设备精度检测记录

A. 测试设备用精度表示还是用准确度表示

测试精度:应该是设备能读出的的最小刻度值，比如卷尺的测试精度是1mm，卡尺的测量内精度是0.02mm，也就是说卷容尺可以精确到毫米，1mm一下的数字都是估计的，卡尺可以精确到0.02mm。
测量准确度：测量结果与被测量真值之间的一致程度，测量仪器给出接近于真值的响应的能力。

B. 设备试运转记录包括哪些内容

这个问题我以前也在网上找过，以下是我从设备邦整理到关于设备试运转记录的四小内点仅供参考
设备经空运转和带负容荷运转试验后，应作如下列记录：
(1) 设备几何精度、加工精度的检查记录，其他机械性能的试验记录；
(2) 设备试运转达的情况，包括发生的异常情况、故障情况及故障排除情况；
(3) 无法调整和消除的问题，并归纳分析可能产生的原因；
(4) 对整个设备试运转的人员，所用的工具、仪器，日期及评价意见进行记录。

C. 普通车床精度检测方法

机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度以及工作精度等 , 不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。车床的几何精度，是指车床在不工作情况下，对车床工作精度有直接影响的零部件本身及其相互位置的几何精度。属于这类精度的有：车床溜板移动的直线性及其与它表面间相互的不平行度；车床主轴的径向跳动和轴向窜动，及其中心线与溜板移动方向的不平行度；主轴锥孔中心线对机床导轨的不等距离等，
1．床身导轨的直线度和平行度 测量方法； 纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪 检验方法：水平仪沿 Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差加以调整。
2．溜板在水平面内移动的直线度 检验工具：指示器和检验棒，百分表和平尺 检验方法：如图所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。
3．尾座移动对溜板移动的平行度 垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度;水平面内尾座移动对溜板移动的平行度. 检验工具：百分表 检验方法： 将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔 300mm 处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。
4．主轴跳动 检查主轴的轴向窜动 与主轴的轴肩支承面的跳动 检验工具：百分表和专用装置 检验方法：用专用装置在主轴线上加力 F （ F 的值为消除轴向间隙的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴 向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差。
5．主轴定心轴颈的径向跳动检查，检验工具：百分表 检验方法：把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差
6．主轴锥孔轴线的径向跳动 检验工具：百分表和验棒 检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a、b 处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒 90 度、 180 度、 270 度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取4次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差
7．主轴轴线（对溜板移动）的平行度 检验工具：百分表和验棒 检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板（或刀架）上，然后： （1）使百分表测头垂直在平面触及被测表面（验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴 180 度，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差

D. 设备测量精度要求

一般设备的精度达工件公差1/3到1/10，你的工件要求较高，只有选电感测微仪配合版适当台架和权工装可以较好解决。
电感测微仪较便宜，参数如下：
⑴测量范围：0~±30μm档及0~±500μm档；
⑵示值误差：0~土30μm档为0.1μm，0~±500μm档为1μm；
⑶分辨率：0~±30μm档为0.01μm，0~±500m档为0.1μm.

E. 设备定位精度与重复定位精度的区别

1、定义不同

设备定位精度在机械制造上指零件或刀具等实际位置与标准位置（理论位置、理想位置）之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。机械精工对精度的要求非常高，细微的差别都会造成严重的后果。精度的单位非常小，通常用微米做单位。

重复定位精度指在相同条件下，同一台数控机床上，应用同一零件程序加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。

2、意义不同

数控机床的定位精度有其特殊的意义。它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的精度。因此，根据实测的一位精度的数值，可以判断出这台机床以后自动加工中所能达到的最好的工件加工精度。

一般情况下，重复定位精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。

3、检查不同

定位精度主要榆查内容有： 直线运动定位精度（包括X、Y、z、U、v、W轴）；直线运动重复定位精度；直线运动轴机械原点的返回精度；直线运动失动量的测定；回转运动的定位精度（转台a，b，c轴）；回转运动的重复定位精度；回转原点的返回精度；回转轴运动的失动量的测定。

重复定位精度的一般检测方法是在靠近各坐标行程的中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同的条件下重复做 七次定位，测出定位点的坐标值，并求出读数的最大差值。以三个位置中最大差值的1/2，取±号后，作为该坐标的重复定位精度。它是反映轴运动精度稳定性的最基本的指标。

