套的各部件的使用寿命要匹配，通过改善产品设计工艺，使用寿命类似的原辅材料，加强各部件的协调一致性，确保产品的整体寿命。其次，产品设计标准化。再次，优化生产工艺，调整生产流程。在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上应尽量做到优化生产工艺，缩短生产流程，为此在有效利用原有加工设备的基础上要及时引进先进的生产设备，例如运用战略成本管理思想，在成本管理上应注重于长远的降低成本。
3.3简化成本构成 1）降低采购成本,节约材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物资的耗费，是构成产品实体的主要组成部分，由于材料费用在机械制造产品成本中占有较大的比例，一般为60％左右，因此，节约材料消耗，对降低产品成本具有重要意义，其途径主要有：加强材料采购管理，降低采购成本；首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定，提高材料采购及相关人员的控制意识和素质，其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。再次，要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度；2）控制人工成本。对人工成本实施管理,目的就在于提高人力资本的投入产出比率。而就制造型企业来说,由于产出较为一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所谓降低人工成本并不是降低工人的工资福利水平，而是应减少生产过程中活劳动投入的无效部分。针对这一要求，可以利用标准成本制度,对人工成本进行全方位的控制。3）加强经济核算，厉行节约，降低间接费用。要认真贯彻勤俭办企业的方针，健全各项管理制度，明确经济责任制，减少由于管理不善而发生的一些损失性费用，就能有效地减少车间经费，从而使单位产品所分摊的费用额相对降低，对降低产品成本是有利的。
3.4优化工序首先，减少工序缺陷。应该把有工艺缺陷的问题解决在初期阶段，严格控制每一道工序的质量。在加工过程中，对存在质量问题或数量（重量）达不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流转，一经发现必须返修，有缺陷产品应该及时找出原因并加以解决，避免问题的掩盖以及不良品的产出和积压，减少返修及维修的费用，降低生产成本。然后，降低工序成本，向管理创新要效益。加强设备管理，提高设备效率。加强质量管理，降低质量成本。加强安全管理，降低安全成本。
3.5生产现场控制首先，提高工作过程的质量。在生产现场提高了生产过程的质量，就会减少错误的发生，不合格品以及重复返修数量减少，缩短了交货时间以及减少了资源耗用，降低了质量成本，因而使生产总成本下降。其次，提高劳动生产率。通过提高劳动生产率，可以将节约下来的人员作为其他的附加价值活动的人力资源的来源。当劳动生产率提高时，单位产品成本中人工成本就会降低。最后，降低库存。运用整理、整顿、清扫、清洁、素养等五种管理手段，通过对生产现场的及时清理整顿，逐步提升生产人员的管理素质，同时可以采取挂牌制度，利用规章制度和工作标准的公开化、生产任务完成情况以及工作流程的图表化，做到业务公开、管理规范，从而降低库存，减少生产环节的积压浪费。
4结语总之，成本竞争力是企业核心竞争力的重要表现。机械制造企业也是如此，机械厂在降本增效方面也采取一下一些措施，如物资采购上采取市场调研、比质比价等方式来降低采购成本，生产上采取限额领料、节能降耗等方式来降低生产成本。虽说这些方法在降低制造成本方面取得了一定成绩，但是成效并没有达到预期目标，应该不断的探索，以求达到对机械制造正本的有效控制。

3. 工厂怎么管理能降低成本提高效率

降低成本，提高效率是指在日常工作中将成本降低，通过技术、提高效率、减少人员投入、降低人员工资或提高设备性能或批量生产等方法，将成本降低。
我们需要积极主动降低成本，寻找多重目标能够将降低成本与公司目标连在一起。如利用统计策略六标注差，传统上它被用来管理生产缺陷，现在可以将它用在财务方面来衡量和减少交易失误，降低错误改正成本，提高效率。
(3)设备制造降低成本管理扩展阅读：
自从2008年金融危机以来，成本降低各种措施效果一直不明显——其中采取的措施包括裁员、生产规模缩减和外包——也不太可能为公司省出大笔资金。这表明公司需要开发出新的解决方案，例如战略采购，它是一个应用于制造业采购的采购流程，其中包括和供应商合作实现比较优惠的定价，合理的交付以及令人满意的质量。
战略采购适用于所有商品和服务的采购，可以降低成本，更加可靠并且会获得更好的采购条款。
参考资料来源：网络-降低成本

4. 生产制造业如何降低生产成本

系统地降低成本才可取，降成本需要落地的方法，需要懂制造业的人来指导，自己摸索会耗费大量时间也可能会走弯路，有制造业的案例可以参考更好。

推荐一本书，感觉比较实战，也符合制造业，看得出，这是干过活儿的人写的书!

