设备检测内容有哪些

Ⅰ 设备开机前的检查内容有哪些

什么设备。一般来说设备自带的手册里面会有，公司设备管理流程制度里面也会有。

Ⅱ 设备检测首次检测哪些内容

首先检查设备外观是否完整，按照订货对设备功能要求，检查设备机械、电气、控制部分与订货合同要求是否一致，检查设备资料是否齐全等。

Ⅲ 电力设备检测包括哪些内容

电力设备作为经济社会发展的必需品，其安全性、可靠性必须得到有效保障，因此电力设备在投入运营之前以及运行过程中必须进行各项试验，以保障安全可靠运行。本篇赫兹电力用自身十多年电力从业经验为广大电力系统工程人员解读电力设备试验内容有哪些？

电力设备试验按功能划分为两大类：一类为基本试验，另一类为特性试验。下面我们就这两大类分别作说明，并列出相关测试仪器。

一、.基本试验
1、绝缘电阻的测试
通常用100V、250V、500V、1000V、2500V和5000V等兆欧表之一进行绝缘电阻的测试，绝缘电阻值的大小，能有效地反映绝缘的整体受潮、污秽以及严重过热老化等缺陷。

2、泄漏电流的测试
测量设备的泄漏电流和绝缘电阻本质上没有多大区别，但是泄漏电流的测量有如下特点：
1)试验电压比兆欧表高得多，绝缘本身的缺陷容易暴露，能发现一些尚未贯通的集中性缺陷；
2)通过测量泄漏电流和外加电压的关系有助于分析绝缘的缺陷类型；
3)泄漏电流测量用的微安表要比兆欧表精度高。

3、直流耐压试验
直流耐压试验电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊的作用，可与泄漏电流试验同时进行。直流耐压试验与交流耐压试验相比，具有试验设备轻便、对绝缘损伤小和易于发现设备的局部缺陷等优点。

4、交流耐压试验
交流耐压试验对绝缘的考验非常严格,能有效地发现较危险的集中性缺陷。是鉴定电力设备绝缘强度最直接的方法，对于判断电力设备能否投入运行具有决定性的意义,也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。

5、介质损耗因数tg 测试
介质损耗因数tg 是反映绝缘性能的基本指标之一。
介质损耗因数tg 反映绝缘损耗的特征参数。
灵敏地发现电力设备绝缘整体受潮、劣化变质以及小体积设备贯通和未贯通的局部缺陷。

6、电容比的测量
因变压器等其绝缘为纤维材料的线圈绕组很容易吸收水分，使介质常数增大，引起其电容也随之增大，所以用测量电容比法来检验纤维绝缘的受潮状态是最有效的方法。
7、三倍频及工频感应耐压试验
对变压器、电抗器等设备的主绝缘进行感应高电压耐压试验，以考核绕组间、匝间绝缘耐压能力。又因三次谐波的三相叠加等于三相三次波的代数和，其感应电压为最高，对绝缘的破坏性也最大，故需作三倍频的感应耐压试验。

8、冲击波试验
电力设备在运行中可能遇到雷电压及操作过程电压的冲击作用，冲击波试验是检验电力设备承受雷电压和操作电压的绝缘性能和保护性能。

9、局部放电试验
由于绝缘材料本身的缺陷，在工作电压下形成局部放电是造成绝缘老化并发展到击穿的主要原因，因此检测局部放电程度，可为决定和采取预防措施提供依据，故规程把局部放电作为高压电力设备绝缘试验的项目之一。

10、接地电阻测试
用接地电阻测试仪测试接地装置的接地电阻值。按一般设计要求，针式接地极的接地电阻应小于4Ω；板式接地极的接地电阻不应大于1Ω。如接地装置的接地电阻达不到上述标准时，应加降阻剂或增加接地极的数量或更换接地极的位置后，再测试接地电阻直到合乎标准为止。