F. 机械设备定期精度检查周期多长时间

这个保修时间是看具体机械设备的，有些设备几个月，有些每天都得加润滑油，检修，像帝海混凝土搅拌站的话，大概2个月就可以，基本不会出现什么问题。

G. 怎么检测数控机床的精度

机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率两大项，其中加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。工件的精度和表面粗糙度由机床、刀具、夹具、切削条件、操作者等诸多方面决定，但就机床方面来说，由于机床某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低，机床的精度在一定程度上反映了机床的综合技术状态，下面简单介绍下机床精度的检测方法：
一、什么是机床精度指数
精度指数是将设备各项精度的检查实测值和规定的允差值，在测定项数内通过公式计算而得出的，是评价机床有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据，机床精度的检验包括对机床的几何精度和工作精度的检验。
二、机床精度指数包括哪些数据
几何精度是机床不运转时部件间相互位置主要零件的形状精度、位置精度。主要包括：①导轨的直线度；②工作台面的平行度；导轨和部件之间的垂直度；④主轴回转中心线的径向跳动和轴向窜动；⑤主轴中心与其他对应构件中心的同轴度；⑥回转工作台的分度精度等。
三、机床精度指数对工件的影响
机床的几何精度对加工零件的几何精度有直接影响，因此它是评定机床精度的主要指标。对于通用机床国家已规定检验标准，如普通车床的几何精度国家标准规定了十五项检验标准，其主要检验项目如下：主轴锥孔轴线的径向跳动将带锥柄的检验棒插入主轴锥孔中，百分表固定在溜板上，使百分表的测头顶在检验棒的表面上，旋转主轴进行检测。
四、提高机床精度有哪些优势
机床设备的精度直接影响了设备的质量，在制造设备时采用改进工艺强化措施可以降低设备的磨损，所以依据磨损情况修复或制造都应采用表面强化工艺进行强化。使用机床过程中，要加强质量评价工作及时准确地调整配合，合理润滑保持密封，就能时刻处于高性能状态，从而大幅度的提高生产效率。
以上就是数控机床设备精度检测方法，合理安排工艺可以降低企业的综合生产成本。

H. 检测类仪器使用记录的内容

实验室一般对仪器进行定期检定或校准，以保证其量值的溯源性，并加以必要的维护和保养，以保证设备的有效性和可靠性。因此，大多数实验室认为，只要对仪器进行了定期检定或校准，仪器就是可靠的，出具的数据就是有效的，使得仪器的期间核查成为实验室最易忽视也最不重视的环节。

期间核查如何定义？

期间核查（intermediatechecks）是指为保持对设备校准状态的可信度，在两次检定之间进行的核查，包括设备的期间核查和参考标准器的期间核查，二者合起来本质上相当于ISO/IEC导则25（1990）中的运行检查。这种核查应按规定的程序进行。通过期间核查可以增强实验室的信心，保证检测数据的准确可靠。

为什么要进行期间核查

实际上，使用频率高、易损坏、性能不稳定的仪器在使用一段时间后，由于操作方法，环境条件(电磁干扰、辐射、灰邕、温度、湿度、供电、声级)，以及移动、震动、样品和试剂溶液污染等因素的影响，并不能保证检定或校准状态的持续可信度。因此，实验室应对这些仪器进行期间核查。

几个例子

1. 比如分析天平是实验室称取物质质量的常用仪器，使用频率最高，容易受到被称量物质的污染，过载、使用不当还会造成刀口损坏，影响天平的灵敏度和准确度。

2. 2.又如，分光光度计对光波长的要求很高，在叶绿素的测定中波长偏差1-2nml~p可造成叶绿素b浓度测定结果10-20%左右的相对误差。此外，仪器的信噪比、单色光带宽、杂色光强度和样品室、比色皿的污染等都可能影响仪器的灵敏度和准确度。

3. 除了在开机前和关机后检查仪器外，对重要的检测设备在两次周期检定（校准）之间需进行期间核查。最终使其满足监测工作要求，保证监测结果的质量。

4. 了解仪器的精度、准确度和灵敏度是否有变化，也对从上次检定到本次核查期间所做的工作作一结论，如以后仪器再发生问题，无需核查本次核查前的结果。

5. 核查原因

6. 期间核查通常在下述情况下进行：

7. (1)按照年核查次数进行；

8. (2)仪器设备导出数据异常；

9. (3)仪器设备故障维修或改装后；

10. (4)常期脱离实验室控制的仪器设备在恢复使用前（如外界）；

11. （5）仪器设备经过运输和搬迁；

12. （6）使用在中心控制范围以外的仪器设备。

13. 核查内容

14. 核查内容一般为：

15. （1）仪器设备的基本漂移、本底水平、信噪比、零点稳定度检测；

16. （2）光学仪器设备的波长重现性和灵敏度检测；

17. （3）采用有证标准物质，对仪器设备进行准确度和精密度的检测；也可将以前做过的工作再做一次（留样再测）、使用标准样再测（作质控图）。

18. （4）制作测量工作校准曲线，根据线性回归方程，获得修正因子，确认仪器设备的检测范围和检出限量。

19. 期间核查的方法分类

20. 开展“期间核查”的方法是多样的，基本上以等精度核查的方式进行，如仪器间的比对、方法比对、标准物质验证、加标回收、单点自校等都是可以采用的。更多的期间核查是通过核查标准来实现．所谓核查标准是指用来代表被测对象的一种相对稳定的仪器、产品或其他物体。它的量限、准确度等级都应接近于被测对象，而它的稳定性要比实际的被测对象好。核查标准本身也应进行校准和确认。