5. 如何加强成本管理努力降低成本费用率

一、全员参与。夯实成本管理的基础工作

鉴于我们的行业跨度大，管理成本大的差异，我们应结合本行业的实际情况，从产品设计部门合作，并作出不同的成本控制计划和产品开发部门的工作计划查获，示范;前收到的订单在计算行业主管部门科学合理的(可行性分析);修改和完善人力资源管理部门的工时定额标准，技术部门要组织修订和完善的物质消费的配额管理部门进行修改，完善的能源消耗定额，组织检查，补充，安装计量标准，修订和完善的管理流程和制度，财政部门确定的范围和标准成本。

在保证产品质量的前提下，充分挖掘生产经营中各环节的潜力，把生产经营过程中形成的各种成本费用控制在事先预算的范围内，确保降低各项成本费用做好成本管理和成本核算的各项基础工作，搞好成本分析和测算，严格控制费用，降低各项成本，完善成本费用管理制度，以最少的投入换取最大的产出，提高企业的经济效益。远洋捕捞业应把成本管理的重点放在增加捕捞产量，在保证鱼货质量的基础上，节约燃料和人工成本，降低单位捕捞成本上;水产品加工业要把成本管理的重点放在产品单耗定额控制、人工成本配置合理利用上：销售贸易业要把成本管理的重点放在加大应收款项的催收力度，加速货款回笼，减少流动资金占用，节约资金成本上;物流业的重点应是加强采购成本的管理，降低物资的采购成本。

要加强思想教育，在黑板上，球队将在成本管理知识宣传等多种形式，不断提高员工的成本管理意识，使每个人都有成本，以反映成本意识。各单位应当采取宣传厄尔尼诺管理事宜，所有的时间和空间成本管理知识，通信层，广泛宣传，让每一位员工制定的成本控制意识，充分认识到成本管理是一个完整的，全方位，全过程的管理。从自己身边的点点滴滴开始，做出自己的贡献，为公司摆脱了困境。

二、认真做好物资采购管理工作。

降低材料采购成本及材料成本占生产成本的比例是比较高的，通常情况下，采购成本占到总成本的50%?80%，是传统的成本管理的重点。主要是控制采购成本分析，用科学的决策，理性决策的经济订货量或经济批量，决定购买的项目，选择供应单位，决定买的时候。不仅体现在企业降低成本以减少现金流出，但也直接反映在产品成本，增加利润的下降，提高产品的竞争力。我们应加强以下几个方面的工作人力，物力，采购成本控制的领域。

一)建立和完善采购体系。采购成本控制，采购制度的基础上工作的，应当在按照物资采购的要求，审批权限，物资采购过程中，相关部门的责任和各种材料的关系，采购方式，报价和价格审批等。

二)供应商文件和接入系统供应商应建立档案，每一个供应商档案应严格审查。企业归档供应商采购，供应商档案应定期或不定期地更新和特殊管理。与此同时，成立了潜在的供应商体系，主要材料供应商必须通过考试进入，企业应进行严格的考核程序和指标。为了研究这个问题，只有一个得分达到或超过标准成为归档供应商。

三)建立价格档案和价格评估系统采购部门，所有采购材料建立价格档案，每一批货物，货款，比创纪录的价格，分析价格差异的原因。如果没有特别的理由，原则不超过文件的价格水平，或作详细的描述，在购买价格。对于关键材料的价格，价格评估制度，收集相关信息供应价格，分析，评价现有的价格水平，并提交价格更新。充分的市场调查和信息收集的“买入”的原则，严格执行，购买商品时，竞争性招标，在招标过程中必须规范操作。严格规范现象。

三、加强生产制造全过程的成本控制。

为了降低产品成本，严格实施能源管理体系，提高能源评价体系，全面推行全成本核算和控制层，真正了解每个产品的制造成本，包括正常消耗的原材料，水，电，蒸汽，并制定可行的节支降耗措施。要降低单位产品的能源消耗。严格执行原辅材料消耗定额管理，控制。制定合理的原材料，辅助材料和水，电，蒸汽消耗定额，控制自由使用造成的浪费，并制定的节支降耗可行的措施，克服生产过程中的“跑，跑，滴，漏”现象。采用新工艺，新技术，新材料，在条件允许的情况下，提高技术装备水平和技术水平，降低能源和原材料的消耗，提高生产工艺和程序，提高废料的综合利用，合理控制产品的水分，提高产品的产量和出口率。加强就业管理，培训员工更多的技术和过程能力，大大提高了工作计件工资比。显示员工的潜力，提高劳动生产率。

