導電嘴加工設備

㈠ 為什麼新的導電嘴也要砸怎麼才能不用砸

你問的是埋弧壓力焊的導電嘴？這個怎麼用砸？是不是你的焊絲和導電嘴不匹配。如果是不匹配問題多換幾個牌子試試，我這的沒這個問題，老師傅說早就定好牌子了，輕易不會換品牌焊絲和配套設備。

㈡ 導電嘴的作用

目前導電嘴更換頻繁，表象為：導電嘴出口產生磨損，導致送絲偏轉，實際焊接軌跡偏移，也就是TCP點位置偏移，導致焊偏或焊漏等焊接缺陷發生。
1、 導電嘴自身失效原因
導電嘴本身磨損，源自於因導電嘴不斷升高的溫度下因連續送絲的摩擦而在導電嘴出口產生磨損，在機器人焊接時，常導致校準誤差而影響生產效率。應想法降低導電嘴的溫度，包括在導電嘴成分、導電嘴結構加工方面著手，導電嘴的材質：黃銅、紫銅、鉻鋯銅等材料，其中黃銅最次、紫銅略好、鉻鋯銅最優；甚至在導電嘴中加入陶瓷成分，增加耐磨性。再次導電嘴加工精度，由於加工設備的精度問題或其它問題，導電嘴的內孔光潔度及同心度還不夠好。
2、 焊絲調直性及表面光潔度等原因
焊絲往往是筒裝或盤裝的，還帶有毛刺或羅紋，所以有可能影響到焊絲與導電嘴之間的接觸，而在焊接時，導電嘴應在穩定導電的前提下提供最小的摩擦。臟焊絲時的導電嘴壽命可能僅為使用干凈焊絲的三分之一；判斷焊絲質量，焊絲的退火應力消除程度，表現就是調直性如何，試驗就是：在焊槍嘴前部50mm處，焊絲是否能自動打彎，靠前打彎說明焊絲太軟，靠後打彎說明太硬，硬的焊絲對導電嘴最費；其次從送絲機到焊槍這段送絲軟管是否打彎，也會造成焊絲有彎度。
3、電弧不穩定導致電弧返燒
一種引起的原因包括引弧不佳、電弧不穩、送絲不暢、工件表面清潔程度等，但並不一定影響導電嘴本身的性能，這時的焊接故障大致與焊接電源特性、焊絲質量、送絲效果、送絲軟管及導電嘴結構設計等有關。當焊絲與導電嘴內的導電點常變動時，其壽命也僅為導電點穩定時的一半；
4、送絲速度或者熔敷量多少
相對來說，直徑越小的導電嘴使用壽命越短。同樣是300A的電流，1.2和1.6焊絲單位時間的填充（熔化）量基本是一樣的。1.2的焊絲長度是1.6的兩倍，也就是說，同樣的電流同樣時間內，1.2的導電嘴的磨損量幾乎是1.6導電嘴的兩倍。假設1.6的和1.2的導電嘴都磨損了0.2mm，這0.2mm是1.6的12.5％，是1.2的16.7％，1.2的焊絲的跳動范圍更大。
改進措施
1、 采購鉻鋯銅材質的導電嘴，加工精度有保證的大品牌產品。
2、 焊絲校直性。
3、 導電嘴一定要用鉗子上緊，只用手擰是不行的，電弧不穩，而且更費導電嘴！
4、 清槍工作站正常，且噴防飛濺硅油。
5、一般用較小電壓，選用近似公式14+0.04*電流，電壓高，損耗大。
6、要經常清理送絲管道。
7、焊絲的質量也有決定性的因素。
8、工件表面盡可能幹凈些，少些油污。

㈢ 電嘴是什麼

導電嘴是：焊接設備易損件，屬於焊接耗材，焊槍最尾端部分，導送焊絲的金屬嘴，叫導電嘴。

內孔有圓形，橢圓形，三角形，方形等。一般有，黃銅，紫銅，鉻鋯銅，鈹銅，製造。 普遍使用的是紫銅導電嘴，鉻鋯銅的 材質優於紫銅， 更為耐用。

㈣ 導電嘴怎麼打孔，內孔怎麼做到光亮光滑。南方的導電嘴用什麼機械鑽的孔

要根據具體的工藝要求來考慮，如單鑽頭配專用夾具轉換工位就可以了5如果用雙頭鑽一次就可完成如果是大批量生產可採取自動化控制。專用設備不知是否有現成的賣一般可用通用設備改造來實現。