21. ①使用标准物质核查。标准物质包括各种标准样品、实物标准。使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源、在有效期内。如pH计、离子计、电导率仪等采用定值溶液进行核查，气体检测仪采用标准气体进行核查，气体采样器采用标准流量计等。使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。

22. ②使用仪器附带设备核查。有些仪器自带校准设备，有的还带有自动校准系统，可以用来核查。如电子天平往往自带一个校准砝码。

23. ③参加实验室间比对。

24. ④与相同准确度等级的另一设备或几个设备的量值进行比较。

25. ⑤对保留样品量值重新测量：保留的样品性能(测试的量值)稳定，也可以用来作为期间核查的核查标准。⑥在资源允许的情况下，采用高等级的仪器设备进行核查。

26. 核查结果

27. 期间检查情况应记录并归档。期间检查中发现设备运行有问题时，应停用报修。对运行有问题的设备所涉及检测结果有效性有影响时，应对检测项目进行重新检测。

28. 基本要求：

29. （1）使用标准物质和标准样品进行测定，误差应不超过允许差值的2/3。

30. （2）对适宜保留的样品进行再检验，比较检验结果，偏差应不超过相关检测方法标准规定的平行允差的1.5倍。

31. （3）与其它实验室进行比对实验。偏差应不超过检测方法标准规定的平行允差的2倍。

32. 是不是全部仪器都要做？

33. 不是所有的设备都需要进行期问核查。通常来讲，期间核查的对象主要是新购设备，使用频次高的和使用环境恶劣的检测设备；主要或重要检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场检验、校验的设备；运行过程中有可疑现象发生的检验、校验设备；选择对关键参量的检测质量影响较大的检测设备。

34. 期间核查主要是核查测量仪器、测量标准或标准物质的系统漂移，即其长期稳定性。必须具备相应的核查标准和实施条件的，对无法寻找核查标准(物质)的不进行期间核查。期间核查可以提高监测质量的可靠性，降低出错的风险，但不能完全排除风险。期间核查的实施以及实施频次应结合监测自身的特点寻求成本和风险的平衡点。

35. 对于采用相对测量方法的仪器，一般不必进行期间核查。包括：可见分光光度计、红外分光光度计、紫外分光光度计、原子吸收分光光度计、等离子发射光谱仪、色谱类仪器等。

36. 应针对具体的设备或计量标准的各自特点,从经济性、实用性、可靠性、可行性等方面综合考虑相应的期间方法。使用技术手段进行期间核查的方法。

37. 期间核查重点关注的10类仪器设备

38. 仪器设备的期间核查并不是每一个都要做，有些仪器并不需要做期间核查，下面这十类设备需要在做期间核查的时候重点关注：

39. 1.对测量结果有重要影响的（比如在用液相色谱测醛类物质含量，液相色谱需要期间核查）；

40. 2.检定或校准周期较长（比如校准和检定周期超过两年的设备）；

41. 3.频繁使用的（比如一把卡尺每天使用的次数非常多）；

42. 4.容易损坏的仪器设备；

43. 5.性能不稳定的仪器设备；

44. 6.检测数据有争议、易漂移的仪器设备；

45. 7.易老化的仪器设备；

46. 8.经常带到现场使用的仪器设备；

47. 9.贵重的仪器设备；

48. 10.仪器设备的使用环境较为恶劣，导致了仪器设备的性能可能发生改变的。

49. 实验室应针对具体的仪器进行分析研究，掌握仪器分析原理和性能特性以及可能影响检验结果准确性和稳定性的因素，确定需要进行期间核查的仪器名称，编制相应的期间核查方法。仪器的期间核查并不等于检定周期内的再次检定，而是核查仪器的稳定性、分辨率、灵敏度等指标是否持续符合仪器本身的检测/校准工作的技术要求。针对不同仪器的特性，可使用不同的核查方法，如仪器间比对、方法间比对、标准物质验证、添加回收标准物质等。条件允许时，也可以按检定规程进行自校。期间核查的时间间隔一般以在仪器的检定或校准周期内进行一二次为宜。对于使用频率比较高的仪器，应增加核查的次数。
    

I. 数控机床精度检验包括哪些内容

数控机床的几何精度综合反映了该设备的关键机械零部件和组装后的几何形内状误差。数控机容床几何精度的检查和普通机床的几何精度检查基本相同，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。以下是一台普通立式加工中心的几何精度检测内容：
①工作台面的平面度；
②各坐标方向移动的相互垂直度；
③x坐标方向移动时工作台面的平行度；
④Y坐标方向移动时工作台面的平行度；
⑤x坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；
⑥主轴轴向窜动；
⑦主轴孔的径向圆跳动；
⑧主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；
⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；
⑩主轴在名坐标方向移动的直线度。
从上述10项精度要求中可以看出，第一类精度要求是对机床各运动的大部件如床身、立柱、溜板、主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的要求，第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线运动精度(切削运动中的进刀)的要求。因此，这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的几何精度。