設備怎麼製造

『壹』 怎樣做一套機械製造設備的完整工藝流程工序

你這個問題較難回答，因為如果籠統的回答較復雜，牽涉到許多方面。最好你能將你要搞的設備具體是什麼介紹清楚，回答是可以具體一點。那樣可以試試。

『貳』 設備生產工藝

壓力容器的生產工藝流程：下料 成型 焊接 無損檢測 組對焊接

無損檢測 熱處理 壓力試驗

一．選材及下料

（一）

壓力容器的選材主要依據設計文件、合同約定及相關的國家標准及行業標准。

（二）

壓力容器材料的種類

1.

碳鋼、低合金鋼

2.

不銹鋼

3.

特殊材料：（1）復合材料 （2）鋼鎳合金 （3）超級雙相不銹鋼 （4）哈氏合金

（三）

常用材料

常用復合材料：16Mn+0Cr18ni9

A：按形狀分：鋼板、管狀、棒料、鑄件、鍛件

B：按成分分：

碳素鋼：20號鋼、20R、Q235

低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn鍛件、20MnMo鍛件

高合金鋼：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

尿素級材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有較高耐腐蝕性）

二．下料工具與下料要求

（一）

下料工具及適用范圍：

1、氣割：碳鋼

2、等離子切割：合金鋼、不銹鋼

3、剪扳機：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切邊為直邊

4、鋸管機：接管

5、滾板機：三輥

（二）橢圓度要求：

內壓容器： 橢圓度≤1%D；且≤25㎜

換熱器：DN≤1200㎜ 橢圓度≤0.5%DN且≤5㎜

DN﹥1200㎜ 橢圓度≤0.5%DN且≤7㎜

塔器：

DN

（500，1000）

（1000，2000）

（2000，4000）

（4000，+∞）

橢圓度

±5㎜

±10㎜

± 15㎜

±20㎜

多層包紮內筒： 橢圓度≤0.5%D，且≤6㎜

（三）錯邊量要求：見下表

（四）直線度要求：

一般容器：L≤30000 ㎜ 直線度≤L/1000㎜

L﹥30000㎜ 直線度按塔器

塔器：L≤15000 ㎜ 直線度≤L/1000㎜

L﹥15000㎜ 直線度≤0.5L/1000 +8㎜

換熱器：L≤6000㎜ 直線度≤L/1000且 ≤4.5㎜

L﹥6000㎜ 直線度≤L/1000且≤8㎜

三、焊接

（一）焊前准備與焊接環境

1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持乾燥，相對濕度不得大於60%。

2、當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：

A）手工焊時風速大於10m/s

B）氣體保護焊時風速大於2m/s

C）相對濕度大於90%

D）雨、雪環境

（二）焊接工藝

1、容器施焊前的焊接工藝評定，按JB4708進行

2、A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關規定

3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物

（三）焊縫返修

1、焊逢的同一部位的返修次數不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應經製造單位技術總負責人批准，返修次數、部位和返修情況應記入容器的質量證明書。

2、要求焊後熱處理的容器，一般應在熱處理前進行返修。如在熱處理後返修時，補焊後應做必要的熱處理

四、無損探傷

（一）射線照相探傷法

1.X射線

2.γ射線 Ir192 74天 ＜100mm

Co60 5.3年 ＜200mm

射線性質：①都是電磁波

②具有兩重性：波動性、粒子性

射線特性：①不可見

②直線傳播，有衍射，繞射能穿透物質，使物質電離，能使膠片感光，也能使增感材料產生熒光，傷害有生命的細胞。

防護學：①時間 ②距離 ③躲避

（二）超聲波探傷法

利用超聲波在組件中的傳播，經反射接收後根回波判斷是否有缺陷的方法。

（三）MT磁粉探傷：

①操作簡單，直觀。

②鐵磁性材料（表面和內表面）首先MT

③檢測缺陷位置和表面長度而不能確定深度。

特點：檢查靜表面缺陷

（四）PT滲透

塗上滲透液→進入毛細管→清洗→回滲

檢測：開口缺陷，表面光潔度

五、壓力容器的熱處理：

（一） 正火

① 目的：細化晶粒，提高母材及常化處理焊縫的綜合機械性能，消除冷作硬化，便於切削加工。

② 方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分～2.5分保溫出爐空冷，風冷或霧冷。

③ 應用：16MnR 高溫保溫時間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35﹟鍛件（正火）封頭，筒體（正火）

