『壹』 注塑机机械手报警z轴伺服驱动器怎么办
我们休机械手的可连细我们132------153------643------57
『贰』 机械手控制器我只用三轴在哪里切换
你是想知道三轴机械手的使用范围
还是使用操作呢?如果是需要三轴机械手,不知道适不适合用在自己的生产线上,数控车床机械手、
上下料机械手、多轴机械手、关节机器人、冲压冲床机械手等,结合自己的生产线定制比较好。、
三轴机械手的工作原理:
机械手:mechanical hand,也被称为自动手,auto hand能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定
程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化,能在有害环境下操作以保护人身安全,广泛应用于机械制造
冶金部门。机械手主要由手部、运动机构和控制系统三大部分组成。手部是用来抓持工件(或工具)的部件,根据被抓持
物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式,如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构,使手部完成各种转
动(摆动)、移动或复合运动来实现规定的动作、改变被抓持物件的位置和姿势。运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式,称为机械手的自
由度。为了抓取空间中任意位置和方位的物体,需有6个自由度。自由度是机械手设计的关键参数越多、自由度越多,机械手的灵活性越大,通用性越广,其结构也
越复杂。
三轴机械手控制器各功能键
3.1 紧急停止按键:按此键切断
电源,立即停止全部的动作,接触紧急停止,将开关按照标识方向旋转解锁后,电源开关,电源开关OFF后再次设定为ON;
3.2 动作可
能键:手动操作时,边按此键及各手动操作键,进行机械手动作。如果过分按动作可能键,将不能进行手动操作。
3.3 电源:将电源设定为ON/OFF的状态。
3.4 停止:自动运转中,连续步进进给操作中,按此键,机械手停止。
3.5切换运转
:表示运转模式画面。
3.6复位:报警灯显示时,清除报警;另外从各画面返回到运转模式画面。
3.7 菜单:想
要显示菜单画面时,按此键。
3.8 帮助:表示各设定画面或操作画面中的帮助。
3.9取出侧 落下侧:按取出侧,
走行轴往产品成型侧行走;按落下侧,走形轴往远离产品成型侧行走。
3.10 Z+:使机械手向下行走, Z-:使机械手向下行走; Y+:使机械手沿着动模方向运动
,Z-:使机械手沿着定模方向运动。
3.11 姿态 复归/动作:使夹具板姿势动作,复归。
3.12 回转 复归/动作:使夹
具板回转动作,复归。
3.13 夹具 开/闭:使夹具开,闭。
3.14 步进 进/退:和自动运转相同顺序,执行1个步进的前进,返
回动作。 四、操作步骤 4.1开机
4.1.1控制开关转向“ON”。
4.1.2不使用机械手而用半自动生产时,控制开关
转向“ON”,或由技术人员将脱机信号短接。
4.1.3将注塑机的机械手功能打开:托模—功能—机械手选择使用。
4.2 检查并
确认气压
4.2.1检查气源、气压是否达到5kg/cm2以上。
4.2.2检查各功能键显示灯是否正常。
4.3选择夹具
4.3.1根据制品侧有无水口选择夹具或吸盘。
4.3.2根据制品形状、大小、重量等选择吸盘规格、数量。
4.4装夹具、吸盘
4.4.1换装夹具
4.4.2副臂侧夹具不使用时,关闭副臂使用开关。
4.5 确定开模位置
4.5.1调整开模位置,为节省时间,调至最小开模为宜。
4.5.2调整顶针顶出长度,顶针不宜顶得过长,能顺畅顶出脱落即可。
4.6制品顶出 ,但不让制品脱落。
4.7设定取出待机位置
4.7.1 在轴设定选项里,找到取出待机位置。
4.7.2让机械手座架缓慢下降,选择合适的待机位置,并记忆该位置
4.8 设定取出夹具位置。
4.8.1 将夹具或吸盘贴住产品,调整吸盘或夹具螺丝确定左右位置,以能适应产品形状为佳(即调好吸盘吸住产品的位置)
,并记忆该位置。
4.9设定滑移位置
根据制品的结构,设定滑移位置,以便机械手安全的将产品取出,并记忆该位置。
4.10 设定取出
上升位置
机械手将产品从模具中拉出后,调整机械手制品前后位置,以便机械手安全的上升,并记忆该位置
『叁』 注塑机上机械手采用什么控制系统
注塑机机械手是咱们现代工业超级兴旺的一种高效率的工业机器人,关于这种高科技的技能商品,其实并不是咱们每个人都可以操作的。注塑机械手的构成通常由履行体系、驱动体系、操控体系等构成。履行和驱动体系首要是为了完成手臂的正常功用而规划,经过气动或液压动力来驱动机械部件的作业,达到取物的功用。那么你对注塑机械手的操控体系了解多少呢?
注塑机机械手的操控体系是如何的?