㈤ 等離子弧焊機 與其他焊接方法比有什麼優缺點

• 優點：能量密度大、電弧方向性強、熔透能力強，在不開坡口、不加填充焊絲的情況下可

  一次焊透8～10mm 厚的不銹鋼板。

• 缺點：焊接參數較多，對焊接操作人員的技術水平要求較高。

㈥ 導電嘴用來幹嘛的

導電嘴的用途如下：
目前導電嘴更換頻繁，表象為：導電嘴出口產生磨損，導致送絲偏轉，實際焊接軌跡偏移，也就是TCP點位置偏移，導致焊偏或焊漏等焊接缺陷發生。
1、 導電嘴自身失效原因導電嘴本身磨損，源自於因導電嘴不斷升高的溫度下因連續送絲的摩擦而在導電嘴出口產生磨損，在機器人焊接時，常導致校準誤差而影響生產效率。應想法降低導電嘴的溫度，包括在導電嘴成分、導電嘴結構加工方面著手，導電嘴的材質：黃銅、紫銅、鉻鋯銅等材料，其中黃銅最次、紫銅略好、鉻鋯銅最優；甚至在導電嘴中加入陶瓷成分，增加耐磨性。再次導電嘴加工精度，由於加工設備的精度問題或其它問題，導電嘴的內孔光潔度及同心度還不夠好。
2、 焊絲調直性及表面光潔度等原因焊絲往往是筒裝或盤裝的，還帶有毛刺或羅紋，所以有可能影響到焊絲與導電嘴之間的接觸，而在焊接時，導電嘴應在穩定導電的前提下提供最小的摩擦。臟焊絲時的導電嘴壽命可能僅為使用干凈焊絲的三分之一；判斷焊絲質量，焊絲的退火應力消除程度，表現就是調直性如何，試驗就是：在焊槍嘴前部50mm處，焊絲是否能自動打彎，靠前打彎說明焊絲太軟，靠後打彎說明太硬，硬的焊絲對導電嘴最費；其次從送絲機到焊槍這段送絲軟管是否打彎，也會造成焊絲有彎度。

㈦ 鉻鋯銅導電嘴，內徑是1.0mm的，請問這個怎麼加工！

紫銅就是純銅：
純銅呈紫紅色，又稱紫銅。純銅密度為8.96，熔點為1083℃，
化學成份Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。導熱率（λ）384/W·(m·K)-1
比熱熔（C)
0.394/kj·(kg·K)-1
鉻鋯銅（CuCrZr）化學成分（質量分數）%（
Cr:0.1-0.8，
Zr:0.3-0.6）硬
度（HRB78-83）導電率
43ms/m鉻鋯銅有良好的導電性，導熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機的電極有關管件，但對電鍍工件表現一般。此產品廣泛應用於汽車、摩托車、制桶(罐)等機械製造工業的焊接、導電嘴、開關觸頭、模具塊、焊機輔助裝置用各種物料。
1.電導率測量用渦流電導儀，測三點取平均值
≥44MS/M
2.硬度以洛氏硬度標准，
取三點取平均值
≥78HRB
3.軟化溫度實驗，爐溫
550℃
保持兩小時後，淬水冷卻後與原始硬度比較不能降低15%以上
物理指標
硬度:
>75HRB,導電率：>75%IACS，軟化溫度：550℃

㈧ 二保焊焊槍的構造 最好帶上圖片 謝謝

內部為送絲軟管 ， 氣管 （送絲軟管是在氣管裡面) 氣管外麵包裹著金屬銅線（含有兩根帶膠皮的細銅線用以接開關），用以接通電源

槍頭部分為手持把（內含點觸開關），彎頭，絕緣套，連接桿，導電嘴，保護套

㈨ 「二保焊」在焊接時焊絲經常粘結導電嘴怎樣解決

1、首先必須保證焊絲的送絲性能良好，不掉銅不堵嘴，有一定的挺度和強度。

2、經常清理送絲軟管，以免裡面積存的垃圾影響送絲效果。

3、抬高焊槍距離工件高度，焊絲伸出過短會導致導電嘴散熱性能降低，增強氣體對導電嘴的冷卻作用。

4、加大二氧化碳氣體流量，增強氣體對導電嘴的冷卻作用。

5、先磨一下，如果焊絲孔偏的不大的話是可以繼續使用，如果偏心嚴重的話（焊絲在焊絲孔中擺動大）則廢棄不用。

(9)導電嘴加工設備擴展閱讀：

一、焊接方法：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

二、鎢銅導電嘴：

1、鎢銅材料兼具鎢和銅兩種材料的優勢，其不但具有較高的硬度，還具有優良的抗磨損、抗電蝕能力以及較高的軟化溫度。無論是作為電阻焊中對應力有特殊要求的電極，還是電弧焊中所使用的導電嘴，鎢銅材料都有著極大的優勢，是電加工以及焊接加工場合里的重要角色。

