鹵水豆腐加工設備

A. 東北干豆腐製作機器哪家好

曲阜鑫豐機械生產的干豆腐機最好

B. 做豆腐點鹵水不清漿怎麼回事

做法比例:1斤黃豆30-50g鹽鹵(鹽鹵用溫開水60度以上,使鹽鹵能充分溶解即可).
注意:切記溶解後的剩餘沉澱物不要倒入.
具體做法見下:
豆腐包括硬豆腐、軟豆腐、細嫩豆腐和充填豆腐幾大類。其製法因種類不同存在若干差異。但是豆乳加工工序與使用凝固劑 (通常使用硫酸鈣)進行凝固工序基本上是相同的。
豆腐加工的一般工藝如下:
大豆→水浸泡→磨碎→豆糊→加熱→分離豆腐渣→豆乳→豆腐
使用的凝固劑通常為硫酸鈣。可是以硫酸鈣為凝固劑加工的豆腐，在風味、表面光澤、質地細膩與保水性方面比不上以鹽鹵為凝固劑加工的豆腐。但是，以鹽鹵為凝固劑加工豆腐也存在一定缺點。當豆乳濃度、溫度、含水量及其他條件處理不當時，加工出來的豆腐容易變硬，製品的品質不均勻。特別是氯化鎂的溶解速度快，在水或豆乳中會馬上溶解，迅速發生凝固反應，凝固速度快。因此要求操作者具有熟練的使用技術，否則很難得到品質均勻的製品，製品的商品價值會降低。另外，鹽鹵的使用方法對豆腐的細膩度、硬度及彈性有著微妙的影響。總之，以鹽鹵為凝固劑製作豆腐，在技術方面存在一些難點。
鑒於上述情況，本發明提供一種比較簡單的鹽鹵豆腐的製作方法。
下面詳細介紹本發明的製法。
首先，在天然鹽鹵(氯化鎂)中添加少量的水、食用油脂與乳化劑以及60℃以上的熱水，攪拌均質，形成穩定的鹽鹵分散液。使用的食用油脂為大豆油等植物油及動物油脂;使用的乳化劑為大豆磷脂和甘油酯等。添加60℃的熱水，目的是使食用油脂保持60℃左右的溫度，促進大豆磷脂等乳化劑在油脂中溶解，同時能夠生成穩定的鹽鹵分散液。將鹽鹵分散液與豆乳混合，倒入型箱，製成豆腐。
在豆乳中添加鹽鹵分散液，可排除豆乳中的脂肪，同時能促進鹽鹵與大豆蛋白溶為一體，簡化鹽鹵豆腐的製作。在鹽鹵中添加油脂類，可增加豆腐的風味，增強豆腐表面的光澤，而且能延緩鹽鹵的凝固反應。添加乳化劑的目的是為了防止油脂與水分離。添加少量的穩定劑可使油脂、磷脂、水處於穩定狀態。
為了加工穩定的製品，豆乳應保持一定的濃度。例如:加工普通硬豆腐的豆乳濃度為12波美度左右，加工細嫩豆腐、軟豆腐與充填豆腐的豆乳濃度為13波美度左右。
下面介紹各種豆腐的加工實例:
(1)普通硬豆腐24塊(1塊450g)
將40g氯化鎂溶液、1OmL水、25g油脂與0.05g磷脂、0.05g甘油酯、74.7mL60℃以上的熱水混合，均質後調製成鹽鹵分散液。將鹽鹵分散液裝入容器，與12500g濃度為12波美度的豆乳同時倒入型箱，放置20min後，蛋白質均勻凝固。將蛋白凝乳攪碎，移入型箱，壓榨、成型，通過添加鹽鹵分散液，使豆乳中所含物質均勻分散，促進乳化，可以延緩凝固反應時間。
(2)細嫩豆腐24塊(1塊450g)
將40g氯化鎂溶液、1OmL水、25g油脂與0.05g磷脂、0.05g甘油酯、74.7mL60℃以上的熱水混合，均質後調製成鹽鹵分散液。將鹽鹵分散液裝入容器，與11250g濃度為13波美度的豆乳同時倒入型箱，放置20min後，蛋白質均勻凝固。通過添加鹽鹵分散液，使豆乳中所含物質均勻分散，促進乳化。這種鹽鹵分散液比鹽鹵容易使用。
(3)軟豆腐24塊(1塊450g)
將42g氯化鎂溶液、10mL水、25g油脂與0.05g磷脂、0.05g甘油酯、74.7mL60℃以上的熱水混合，均質後調製成鹽鹵分散液。將分散液裝入容器，與12000g濃度為13波美度的豆乳同時倒入型箱，放置20分鍾後，得到均質的蛋白凝乳。
下面介紹加蜂蜜豆腐與加芝麻豆腐等特殊豆腐的製法。
在天然鹽鹵中配合少量的水與穩定的鹽鹵分散液，均質處理後裝入容器，放入適量的蜂蜜、海帶絲或芝麻。然後添加到一定量的豆乳中去，並添加少量的鹽鹵分散液，倒入型箱，加工成具有一定形狀的豆腐。利用上述方法能夠比較簡單地製成蜂蜜豆腐等製品。
在豆腐中添加海帶等海藻類後，由於大豆蛋白質的作用，能增進人體對鈣的吸收，同時能增加豆腐的風味。 利用上述方法可以比較簡單地製成風味圓潤的鹽鹵豆腐。利用鹽鹵分散液加工豆腐，凝固反應時間長，可使鹽鹵與豆乳完全溶合，因此，可制出品質均勻的豆腐製品。豆腐的軟硬程度可通過鹽鹵的用量來調整。另外，通過使用品質穩定的鹽鹵分散液，可在細嫩豆腐與軟豆腐中混合蜂蜜、海帶絲、芝麻等液體或固體物質，加工出新品種豆腐製品。
本發明的最大特點是，將含60℃熱水的鹽鹵分散液添加到豆乳中，攪拌、混合後倒入型箱中，豆乳中的鹽鹵分散液成為均勻、穩定的乳化狀態。因此，能夠得到均質的蛋白凝乳，製成風味圓潤、苦味適度、柔軟、體積大的豆腐。另外，豆乳中的有效成分能夠均勻分散，促進乳化。鹽鹵分散液容易使用，只要與 60℃的熱水混合，即可得到均質化、具有穩定性的鹽鹵分散液，不需要特殊的技術與特殊的機械設備，即使是小店鋪，也能夠非常簡單地加工鹽鹵豆腐。

