喷漆车间机器设备

⑴ 木器厂喷漆车间如何选用除尘设备

目前90 %以上的家具企业所采用的油漆绝大部分为水性漆，水性漆已经是属于一种非常环专保型的油属漆，经过我们的废气采集样分析，产生的废气中的绝大部分成分都是粉尘。这些废气对人体刺激性较大，有的还含有物质，若不经过处理直接排放到大气环境中，会造成非常严重的环境污染。还会对人体健康造成严重影响，必须要经过的治理才能排放。
一级净化：漆雾颗粒物的处理工艺
1.喷漆房水帘过滤
2.喷漆房水旋过滤
3.干式过滤
4.洗涤塔过滤
二级净化：处理工艺
1.UV光催化氧化废气净化设备
2.低温等离子废气处理设备
3.活性碳废气处理设备
一级净化与二级净化的复合型处理
不过经午阳环保考察，采用喷淋塔+UV光解废气净化设备+活性碳吸附组合式活理方式。经过采样处理分析，UV高光解废气净化设备对该类型废气进行试验家具烤漆房废气处理率高达70%达到国家排放要求。

⑵ 做一条全自动的喷漆生产线要多少钱求喷涂生产线的报价

喷漆生产线、喷涂生产线、喷涂设备属于方便设备没有固定的价格，需要量身内定做容！
以下报价仅供参考：
喷漆生产线的市场指导参考价格为：3-15万元左右，这个主要取决于产品的喷涂工艺不同，设备需要量身定做，喷涂产量和工艺流程等因素。
喷漆生产线主要包括全自动喷漆线，塑胶喷漆生产线，无尘自动喷油线设备、自动喷油设备，塑胶喷油线，自动喷喷油生产线，无尘喷油设备，UV喷油生产线，手机外壳喷油线，塑胶喷油自动线，塑胶喷涂设备等产品。塑胶喷涂线无尘喷涂时用钢制夹心板组成的全封闭式生产车间，能有效的控制不良空气对产品的污染，降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率。无尘涂装技术提高了客户的竞争能力。无尘喷油生产线广泛适应：塑胶、五金、皮具、木器、玻璃、镁合金等产品的表面喷涂工艺（如电脑、家电、相机、手机、玩具、LCD面板外壳）。

⑶ 做一条全自动喷漆生产线大概要多少钱

喷漆生产线是非标定制的，很难有标准的报价，需要了解产品的尺寸、重内量、产能等相关参数，容还有客户要求哪些工序等，常见的工序有前处理、流平、烘干等，同时也要看怎样的输送线体，悬挂的，还是spindle线体，然后看喷涂的主体设备是往复式喷涂设备还是机器人喷涂设备等等因素。喷漆生产线是一个线体设备，这种项目一般价格都是比较高，上百万价格的算是比较小的线体，上千万甚至上亿的线体都是常见的。一般半自动的喷漆生产线成本会比较低，全自动喷漆生产线成本就要高出许多了。

⑷ 做一条全自动的喷漆生产线要多少钱

那要看一下你做的喷漆生产线有多长多宽多高，燃什么材料的（一般燃柴油、天然气的多点），喷的漆是什么漆。喷漆房(水帘柜)要多大要几个，等等问题都要知道才能知道做这条生产线要多少钱.

⑸ 喷涂加工厂布局车间及自动喷涂设备的要求有哪些

喷涂加工厂目前都必须要过环保评估这关，主要废气要达标排放。其次就根据量能，效率，工艺等要求来设计非标喷涂设备。

⑹ 作为汽车涂装车间的设备工程师，应该掌握哪些设备知识

作为一个涂装设备工程师，起码的基础是将涂装的工艺了解清楚，这方面不太难，去和工艺人员厮混几个月，入门是毫无压力的。将生产控制计划（我们公司是叫控制计划）弄清楚，各个工艺参数有了了解，当然大部分的数据是不需要牢记的，需要的时候可以查资料，但有些重要的参数是需要牢记的，因为有助于快速判断设备故障，比如前处理各槽液的工艺温度、输调漆的压力、空调的温度及风速。