二、电力设备的专项试验(熟悉电器专项试验的基本内容)
以下的试验项目均为电力设备的基本试验以外的试验内容。
1、交流电动机的试验项目，应包括下列内容
1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比;
2)测量绕组的直流电阻;
3)定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量;
4)定子绕组的交流耐压试验;
5)绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验;
6)同步电动机转子绕组的交流耐压试验;
7)测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻;
8)测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻;
9)测量电动机轴承的绝缘电阻;
10)检查定子绕组极性及其连接的正确性;
11)电动机空载转动检查和空载电流测量。

2、电力变压器的试验项目，应包括下列内容(熟悉变压器专项检查的基本内容)
1)测量绕组连同套管的直流电阻;
2)检查所有分接头的变压比;
3)检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;
4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;
5)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg ;
6)测量绕组连同套管的直流泄漏电流;
7)绕组连同套管的交流耐压试验;
8)绕组连同套管的局部放电试验;
9)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
10)非纯瓷套管的试验;
11)绝缘油试验;
12)有载调压切换装置的检查和试验;
13)额定电压下的冲击合闸试验;
14)检查相位;
15)测量噪音。
16)绝缘油试验或SF 气体试验;

3、断路器的专项调试(熟悉断路器的专项调试基本内容)
1)测量断路器的分、合闸时间
2)测量断路器的分、合闸速度
3)测量断路器主触头分、合闸的同期性
4)测量真空断路器合闸时触头的弹跳时间
5)测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值
6)断路器电容器实验
7)断路器操作机构试验即检查电动和手动操作机构及脱扣装置的可靠性和准确性
8)压力表及压力动作阀的校验：电磁脱扣装置的电压、电流等整定值的调整试验;液压操作机构(或气动操作机构)的调整试验等;
9)检查断路器的控制保护回路的继电器、接触器、仪表及信号装置等设备元件和线路的正确性和动作协调性是否合乎设计要求，并进行保护整定和控制系统的操作试验。

4、)避雷器的试验项目，应包括下列内容(熟悉避雷器的试验项目基本内容)
1)测量绝缘电阻
2)测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数
3)测量磁吹避雷器的交流电导电流
4)测量金属氧化物避雷器的持续电流
5)测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压
6)测量FS型阀式避雷器的工频放电电压
7)检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘。

Ⅳ 机械设备入库检测一般需要检验哪些项目（质检部门）

具体有：

1. 外形尺寸，表面粗糙度。

2. 核对包装单，有没有落下的东西。

3. 设备外观和机器内部机件有没有缺陷。

4. 电器及线路和环保设备。

Ⅳ 电气设备和材料的检验内容有哪些

对于电气设备和材料的检验祥泰电气认为主要从以下三个方面考虑：

（一）外观检查
1.设备应可靠接地，地线应采用多股铜线，其截面积不得小于4mm2。
2. 设备外表整洁，安装稳固可靠，并能方便拆卸、维修和调整。
3.所有电气设备、元器件应按图纸要求完整无缺、若要代用，需查阅有关产品目录，应保证主要参数一致或接近。
（二）外部配线
1 .配线必须整洁，绝缘无破损现象，可用500V兆欧表测量绝缘电阻值应不低于0.5MΩ.
2 .电线管应整齐，固定可靠，管子的连接采用管接头，管子终端应安装管扣保护圈。
3.为避免将电线管与油管或冷却液管混淆，不应把电线管与它们装设得很近。
4. 电线可敷设在机床底座内的导线通道内，但必须防止液体、铁屑和灰尘侵入。
5. 导线端头上应有线号，线头弯曲方向要与螺帽拧紧方向一致，多股线端头应压接或烫焊锡。
6.压接导线的螺钉应有平垫圈和弹簧垫圈。
7.主电路、控制电路，特别是接地线颜色应有区别。
8.敷设在易受机械损伤部位的导线，应采用铁管或金属软管保护；而在不可能遭受机械损伤部位的导线；可采用塑料管保护；在发热体上方或旁边的导线，必须加耐热瓷管进行保护。
9. 连接活动部分的导线（如箱门、刀架、溜板箱等）应采用多股软线。对多根导线可用线绳、螺旋管捆扎或用塑料管、金属软管保护，以免损伤。对活动束线应留有一定的弯曲活动长度，保证线束在活动中不受拉
力。
（三）电气元件的检查
1. 继电器和接触器应外观清洁，电木无烧伤痕迹；触点平整，接触可靠；衔铁动作灵活无粘卡现象；保证三相触点同步通断，在85%的额定电压下能可靠动作，灭弧装置无缺损；可逆接触器应有可靠的机械联锁。
2.电磁铁的行程不超过规定距离，工作衔铁动作灵活可靠，并无异常响声，在85%额定电压下应能可靠动作。
3.各种行程开关、按钮等动作灵活，准确可靠。
4. 电气仪表的表盘玻璃完好，表针动作灵活，计量准确。
5. 导线颜色应符合规定。
6. 各导电部分对地绝缘电阻应不小于1MΩ