注塑机机械手操控的要素包含作业次序、抵达方位、动作时刻、运动速度、加减速度等。注塑机机械手操控体系可根据动作的需要,规划选用数字次序操控。它首先要编制程序加以存储,然后再根据规定的程序,操控机械手进行作业。
程序的存储方法有别离存储和会集存储两种。别离存储是将各种操控要素的信息分别存储于两种以上的存储设备中,如次序信息存储于插销板、凸轮转鼓、穿孔带内;方位信息存储于时刻继电器、定速反转鼓等;会集存储是将各种操控要素的信息悉数存储于一种存储设备内,如磁带、磁鼓等。这种方法运用于次序、方位、时刻、速度等必须同时操控的场合,即接连操控的情况下运用。康弗斯解答
尽管,大多数职业都广泛使用注塑机机械手设备,可是机械手厂家仍是要对操控体系要提出高需要。自动化让机械设备人性化操作,将人的思想经过设备来运作,注塑机配件即是要向这方面开展。
因为一般塑料机械的操控相对简单,而机器大多是单机操作,遭到机械可靠性水平的约束,塑料机械对操控体系可靠性的需要不太高,因此选用嵌入式商品开发的专用操控器可以满意绝大多数用户的需要,价格上具有很大的优势,因而在本职业得到广泛的使用,尤其是在注塑机机械手上更是遍及使用,在吹塑设备上的使用份额也比较高。望采纳
『肆』 注塑机机械手操作步骤是什么
确认电源及空压源等动力源都妥善接好,检查机械手空气调压阀压力至0.4mpa-0.6mpa。
打开机械手电源,进行机械手原点复归动作。
设定机械手的各动作模式,(按照具体产品所需选择)。
根据机械手夹具上的标贴参数,输入机械手待机位置和夹取位置。
根据标贴上参数设定注塑机开模行程。
检验夹具螺钉是否有松动,抱夹夹片是否有损坏,气缸伸缩是否正常,是否漏气,吸盘是否完好,金具是否有卡死等不良现象。
夹具安装OK后,观察夹具所有金具是否在同一个垂直面上,若不在,则调整连接快上的阻挡螺钉使夹具处于同一垂直面上。
半自动微调夹取位置,调整OK后,保存参数。
然后依次设定机械手的姿势位置,途中开放位置,产品开放位置等。
进入机械手定时器模块,对各个动作时间进行初步设置。并初步设定注塑机顶针顶出延时(2s)与后退延时(5s)。
进行注塑机及机械手的全自动运行操作。
首次全自动状态下,因为了使机械手与注塑机之间能有最好的配合,请仔细观察全自动状态下两个设备的运行情况,然后微调机械手的各项时间与注塑机的各项时间(顶针顶出延时、顶针后退延时、中间循环时间等),以便机械手做到最迅速稳定的动作反应。
调整完毕,进行全自动生产。观察20模或半小时以上且无故障报警后方可离开。
『伍』 注塑机机械手都有哪些机构组成
注塑机机械来手一般由源执行系统、驱动系统、控制系统等组成。目前有单、双、三、五轴的机器手。我们注塑厂用的因立夫五轴双臂单截注塑机机械手,是一种全伺服的机械手,含机座、导轨、轴承、气动系统、驱动系统等,五个轴的运动均采用伺服电机驱动,而吸取、夹取等动作组件则采用气动元件控制。
『陆』 三轴/五轴全伺服横走式机械手用来做什么
虽然问来鼎三轴/五轴全伺服源机械手是专门针对注塑机生产的标准化产品,但不同的三轴/五轴全伺服机械手用来做什么没有定论的,有用在注塑机上的,有用在数控机床上的,也有用在包装行业的,还有用在测量行业的,但目前的应用最多的还是用在注塑机上面
『柒』 注塑机机械手有哪几种啊
注塑机械手的组成一般由执行系统、驱动系统、控制系统等组成。执行和驱动系统主要是为了完成手臂的正常功能而设计,通过气动或电机来驱动机械部件的运转,达到取物的功能。随着机械手应用的逐渐加深,现在放嵌件、剪切产品胶口和简单装配。
注塑机械手的分类:
1、基本型注塑机械手,该类型机械手一般包括固定模式程序和按生产工艺需求的教导模式程序。固定模式程序涵盖了注塑生产的几种标准工艺,利用工业控制器来做简单、规则和重复的动作。教导模式程序是特意为生产工艺特殊的注塑机适用,通过把基本动作的有序而安全的编排达到成功取物的目的。
2、智能型注塑机械手,该类型机械手一般包括多点记忆置放、任意点待机、较多自由度等功能,一般采用伺服驱动,能够进行最大限度的仿人执行比较复杂的操作,还可以通过配备先进的传感器,让其具有视觉、触觉和热觉功能,使其成为具有很高智能的注塑机器人。
二、按其他分类方式分类如下:
驱动方式分为气动,变频,伺服。
按机械结构分为旋转式,横行式,侧取式。
按手臂结构分为单截,双截。
按手臂多少分为单臂和双臂。
按X轴结构分为挂臂式和框架式。
按轴的数量分为单轴双轴三轴四轴五轴等。
按照控制程序的不同分为多套固定程式和可自主编辑程式。
按手臂可移动区分设备大小,一般以100MM递增。
『捌』 注塑机伺服去了机械手运动控制系统是什么原理
请参考美国DELTA RMC 运动控制器的资料,有详细介绍
『玖』 3/5轴全伺服的注塑机机械手一般采用什么传动方式
注塑机的机械手臂大部分都是采用气动机构吧,气缸加电位尺
『拾』 注塑机单轴机械手和三轴机械手的区别是什么
区别是,单轴机械手,动作只能在一个平面上移动,比如,只能上下或水平的动作,三轴机械手,机械臂可以做不同角度的立体动作,比如上下左右,前后移动同时进行,组合出复杂的动作,真心在帮你期待采纳,