四、加强销售过程中的成本管理。

建立风险意识和销售环节的开放源代码的企业，利润是一个重要的过程。在这个过程中，销售部门研究，促进销售，服务营销系统的运营成本，规模，认真研究国家，地方税务政策，设立税务风险意识，加强学习法律，加强税税技能，科学规划，降低税收成本，使用的相关知识;区位理论。销售分支机构所在地的合理性。收入的考核指标的完成，循环单位销售之间的相关性，增加销售收入，内部单位销售应该绘制的应税收入和非应税收入，税收，以避免不规范的，税务机关。

一)加强产品销售管理，进行量本利分析量本利分析是企业现代化管理的一种有效手段，它分析研究销售投资理财量、成本、销售单价等因素的变化对利润的影响程度。在产品销售中，通过对各种产品量本利数据的分析，评估各产品的盈利能力，挖掘潜力，针对不同产品制定不同的销售方案，确定产品销售的重点，优化产品组合。

对市场份额小，毛利率高，增长空间较大的产品，要努力进行市场推广，通过提高销售量，来获得更多的利润;对市场份额大，毛利率低，增长空间较小的产品。要采取各种措施降低成本，增大盈利空间;对市场份额小。毛利率低，增长空间小，达不到盈亏平衡点的产品，应考虑停产或转产。在扩大销售规模时。也应充分运用量本利分析，据此配备人员和设备设施，确定合理的销售规模，避免资金浪费。

二)加强应收款项管理。加速资金回笼在激烈竞争的市场经济中，为了抢占市场，扩大销售，不可避免地采用赊销。而应收款项的形成增加了企业风险，为确保应收款项的安全有效。必须加强应收款项的管理，正确合理运用赊销策略，加快企业资金周转，提高资金使用效率。也有利于防范经营风险。逾期应收款项对企业的危害直接体现在坏账风险上，一旦形成坏账，会增加企业负担。针对销售过程中容易产生坏帐情况，一方面要加强销售人员培训和销售合同的管理，另一方面要根据客户的信用程度，确定赊销业务额度。从源头上控制应收款项。应收款项管理应从以下几方面入手：首先要完善应收款项管理和催收流程，建立合理的管理制度，明确各岗位职责，各司其职，相互制约;二要树立应收款项风险意识，准确评估客户赊销风险，制定合理的赊销政策，合理确定赊销额度，对每一个客户进行分析，结合企业产品销售流向不同地区的市场需求状况及市场变化的趋势，区分企业各客户的信誉等级。合理确定每一个客户的赊销额度和赊销期;三要加强货款回收管理的力度。加速资金周转，强化应收款项的日常管理，对应收账款的运行状况进行经常性分析、控制，及时发现问题，提前采取对策，防止恶化。及时收回货款，减少坏账损失，加强业务部门、财务部门、发货部门之间合作沟通，加大催收力度;最后要把应收款项责任落实到人，实行谁经办，谁催收，谁审批，谁负责的个人经济责任追究制度，把应收款项余额控制在合理范围内，有效地控制和压缩流动资金的占用。

五、合理制定库存量。

控制库存成本，减少资金占用库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金、产生搬运和储存费用。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费和价格损失;另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，会使产品一夜之间贬值甚至变成废品。

系统进行合理的规划和库存结构，确定正确的库存管理模式。根据形式可分为原料，工作过程中，包括半成品，产成品，备品备件，在途库存维修，寄售库存库存。不同形式的库存管理和控制是不完全一样的，强调的原材料库存管理，生产计划的准确性，物料规划及供应商交货及时，快速，稳定，降低原材料库存，应该从这些方面手;半成品在制品库存控制，或需要做出合理的生产工艺，减少了等待时间来实现。最大限度减少不可用库存，降低不可用库存占库存总量的比例。库存按其是否可用可分为可用库存和不可用库存，可用库存是指那些可以随时用于生产或者订单交货的库存;不可用库存则是指那些在短时间内无法用于生产或交货的库存，包括运输过程中的在途库存、生产线上的在制品、仓库中的滞销库存(即销售的机会非常小)和预留库存(为客户的订单预留但还没有交货)。降低库存成本的一个重要方面就是要尽可能地降低这些不可用库存的量。对所确定的库存产品不能一视同仁，要区别对待，分类管理，这种分类的目的主要是为了通过对重点的物料的严格控制，在整体提高企业交货水平的基础之上，降低企业的库存水平，同时又适当照顾一般的物料。通过对不同的库存物料进行分类管理，可以大大降低企业的整体库存水平，从而降低库存的成本。合理制定不同物料的最优库存量，随时掌握库存动态，发现异常，调整对策，杜绝物料积压，在满足生产需求的前提下，尽量减少库存资金占用，提高库存周转次数，加快资金周转，实现低成本高效益，利益最大化的目标。认真清查库存，对已造成积压的物资及产品应尽快采取措施进行处理，盘活库存，加速资金周转。