2、鎢銅導電嘴是鎢銅粉末燒結而成的，鎢骨架均勻分布在銅基體上，當溫度超過銅的熔點溫度時，液態銅能將鎢骨架粘為一體並構成良好的導體與散熱通路，使得鎢骨架在加工過程中不會發生局部過熱的現象。

㈩ 自動焊接出現粘絲是什麼原因

焊接時送絲機經常出現送絲不暢通、不均勻的出絲現象,這樣會給焊接帶來困難並直接影響焊接質量,應該一次焊完的焊縫經常分好幾段才能焊完。以下經驗僅供借鑒參考:如果方便可以換成全自動焊焊接，節約成本，提高效率 ，金魯鼎焊接設備滿足您。

1.焊絲有硬彎
2.焊絲有銹蝕
3.絲粗細不均或有毛刺
4.送絲壓緊輪使用不當
5.焊槍使用時彎曲度過大、過急
6.焊槍送絲彈黃軟管內磨出溝槽
7.導電嘴未及時清理
8.導電嘴送絲孔磨損過大
9.焊接時電壓和電流不匹配
總結

九項原因

1.焊絲有硬彎

2.焊絲有銹蝕

3.焊絲粗細不均

4.送絲機壓緊輪使用不當

5.焊槍使用時彎度過大

6.焊槍送絲軟管內磨出溝槽

7.導電嘴未及時清理

8.導電嘴送絲孔磨損過大

9.焊接時電流電壓不匹配

產生原因:焊絲在生產時不會產生硬彎,只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來,或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會產生這種現象。

造成現象:帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以後,到進入焊槍前就會被堵住,一旦進入到焊槍時也會被送絲軟管或導電嘴堵住,無法進行焊接,焊接電流、電壓過大時還會燒損導電嘴。

注意事項:在打開包裝安裝焊絲時要認真檢查焊絲盤確認焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時一定要小心輕放,避免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時應帶手套小心纏繞,避免產生硬彎。

產生原因:焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標、存放時間過長、焊絲被手摸過後存放。

造成現象:焊接時,帶銹蝕的焊絲進入到送絲機時,壓緊輪會打滑,影響正常送絲。當帶銹蝕部位的焊絲進入焊槍時,由於焊絲直徑增大,這樣會被導電嘴堵住,無法焊接,電流過大時會燒損導電嘴,焊縫成形差,表面有雜物。

注意事項:在打開焊絲包裝時應檢查焊絲是否生銹,生銹的焊絲要及時到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損,控制焊絲庫的濕度,焊絲存放應離地面及牆體300mm,做到先採購的焊絲先使用,打開使用的焊絲嚴謹用手摸。(1)烙鐵頭的溫度設置得過高，如果焊錫絲焊接溫度超過400度超過極易使沾錫面氧化，從而使電子元器件和電路板焊接不上或出現灰色焊點。最好是在進行焊錫絲作業時調好烙鐵頭的溫度，推薦使用恆溫烙鐵焊接焊錫絲。

(2)在進行焊錫絲焊接時未將沾錫面全部加錫，焊錫面和電子元器件加的錫不夠多，導致焊錫絲焊接不穩。最好是在進行焊錫絲焊接時先對員工進行培訓，以減少不良焊點的出現。

(3)在焊接焊錫絲時助焊劑加的過少，或者是使用活性助焊劑，使得焊錫表面很快氧化，也會導致不粘錫的情況。最好是不要使用水溶性助焊劑，在進行高溫焊接時會腐蝕損傷烙鐵頭。焊接焊錫絲推薦使用松香助焊劑。

(4)擦烙鐵頭用的海綿太臟或者是含硫量過高，使得烙鐵頭被損壞，導致焊錫絲焊接時不粘錫。

(5)如果接觸到有機物也會導致焊錫絲焊接的電烙鐵不粘錫，例如塑膠，潤滑油或其他化合物。

(6)廠商使用的焊錫絲含錫量過低，或者是買到錫渣做的焊錫絲，也會導致焊錫絲很差的焊接效果。質量好的焊錫絲利用率才會高，才能節約成本。