风管抱箍机器设备

『壹』 空调室内机能用吊架安装么

要看所说的空调室内机的具体类型。
家用分体壁挂式空调无法使用吊架安装，或者是使用角铁制作专门的安装吊架，然后把室内机挂装板固定在吊架上面。
家用分体柜式空调安装不需要吊架或支架的存在。
风管送风式空调或其它类型的室内机绝大多数本来就是要使用室内机安装吊架的，只能用吊架来吊装。

『贰』 通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定有哪些

1.风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。 2.支、吊架不应设置在风日、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。 3.圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。 4.支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm。设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。 5.吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。 6.边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架;水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。 7.水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm宽度宜为60mm~80mm，长度宜为100mm~120mm的镀锌角形垫片。 8.垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成井字形抱箍作为支架。支架安装时。风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。 9.消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。 10.长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。 11.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。

『叁』 摇摆制粒机使用前应该检查哪些问题

粉末的流动性差、片重差异大，易造成裂片，所以用压片前最好先制成颗粒，因为颗粒的流动性好、片重均匀！中西药制粒一般都是用摇摆式颗粒机！
【中诚制药机械厂】

『肆』 设备与风管以什么为界

风管机的优缺点
一、优点
1、和一般的中央空调相比，风管机的造价相对便宜，而且在装修之后的环境看上去和中央空调是一样的，所以不会影响家里的美观程度，而且风管机因为结构简单一些，所以维修起来也更加方便。
2、风管机是中央空调的一种，所以依然是比较适用于空间比较大的环境中，比如说商场、办公区等等，这些地方都是面积比较大，而且范围是独立的，所以非常适合安装风管机，重要的是它的价格比中央空调便宜，但是效果却不比中央空调差。
二、缺点
1、风管机采用的是定频技术，是通过风阀进行温度的控制，所以会给人们一种压缩机停止运行的错觉，其实压缩机根本没有停止，所以风管机的耗电量是很大的。
2、风管机是属于一拖一的中央空调，简单来说，就是安装多台室内机就必须相应的安装多台的室外机，这样一来，不但会影响室外的美观程度，而且使用的时候室外机噪音比较大，会影响家人和邻居的休息。

风管机出现漏水现象的原因
造成风管机漏水的一般有以下几个情况：
1、水管的接口处，胶水没有胶牢，导致漏水；
2、空调安装的时候，内机有一定的倾斜角，如果没有处理好倾斜角问题，会出现漏水现象；
3、木工吊顶的时候，移动了水管的角度，有些木工为了吊顶方便抬高水管的高度，导致出水管的水倒流；建议安装的时候水管要打抱箍、把水管固定牢。
4、还有一种情况，木工吊顶的时候，枪钉容易把水管钉破。(业主一定要让木工师傅小心施工)
5、保温棉一定要比较厚的国标的，保温棉长时间包着铜管。如果太薄，容易使整根铜管潮湿。进而影响到石膏板吊顶。
6、铝合金风口，容易使冷凝水滴水。（不建议采用）

风管机保养方法
1、定期检查压缩机和风机的运行状态，发现有异常的噪声，如金属碰撞声、电动机嗡嗡声、外壳振动声等应立即停机查看，找出发声源，查明原因并予以排除。
2、定期检查电气的运行状况，如电源开关、接触器和各种保护装置等。并对电路板进行清扫，以保持良好的运行状态。
3、定期检查空调系统的运行状态，手感检查压缩机的吸、排气温度。可以安装压力表的机组以检测高、低压压力状态。观察视液镜中制冷剂流动状态，以判定系统的制冷剂存量。
4、定期检查制冷系统连接管焊接点、接口处是否有油迹。有油迹处应进行检漏。

风管机的清洗流程
第一步：对回风口过滤网和送风系统进行清洗杀菌消毒；
第二步：送风系统杀菌消毒；
第三步：清洗风机盘管表冷器时，使用中央空调专用清洗剂清洗、除垢、杀菌，并保持通风顺畅；
第四步：对盘管风机叶轮、蜗壳、马达积尘进行清扫，并给电机转轴加油；
第五步：对接水盘、过滤器进行清洗，除去污泥、杂物，保持水流畅通；
第六步：进出风栅的清洁卫生；
第七步：检查水管是否连接牢固；
第八步：检查保温是否良好；
第九步：检查阀门是否漏水；
第十步：风机盘管下面不要安装日光灯设施。