六、加强成本创新工作，开辟成本管理新途径

企业成本控制。除了维持成本不上升。更大的是希望降低成本每年都在一定程度上，但有个限度，以减少总的成本，在一定程度上，如果没有创新的技术，工艺，增加或改进设备，成本难以降低，管理可能出现小幅反弹放松。

从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有的、价格较高的材料。

从工艺创新上来提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高成品率。

从工作流程和管理方式创新上，来提高劳动生产率、设备利用率以降低单位产品的人工成本与固定成本含量。

从营销方式创新上来增加销量、降低单位产品营销成本。只有通过企业不断创新，用有效的激励方式来激励创新。从创新方面着手，才是企业不断降低成本的根本出路。

成本管理是企业的一项长期的基础管理工作。在今后的工作中，我们将继续探索。真正推动成本预测和计划，成本控制和会计。成本后的评价和分析，从而使成本管理发展的广度和深度，为了降低成本，提高经济效益，并打开了一条新路。很高兴为你解答，需要做账报税找鑫瑞蓝天，价格很实惠。

6. 制造业究竟该如何降成本

应该综合考虑提前规划。企业在降低成本时，因为缺乏整体规划、事前规划，往往导致以相互矛盾的方式来降低不同环节的成本。他们试图增加市场占有率，从规模经济中获益，却生产了多种多样规格的产品，结果反而增加了管理成本，降低了规模效应。他们将工厂设在靠近消费者的地方以节省运输费用，却因产量分散而导致生产成本反而增加。同时，由于产品成本的差异性往往影响其在不同市场销售的竞争力，企业可能对某些产品或客户定价过高，而对其他产品或客户给予价格补贴，无意之中的价格交叉补贴往往使竞争厂商有机可乘。
中国是制造业大国，关于“中国制造”的话题自然经久不息。目前，高端制造业得到国家政策倾斜，依托自身工业基础，可以说后劲十足，增长迅速。而中低端制造业缺乏技术、品牌和市场地位，在竞争中随波逐流，艰难求生，且中低端制造业恰恰是我国制造业的主体，他们在技术创新、产业升级尚无大的突破的前提下，如何立足自身优势，避开短板，通过高效资源整合，从竞争中突围，并透过成本良性下降，赢得竞争利润，从而为下一步发展创造机会，则是大家共同关注与解决的问题。

7. 机床制造业降低成本的具体措施有哪些

1、采用先进装备提高质量、降低成本。
2、改善管理降低成本。以实施ERP系统为主版线，采用信息化技术权，减少库存，减少欠件而造成窝工。
3、培训是降低成本的最佳途径。通过培训，提高员工技能，提高员工的附加值，提高工作效率。通过提高生产效率，提高员工收入，降低生产成本。
4、完善批量生产的产品设计。减少图纸差错，减少修配，提高生产效率。完善的技术文件是推行ERP的基础。产品设计决定了产品50%以上的成本，技术中心肩负着降低成本的重任。
5、开发高效、高精度、自动化加工设备，提高产品的使用价值。客户选择设备，主要看设备能创造的价值，如果产品使用性能高，即使成本相对较高，也是可以接受的。
等等办法，希望能对您有所帮助，如满意，望采纳！

8. 几种降低生产制造成本的方法和途径

1、降低原材料采购单价和工人工资（降低工资不建议）
2、改进技术，提高产量，降低固定成本
3、改善管理，减少不必要的浪费

9. 在生产过程中怎样降低成本,提高利润

你想从哪个方面压缩呢？每个方面都有不同的方式。成本不外乎：负债类：应付职工薪酬 成本类：生产成本、制造费用、劳务费用。 损益类：销售费用、管理费用、财务费用。 资产类：累计折旧（可以用来避税）。根据你的企业的具体情况来决定什么地方有压缩空间。