总而言之，就是对于设备的原理一定是要精通的，知道了原理，才能快速的解决问题。电气部分涂装车间的设备自动化程度相对较高，机械化输送、烤炉、喷涂机器人、空调等等，起码每个控制柜的接线图应该都看过，PLC的控制程序应该全部看懂，起码每一条程序应该都能看懂，而且做到理解设计思路，这样才能在电控程序方面做到快速解决问题，有需要控制程序变更的时候也能迅速准确。基本就这些了，也是说的比较简略。

⑺ 喷漆都需要什么设备

需要用到喷枪，气泵，干膜机，刮板，腻子，调好的漆等

⑻ 注塑和喷漆车间有哪些测试仪器

要注意的问题太多了
一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现在我将一些对喷漆后工段的注意事项列出来供你参考：
1.外观。喷漆丝印是为了达到模具不能达到的外观效果，所以在注塑生产时，要尽量避免影响喷漆外观的不良，但有些不良则可接收，比如说气纹什么的，因为喷漆时可以遮盖掉。但也得看你喷漆的颜色和喷涂的工艺要求。
2.素材颜色的色差。除非你喷的是黑色，否则素材千万不要有太大的色差，因为喷漆工不会为了你每批素材去重复调油。同样的漆喷在有色差的素材上，喷漆效果会有千差万别。
3.夹水线，行位线，顶针印，能避免就避免，实在不能避免，能打磨掉的，最好花点工夫磨掉，这个东西相当难看，特别是喷漆后，突显
4.素材表面缩水大大的不可以。尤其是喷高光，缩水印那就像一个疥疮，有多恶心有多恶心
5.素材表面不洁，虽然说在喷漆前段会有清洁除尘处理，但产品表面的油污什么的最好不要有。这就涉及到你的包装了，所以包装也是个大问题。
6.损耗。喷漆的损耗是相当大的，一般来说抓个10PER左右的损耗都很正常，所以备料生产时也应注意。
7.除非你喷橡胶漆，否则上面几条都得注意

⑼ 油漆房里主要有哪些设备啊

为了尽可能使喷漆维修人员在一个安全的环境内工作，正确的安全防护措施是非常必要的。

为什么要进行安全防护

大多数从事汽车维修的人员都知道，如果不采取防护措施，喷漆作业会对身体造成一定的危害。但是也有很多人存在侥幸心理，例如：每天我只做很短时间的喷漆工作，根本不需要防护措施；我已经工作几年了，现在身体没有出现任何症状；呼吸保护装置会增加工厂的生产成本，我们需要降低成本；安全防护装置妨碍了我的工作……

这些理由都是不成立的。经过正规培训的喷漆人员都知道，每一家油漆制造商都会建议喷漆人员采取安全防护措施，即使在通风良好的烤漆房内或进行短暂的喷漆工作也需要佩带呼吸保护装置。

油漆中的化学物质对人体各个系统均会造成一定程度的影响。油漆中的颗粒物会进入肺部引起气喘，并阻碍血液和氧的交换；异氰酸酯成分会使咽喉发干，引起头痛；溶剂会损害肝脏和神经系统。异氰酸酯和溶剂不仅能被呼吸器官吸收，也可以被皮肤、眼睛以及头发吸收，然后传递到血液中去。

油漆、腻子等化学品对人体的危害会逐渐积累起来，虽然有些危害短期内不会有症状表现出来，但是经过长时间的积累，表现出来的症状就会非常严重，而且一般无法治愈。因此与损失的健康相比，使用呼吸保护装置等防护措施永远是廉价的，而且是非常必要的。

如何进行安全防护

喷漆工作中时刻要注意自身的安全防护，安全防护措施不仅需要硬件上的支持，例如良好的工作环境和维修设备，更需要维修厂的管理人员和维修人员充分认识到安全防护的重要性。

（1）环境控制 环境控制中很重要的内容应该是通风。在使用油漆、稀释剂以及腻子等化学品时，适当的通风是非常重要的，通常采用换气扇等换气系统强制通风。特别是喷漆车间需要充分换气，这样不仅可以加速漆面的干燥，也可以除去有害混合物和气体。如果条件允许最好在具有强制换气扇的烤漆房或无尘车间内喷漆。