『伍』 法兰中间的橡胶垫片漏水，在不拆的情况下，怎样使其不漏水

在法兰外加抱箍，抱箍内加密封材料后紧固。

『陆』 风管抱箍的介绍

风管抱箍，英文名Ductclamp，又称风管卡箍，俗称为快速法兰装置。所谓风管抱箍是用一种管道专用材料抱住或箍住另外一种管道材料的构件，它属于五金中的紧固件。

『柒』 法兰在线补漏后还能折除利用嘛

在法兰外加抱箍，抱箍内加密封材料后紧固。
风管抱箍，英文名Ductclamp，又称风管卡箍，俗称为快速法兰装置。所谓风管抱箍是用一种管道专用材料抱住或箍住另外一种管道材料的构件，它属于五金中的紧固件。利用抱箍的弧形面包住风管管端的凸边，连接紧固，密封效果好，方便实用。
紧固件紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。

『捌』 水平通风管道与竖井连接的位置，用圆形风管好施工吗

中央空调施工方案施工方案的选择在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收2 分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装：1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：①输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。 水管及部件的安装 在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。钢管螺纹连接与管螺纹加工：管螺纹加工： 从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。钢管焊接： 要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。 管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。

『玖』 风管抱箍介绍与特点

导读：什么是风管抱箍，他有什么特点？它适用于什么？相信有许多人尚未十分了解风管抱箍到底是什么，下面让我们一起来看看风管抱箍的介绍和它的特点。

风管抱箍的介绍

风管抱箍（Ductclamp），又叫做风管卡箍，俗称则是快速法兰装置。风管抱箍其实就是一种管道材料构件，专用于将一个管道抱住或箍住另外一种管道材料的构件，它属于五金当中紧固件。

风管抱箍适用于圆形的风管，采用抱箍式连接方式连接的无法兰风管，由锁紧机构、密封圈、风管和抱箍组成，抱箍则呈“_”型，相对应的是包卡风管管端的凸边，使用锁紧机构固定。风管抱箍使用新型无外凸法兰机构，完美的利用了抱箍的弧形面包住了风管管端的凸边，连接异常紧固，密封效果非常良好，十分实用方便。风管抱箍系列产品其实是引用的欧美的先进技术，由欧美顶尖技术经多年研究开发出来的专用加工设备来生产圆形法兰。它完美广泛适用于各种圆形风管的连接，完美的替代的以前的铁圆法兰，是铁圆法兰的替换产品，它所拥有的的优点是铁圆法兰所无法比拟的。欧美设计师采用标准组件设计，通过灵活搭配各种管件，用抱箍（卡箍）法兰等连接方式连接成任意形式、方向的输送管道。这种设计广泛运用在排风，除尘和粉体运输等工业领域，是这些领域的先进管道运输技术，目前欧美和东南亚等大部分发达地区已经开始广泛运用改技术设计。因为该系统不仅安装简单迅速，拆卸也方便，便于维护，而且密封性能还非常好，所以它能很大程度上取代我国如今的法兰连接管道系统。风管抱箍有镀锌和不锈钢等材质，可有特殊规格的定制。

风管抱箍的特点

1.密封性能良好，跟普通的法兰连接风管比，漏风率非常低。

2.安装拆卸十分方便，快捷，维护起来十分方便，节约不少成本。

3.能确而有效的增强风管的稳定性。

4.根本不需要用到焊接、铆接、钿栓连接，还有黏贴剂的使用，省财省力。

5.非常安全可靠，能保证风管安全使用。

6.轻巧，它的重量只有一般铁圆法兰的60%左右。

7.购买价格不算很贵

8.不仅有以上优点，还能适用纺织输棉、羊毛抽风等行业的管道专用。

以上便是风管抱箍的介绍及其主要特点，希望能带给您帮助。更多资讯，请继续关注本网站的其他内容。

『拾』 风管制作施工方案要包含哪些内容

中央空调施工方案
施工方案的选择
在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。
1 分项工程施工工艺流程图示：
机组位置的定位——机组组装或吊装
风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
水管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收
2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：
测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装：
1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。
6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。
7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：
①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。
（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。
8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。
③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。
12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：
①输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。
②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。
③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。
④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。
14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。
16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

水管及部件的安装
在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。
钢管螺纹连接与管螺纹加工：
管螺纹加工：
从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。
钢管焊接：
要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。
管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。