Ⅵ 压力容器运行期间,对设备状况检查的内容有哪些

压力容器运行期间,对设备状况检查的内容：工艺条件、设备状况、安全装置。
（1）工艺条件：主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况：主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面：主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。

Ⅶ 设备开箱检查应包括哪些内容

1、设备名称、编号、规格型号、制造厂名、装箱单号、收到件数如实填写。

2、检验记录：填写包装情况是否良好；随机文件是否齐全；备件与附件是否齐全。外观情况是指设备外观是否良好；测试情况是否符合规定。

3、检验结果：按实填写是否有缺件及损坏情况。

4、结论：应根据检验实际情况，填写是否满足设计要求和使用要求及必须采取的措施。

进境旅客有下列情形之一的, 可以选择“绿色通道”通关。但需向海关出示本人证件和按规定填写的申报单位:

①持有中国主管部门给予外交、礼遇签证护照的外国籍人员；

②海关给予免验礼遇的人员；

③无需办理红色通道海关验放手续的其他人员。

(7)设备检测内容有哪些扩展阅读：

办事程序

第一步：进出境旅客如有物品需海关验放，选择“申报”通道,填写《中华人民共和国海关进出境旅客行李物品申报单》向海关申报，同时交验相关证件，如《台湾同胞来往大陆通行证》等。

非居民旅客如带出原进境时应向海关申报的物品，另应出示原进境时填写并经海关签章的《中华人民共和国海关进出境旅客行李物品申报单》底联。

第二步：海关审核有关单证，并按规定办理验放手续。对其中自用物品办理征免税手续；对其中限制进出境物品验核旅客提交的国家有关主管部门的进出口许可证件；对违禁品予以没收并出具《海关扣留凭单》。最后在《中华人民共和国海关进出境旅客行李物品申报单》上批注验放情况并签章。

Ⅷ 设备维修的内容都包括哪些内容

设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。

Ⅸ 消防设备的检测包括哪些内容

一、检查灭火器的抄维修标签和检袭查记录标签是否齐全完整，检查灭火器的有效期和灭火器管理按“四定”要求的执行情况。
二、检查灭火器的铅封是否完好。灭火器一经开启即使喷射不多，也必须再进行充装。
三、检查灭火器可见零部件是否完整，装备是否合理，有无松动、变形或损坏。
四、检查储气瓶压力表指针是否在绿色区域，如指针在红色区域表示灭火器已经失效，应及时充气换药。
五、检查灭火器的喷嘴是否畅通，检查喷嘴防潮堵或喷枪零部件是否完备。

Ⅹ 机械设备安全检查主要查什么

对机械设备检查主要是下下班交接班时对整体机械各活动部位的螺丝螺帽进行检查，版防止松动，如权有类似情况发生，必须及时加固．
其次是对机械设备接入电线的问题安全检查，是滞有烂线，破皮，漏电现象的情况发生．经常检查，及时处理．防止人身安全伤害的发生．
还有在工作中也必须检查安全问题，对摆件，固件的检查，对刀、下刀的进度、程序等进行细致检查，防止意外事故的发生。
检查完成后要做好工作交接记录，对机械设备出现的问题现象告知下一交接人，让其注意，解决，防止意外人身安全伤害的几率。