（2）使用先进的工具设备 先进的喷漆设备可以有效地降低化学物质对操作者的危害。例如高质量的喷枪可以增加油漆到达喷涂表面的数量，减少散落在空气中的油漆颗粒；无尘干磨设备可以使腻子打磨造成的粉尘降到最低，减少了操作者呼吸系统吸入粉尘的几率。

（3）使用防护装置 防护装置可以有效地保护维修人员，使油漆、稀释剂等化学物质对维修人员的呼吸系统和身体皮肤等造成的危害尽可能降低。

⑽ 涂装车间有哪些设备

一般涂装车间需要有除湿设备，加温设备，消防设备，通风设备，冷风管道，探照灯等设备。
一般每个设备都有对应的监控表，设备不一样，监控项目也有差异。
举个例子：
超滤系统：泵运行（声音是否异常、是否过热等）、过滤器前后压力读数、过滤袋更换频次、过滤器是否有渗漏、超滤膜管（超滤液是否浑浊、超滤管的流量、卷式膜管前后压力等等），太多了。
一般设备管理人员，只要把每一个设备的对应监控表做好，要求现场各班的设备操作工按照实际情况填写、异常情况及时上报，而管理人员只要做好相关的检查，并定时巡视即可。
同时，对设备突发问题做好紧急情况处理（或应对）方案，出现问题时及时按照方案进行相关的修理、更换等等。

涂装车间产生的主要为有机废气。
目前行业常见的治理有机废气的方法有破坏法和回收法，对比如下：

破坏法
破坏法又称消除法，一次性投入相对较低，基本达到环保排放的要求。但主要是热量方面的回收，基本上无经济效益，而且采用燃烧方法治理会导致碳排放量高（如果燃烧干净二氧化碳排放高，如果燃烧不干净一氧化碳排放高），还可能会产生温室效应，从广义的环保概念来说碳排放量高的环境效益始终不够好。

目前全球流行的处理高浓度有机废气的工艺有：蓄热式燃烧（RTO）、蓄热式催化燃烧（RCO）。
蓄热式燃烧（RTO）是先将蓄热体（陶瓷体燃烧炉）用电力加热到高温（600度至800度之间），有机溶剂的高浓度废气进入到陶瓷体，达到燃点后燃烧，燃烧后产生化学热，化学热蓄积一部分在这里，另一部分送回给客户，循环使用。这种工艺刚起步时的能耗和运行费用很高，必须要靠电力加热，而且陶瓷体一般都是进口的，来自台湾、日本、德国等，费用比较高（RTO的价格是按风量来算，1万风量100万），但达到燃点后热量可以回收，产生一定经济价值；
蓄热式催化燃烧（RCO）是在蓄热式燃烧的基础上再加入催化剂，使工作温度降低到了300度至500度之间，降低能耗。但催化剂也要靠进口，价格非常贵，能耗虽然降下来，但投入相对较高。

低浓度的有机废气采用的工艺有：吸附浓缩+高温脱附+催化燃烧、等离子、光催化氧化、光触媒、生物法……

吸附浓缩+高温脱附+催化燃烧主要是需要添加催化剂，虽有一定经济价值，但价格和对设备的投入比较高，而且目前市场上也没有看到能达到很好处理效果的案例。至于等离子、光催化氧化、光触媒、生物法等这些方法都是为了分解，但是处理效果其实并不是很理想，不能完全达到工业化的大量使用的标准。

回收法
回收法对于设备一次性投入相对较高，但有一定经济效益，且碳排放低，环境效益较好；

高浓度的有机废气采用的工艺为: 闭式循环+冷凝回收。
低浓度的有机废气采用的工艺为: 吸附浓缩+高温脱附+冷凝回收。

国家政策目前力推循环利用，并准备出台对废气的排污按8元/公斤来收取费用的政策（目前溶剂使用为5元/公斤）。分析对比可知，回收法比破坏法层次更高级一些，也更符合国家的政策。