机械加工刀具硬度排名

① 刀具硬度达到59HRC，是很硬了吗

是的。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。其中HRC是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。例如：淬火钢等。

对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如60HRC，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。

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超硬刀具材料，尤其是金刚石，其种类较多。

立方氮化硼有CBN单品粉，用于制作磨具；还有PCBN聚晶片及PCBN聚晶复合片，用于制作刀具及其他工具。立方氮化硼是人造的。

金刚石分天然金刚石(ND)与人造金刚石。人造金刚石有PCD单晶粉，用于制作磨具；PCD单晶粒，可做刀具；PCD聚晶片及聚晶复合片，用于制作刀具及其他工具；CVD金刚石薄膜及厚膜，可用于制作刀具、工具，并可作为光学、电子高科技原材料。

② 刀的硬度最好是多少

刀具的硬度多少最合适？这要看刀的类型和用途。

开山刀、砍刀、户外生存刀，硬度在55-58HRC比较好。这类刀具一般都在野外使用，主要用于恶劣环境下的耐操性任务，如劈、砍、挖等。这就要求刀具不但具备一定的硬度，还要具有良好的韧性，不至于断裂，因此55-58的硬度最为合适。另外，此硬度范围的刀，也比较易于打磨，用普通石头就可以打磨得很锋利。

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③ 机械加工的最高硬度是多少

这要看你的切削余量，加工长度和工件装夹的可靠性，如果装夹很可靠专，且切削余量在属0.5毫米以下，加工长度在50毫米以下，车床配上陶瓷刀具可以车硬度达到HRC60度以下的工件，但一般45钢淬火后的可靠硬度在HRC50度左右，再硬机械性能会变得不稳定易开裂。所以可以认为车床可以加工淬过火的，切削余量和长度不大且装夹可靠的45钢工件。镗床加工硬的工件让刀严重，加工精度和表面粗糙度很难掌握，一般加工HRC35度以上就比较困难。铣加工比镗稍强，但一般加工硬度在HRC40度以上非常困难。加工硬的工件，最好的方法是线切割+磨，效果绝对OK！

④ 根据硬度的不同，机加工车刀的各类型号、材料、规格以及加工硬度范围（可分为哪些

车刀材质1.高碳钢
高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软 车刀
化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2.高速钢
高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3.非铸铁合金刀具
此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。
4.烧结碳化刀具
碳化刀具为粉末冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。
碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：
P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。
K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。
M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的材料，此类刀柄涂以黄色来识别之。
5.陶瓷车刀
陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。
6.钻石刀具
作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7.氮化硼
立方晶氮化硼(CBN)是推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。

⑤ 刀具硬度问题

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硬度是衡量一把刀的重要标准之一。刀具硬度常用的指标有三种：洛氏硬度，布氏硬度和维氏硬度。一般情况下，我们所说的硬度指的是洛氏硬度。

⑥ 刀的硬度多少算是好的

刀的硬度在：涂层后的表面硬度可达2000~3000HV，算是好的。

1、对刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革。

2、它是在刀具韧性较高的基体上涂覆一层、二层乃至多层具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层（如TiN、TiC等），使刀具具有全面、良好的综合性能。

3、未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC（760~960HV），硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA（1300~1850HV）。

4、在工业生产中，使用涂层刀具可以提高加工效率、加工精度、延长寿命、降低成本。

5、涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具已占全部刀具使用总量的50%以上。

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层刀具的优点

1、由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀具相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率，或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。

2、由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具的切削力小于未涂层的刀具，用涂层刀具加工，零件的已加工表面质量较好。

3、由于涂层刀具的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较的使用范围。

4、中国的刀具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距，涂层刀具的数量也差得很远，大致只占全部刀具的20%。

其中数控机床和加工中心上使用得居多，在普通的非数控机床上则相当少，主要是受到认识问题和价格等因素的影响。

因此，在中国，刀具涂层技术的发展和应用都有很多潜在的提升空间。

⑦ 刀具的硬度等级是怎么样分类的

1、硬质合金刀具的硬度一般在HRA89.5~92.8之间；
2、高速钢的硬度一般在HRC62~65之间；
3、超硬高速钢的硬度在HRC69~70之间；
4、碳素工具钢的硬度一般在HRC62左右；
5、金刚石的硬度则在HV10000；
6、碳化硅的硬度在HV4500。

⑧ 硬度最高的刀具

超硬刀具材料，尤其是金刚石，其种类较多。
立方氮化硼有CBN单品粉，用于制作磨具；还有PCBN聚晶片及PCBN聚晶复合片，用于制作刀具及其他工具。立方氮化硼是人造的。
金刚石分天然金刚石(ND)与人造金刚石。人造金刚石有PCD单晶粉，用于制作磨具；PCD单晶粒，可做刀具；PCD聚晶片及聚晶复合片，用于制作刀具及其他工具；CVD金刚石薄膜及厚膜，可用于制作刀具、工具，并可作为光学、电子高科技原材料。
金刚石类
包括：天然和人工合成单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)及其复合片（PDC）、CVD金刚石三种。
立方氮化硼类
包括：聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD立方氮化硼涂层。
其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。
许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，如汽车零部件的切削加工，强化木地板的加工等，极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。

⑨ 普通刀具的硬度范围

机械加工的刀具有以下几类：
1.碳素工具钢：T8,T10等，淬火硬度HRC58～62
2.合金工具钢：9SiCr,Cr06等，淬火硬度HRC60～62
3.高速工具钢：W18Cr4V等，淬火硬度NRC63～65
4.硬质合金： 硬度HRC67以上

⑩ 60°以上硬度加工用什么刀具

加工淬火钢硬度HRC60以上用CBN刀具耐磨性好，具体刀具选择原则如下：

(1)连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

(2)中等断续切削工况：推荐BN-H10材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。

(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片BN-H21材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。

(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。