C. 鹵水豆腐機的機器優點

1. 放心豆腐！
鹵水豆腐機，生產出的放心豆腐，口味純正，保質期長，出品率高，不怕供不應求，做到少賣多少，海量需求。！
2. 營養豆製品！
在傳統豆腐製作的基礎上加上天然蔬菜汁、水果汁按照科學比例，通過鹵水豆腐機，只需30分鍾，把黃豆全部轉換成色彩斑斕的果蔬營養豆腐、果蔬營養豆漿、果蔬豆花，花色多樣、細膩鮮嫩、健康可口，成本跟豆腐差不多，價格卻比豆腐貴一倍，劃算！
3. 醬鹵燒臘熟食品！
樂師傅憑借多年餐飲經驗，大膽構思把豆腐賣出肉價，提供一整套醬鹵燒臘技術，利用全自動智能豆腐機生產出來的豆腐，製作花樣繁多的熟食品：豆腐皮、豆腐乾、腐竹、素雞系列等等老百姓最喜愛的豆製品熟食。完成從生產到深加工的一整套賺錢模式，真正實現把豆腐賣出肉價！

D. 為什麼現在的鹵水豆腐，越來越少了呢

看了很多回答對鹵水的定義各不相同。可見我們中國地域遼闊，各地飲食文化不同，對於美食的製作方法也各有不同。在我們陝西農村也有鹵水豆腐，不過我們這里的鹵水豆腐是用漿水做出來的。你們沒有看錯，就是製作漿水面的漿水。這種豆腐具有無任何添加劑，純天然綠色無污染，質地細膩，色澤潔白，含有豐富蛋白質的特點。