（二） 調質處理：

① 目的：提高零件的綜合機械性能。

② 方法：淬火+高溫回火（500℃以上）。得到索氏體。

③ 應用：封頭，筒體，法蘭，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。

螺栓螺母： ①35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA

②30Mn 40Mn 35CrMoA

硬度HB=187～229 用亞溫淬火。

（三）固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。

①目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強度、最高塑性、最好的耐蝕性。

②應用：封頭

③方法：加熱到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保溫後快冷，然後水冷，再進行空冷。

（四）焊後熱處理：（消除應力，退火）PWHT

一般熱處理：SR ISR

①目的：A.改善焊接接頭及熱影響區的組織和性能。

B.消除焊接和冷作硬化的應力。

C.防止產生焊接裂紋。

②方法：A.優先採用爐內整體消除應力方法（另一法：把容器視為加熱爐，在設備內部加熱外殼保溫）

99版壓力容器規則：（高壓容器、中壓反應器、儲存容器、石油液化器儲罐）不能用內部加熱法。

B.分段熱處理：一端在爐內，採取適當保溫措施以防有害的溫度梯度（重復加熱的長度≥1.5m） Φ3.6m加氫反應器，長26m

C.對環縫進行局部消除應力處理→加熱寬度：焊縫中心線每側2倍板厚。

③焊後熱處理工藝：

A.爐溫400℃以下裝爐

B.升溫速率5000℃/T（有效厚度）/h 且≤200℃/h

C.保溫時間T≤50mm，25mm/h T＞50mm保溫時間=（150+T）/100（h）

D.降溫速率：400℃以上，6500/T ℃/h 且≤260℃/h

④壓力容器焊後熱處理的注意事項

（1）容器整體消應力處理須在整體製造完經檢驗合格後，水壓試驗之前進行。

（2）嚴禁火焰直射工作產生過熱或過燒。

（3）產品試板（含母材試板）掛片試樣等應與容器同爐PWHT

六、壓力試驗和氣密性試驗

（一）壓力試驗

壓力試驗按試驗介質不同分為液壓試驗及氣壓試驗。

1、液壓試驗

液壓實驗一般採用水，需要時也可採用不會導致發生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應低於其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗後應將水漬清楚干凈。當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。

液壓試驗方法：

a） 試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內的空氣排盡。試驗過程中，應保持容器觀察表面的乾燥；

b） 試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後，保壓時間一般不少於30min。然後將壓力降至規定試驗壓力的80%，並保持足夠長時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏，修補後重新試驗；

c） 對於夾套容器，先進行內筒液壓試驗，合格後再焊夾套，然後進行夾套內的液壓試驗；

d） 液壓試驗完畢後，應將液體排盡並用壓縮空氣將內部吹乾。

2、氣壓試驗

氣壓試驗應有安全措施。該安全措施需經試驗單位技術總負責人批准，並經本單位安全部門監督檢查。試驗所用氣體為乾燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

氣壓試驗時壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa時，保壓5min，然後對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補後重新試驗。初次泄漏檢查合格後，再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，其後按每級為規定壓力的10%的級差逐級增至規定試驗壓力。保壓10min後將壓力降至規定試驗壓力的87%，並保持足夠長的時間後再次進行泄漏檢查。如有泄漏，修補後再按上述規定重新試驗。

（二）氣密性試驗

容器需經液壓試驗合格後方可進行氣密性試驗。試驗壓力、試驗介質和檢驗要求按照圖樣上的註明。試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓10min，然後降至設計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗.

七.產品各項技術指標合格列印鋼號及掛銘牌

『叄』 一流的機械設備是怎麼製造出來的

一流的理念 +一 流的管理 + 一流的設計 + 一流的工藝 + 一流的加工 + 一流的裝配 + 一流的計量 + 一流的檢測 + 一流的試驗 = 一流的機械設備。

『肆』 測量儀器是怎麼製造出來的，用什麼設備造出來的，比如游標卡尺……

有長度的，電學的，光學的，化學元素的，都是計量儀器，樓主問的卡尺是用白鋼鐵鑄造，和打磨，刻度，出來的，生產量具需要一定的資質，和國家認可！很高興問你回答

『伍』 簡述機器設備的製造過程

首先明確設計目的，即你做的設備准備干什麼用。然後從關鍵位置開始構思，所有其他輔助機構都要服從該位置要求。出圖加工和選購件，組裝調試需電器配合。最終完成一台設備。

『陸』 如何自己製造一台設備 在公司給人干總賺不了大錢 想自己設計機器 本人做電氣自動化 不會機械設計

可以從你熟悉的行業入手，比如可以先經銷些行業相關的小設備，便提供些設備安裝和維修，以及相關的一些非標設備定製，慢慢的了解客戶有哪些需求，根據客戶需求並結合自己掌握的技術來增加自己的服務

『柒』 RO反滲透設備是怎麼製造出來的

反滲透膜獨特優勢

工藝：採用最先進技術、完善工藝、過濾精度更精準、膜元件可拆卸更換，使用壽命長、性價比高!

材質：採用食品級材質，無公害、健康無毒!

Reverse osmosis membrane unique advantages

Technology: using the most advanced technology, perfect technology,
filtration precision is more accurate, membrane element removable replacement,
long service life, high cost performance!

Material: cartridge the food grade material , pollution-free, non-toxic
health!

反滲透膜過濾核心技術應用效果

1、去除可溶性物質。

2、去除原水膠體細菌微生物等。

3、去除病毒。

4、去除有機化學物質。

5、去除異味改善口感。

6、去除鉛等重金屬。

Reverse osmosis membrane filtration core technology application effect

1, to remove soluble matter.

2, remove the raw water colloid microbes etc.

3, remove the virus.

4, the removal of organic chemicals.

5, improve the taste and odor removal.

6, removal of heavy metals such as lead.

『捌』 智能製造設備需要什麼

智能來製造設備需要藉助自MES、IDM等，作用很大。對於製造企業的經營管理者來說，一個實時的、有效的，並能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。

目前智能工廠的智能製造離不開MES，MES系統能夠提供決策支持的功能，而且這種決策支持，要通過大數據和物聯網的方式，實時連接到生產現場，獲取實時的數據，通過大數據和智能演算法，給出實時的決策支持。

(8)設備怎麼製造擴展閱讀：

MES系統，在智能製造和工業4.0的情境下，被稱為製造的軟核心，也就是製造的大腦和神經系統。我們可以通過類比人的大腦和神經系統，來理解在智能製造背景下，MES系統所處的位置以及應該如何做MES。

需要互聯網式的數據採集。要求MES系統能夠集成多種方式的數據採集，全面、實時而准確的採集生產過程的數據。採集後的數據，要做初步的數據處理，並給出初步的統計分析，這就是現場管理的可視化等，以便於現場的管理的參考使用。

『玖』 機械設備是怎麼製造出來的

祖先們所製造的一些簡單設備，全部都是依靠能工巧匠們人工打造出來的。靠想像零專件的形狀、尺寸，用小屬紅爐加熱鋼鐵、鍛打成型，再一步步組裝，依靠「過硬的雙手」。因為沒有電，所以也不存在什麼「工作母機」或任何機床，全部都是手工打造，在我們這些搞機械專業人的眼裡，無比崇尚和贊嘆我們智慧的祖先！只是沒有見過專門研究古人造設備的專著。

『拾』 電子設備是如何製造出電磁波

電磁波不是製造出來的~是電子元件運作是，電流的運動產生的！
你的意思是如果發射特定頻率的電磁波吧？
這個在網路搜索 電磁波發射原理就可以了！