做豆腐的時候應該將漿水裡邊的菜葉都過濾掉，用清漿水即可。

E. 鹵水豆腐製作過程

一:普通鹵水豆腐製作技術和做法： (一) 、原料配方 製作豆腐的主要原料為大豆黃豆，以顆粒整齊、無雜質、無蟲眼、無發霉變質的新豆為好。其次還需要一些凝固劑和消泡劑。製作豆腐用凝固劑，一般使用鹽鹵氯化鎂，用量占原料3%左右固體，用時兌水稀釋1∶2，波美度16～18°，過濾後使用。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨細，再加水調成5倍懸浮液體，割底使用。製作豆腐用的消泡劑，可用油腳或植物油加氫氧化鈣按10∶1攪均，發酵成稀膏後使用，用量1%。也可以使用乳劑的硅有機樹脂和液狀的泡敵。 (二)製作技術和方法 1.泡料。大豆經過嚴格驗收、檢查後第一個工序就是將大豆投入料池中加水浸泡。泡料時間應根據大豆本身質量、含水量、季節、室溫和不同的磨口區別對待，不能一切切。在北方地區，一般春秋季節可浸泡12～14小時，夏季6～8小時，冬季14～16小時。第一次冷水浸泡3～4小時，水沒料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米時，再繼續加水一至二次，使豆粒繼續吸足水分，使浸泡後的大豆增重一倍即可。夏季可浸泡至九成開，搓開豆瓣中間稍有凹心，中心色澤稍暗。冬季可泡至十成開，搓開豆瓣呈乳白色，中心淺黃色，pH值約為6。如使用砂輪磨磨漿，浸泡時間還應縮短1～2小時。2.磨料。磨料是製作豆腐的第二個工序，浸泡好的大豆上磨前應經過水選或水洗，使用砂輪磨需要事前沖刷干凈，調好磨盤間距，然後再滴水下料。初磨時最好先試磨，試磨正常後再以正常速度磨漿。磨料當中滴水、下料要協調一致，不得中途斷水或斷料，磨糊光滑、粗細適當、稀稠合適，前後均勻。使用石磨時，應將磨體沖刷干凈，按好磨罩和漏斗，調好頂絲。開磨時不斷料不斷水。磨料應根據生產需要，用多少磨多少，保證磨料質量新鮮。遇有臨時停電、停水或機械故障不能短期連續生產時，應將豆料立即起出，攤晾在水泥地面上，大批量需將水抽出，注意通風。臨使用前還需用冷水沖洗1～2遍，以免影響豆腐成品質量。 3.過濾。過濾是保證豆腐成品質量的前提，現時各地豆製品廠多使用離心機。使用離心機不僅大大減輕笨重體力勞動，而且效率高、質量好。使用離心機過濾，要先粗後細，分段進行。尼龍濾網先用80～100目，二三次用80目，濾網製成喇叭筒型過濾效果較好。過濾中三遍洗渣、濾干凈，務求充分利用洗渣水殘留物，渣內蛋白含有率不宜超過2.5%，洗渣用水量以「磨糊」濃度為准，一般0.5公斤大豆總加水量指豆漿4～5公斤左右。離心機是豆製品廠重要機械設備，運行中嚴格執行機電安全操作規程，並做好環境衛生。4.煮漿。煮漿對豆腐成品質量的影響也是至關重要的，通常煮漿有兩種方式，一為使用敞口大鍋，一為設備比較現代化的密封蒸煮罐。使用敞口鍋煮漿，煮漿 要快，時間要短，時間不超過15分鍾。鍋三開後立即放出備用。煮漿開鍋應使用豆漿「三起三落」，以消除浮沫。落火通常採用封閉氣門。 三起三落」，以消除浮沫。落火通常採用封閉氣門，三落即三次封閉。鍋內第一次浮起泡沫，封閉氣門泡沫下沉後，再開氣門。二次泡沫浮起中間可見有裂紋，並有透明氣泡產生，此時可加入消泡劑消泡，消泡後再開氣門，煮漿達97～100℃時，封閉氣門，稍留余氣放漿。值得注意的是開鍋的漿中不得注入生漿或生水，消泡劑使用必需按規定劑量使用，鍋內上漿也不能過滿，煮漿氣壓要足，最低不能少於3公斤/厘米2，此外，煮漿還要隨用隨煮，用多少煮多少，不能久放在鍋內。密封階梯式溢流蒸煮罐是一種比較科學的蒸煮設備，它可自動控制煮漿各階段的溫度，精確程度較高，煮漿效果也較高。使用這種罐煮漿，可用衛生泵乳汁泵將豆漿泵入第一煮漿罐的

F. 鹵水豆腐的製作方法鹵水跟黃豆的比例是多少

普通鹵水豆腐製作技術和做法：
(一)原料配方
製作豆腐的主要原料為大豆黃豆，以顆粒整齊、無雜質、無蟲眼、無發霉變質的新豆為好。其次還需要一些凝固劑和消泡劑。製作豆腐用凝固劑，一般使用鹽鹵氯化鎂，用量占原料3%左右固體，用時兌水稀釋1∶2，波美度16～18°，過濾後使用。
石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨細，再加水調成5倍懸浮液體，割底使用。製作豆腐用的消泡劑，可用油腳或植物油加氫氧化鈣按10∶1攪均，發酵成稀膏後使用，用量1%。也可以使用乳劑的硅有機樹脂和液狀的泡敵。
(二)製作技術和方法
1.泡料。大豆經過嚴格驗收、檢查後第一個工序就是將大豆投入料池中加水浸泡。泡料時間應根據大豆本身質量、含水量、季節、室溫和不同的磨口區別對待，不能一切切。在北方地區，一般春秋季節可浸泡12～14小時，夏季6～8小時，冬季14～16小時。第一次冷水浸泡3～4小時，水沒料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米時，再繼續加水一至二次，使豆粒繼續吸足水分，使浸泡後的大豆增重一倍即可。夏季可浸泡至九成開，搓開豆瓣中間稍有凹心，中心色澤稍暗。冬季可泡至十成開，搓開豆瓣呈乳白色，中心淺黃色，pH值約為6。如使用砂輪磨磨漿，浸泡時間還應縮短1～2小時。
2.磨料。磨料是製作豆腐的第二個工序，浸泡好的大豆上磨前應經過水選或水洗，使用砂輪磨需要事前沖刷干凈，調好磨盤間距，然後再滴水下料。初磨時最好先試磨，試磨正常後再以正常速度磨漿。磨料當中滴水、下料要協調一致，不得中途斷水或斷料，磨糊光滑、粗細適當、稀稠合適，前後均勻。使用石磨時，應將磨體沖刷干凈，按好磨罩和漏斗，調好頂絲。開磨時不斷料不斷水。磨料應根據生產需要，用多少磨多少，保證磨料質量新鮮。遇有臨時停電、停水或機械故障不能短期連續生產時，應將豆料立即起出，攤晾在水泥地面上，大批量需將水抽出，注意通風。臨使用前還需用冷水沖洗1～2遍，以免影響豆腐成品質量。
3.過濾。過濾是保證豆腐成品質量的前提，現時各地豆製品廠多使用離心機。使用離心機不僅大大減輕笨重體力勞動，而且效率高、質量好。使用離心機過濾，要先粗後細，分段進行。尼龍濾網先用80～100目，二三次用80目，濾網製成喇叭筒型過濾效果較好。過濾中三遍洗渣、濾干凈，務求充分利用洗渣水殘留物，渣內蛋白含有率不宜超過2.5%，洗渣用水量以「磨糊」濃度為准，一般0.5公斤大豆總加水量指豆漿4～5公斤左右。離心機是豆製品廠重要機械設備，運行中嚴格執行機電安全操作規程，並做好環境衛生。
4.煮漿。煮漿對豆腐成品質量的影響也是至關重要的，通常煮漿有兩種方式，一為使用敞口大鍋，一為設備比較現代化的密封蒸煮罐。使用敞口鍋煮漿，煮漿 要快，時間要短，時間不超過15分鍾。鍋三開後立即放出備用。煮漿開鍋應使用豆漿「三起三落」，以消除浮沫。落火通常採用封閉氣門。 三起三落」，以消除浮沫。落火通常採用封閉氣門，三落即三次封閉。鍋內第一次浮起泡沫，封閉氣門泡沫下沉後，再開氣門。二次泡沫浮起中間可見有裂紋，並有透明氣泡產生，此時可加入消泡劑消泡，消泡後再開氣門，煮漿達97～100℃時，封閉氣門，稍留余氣放漿。值得注意的是開鍋的漿中不得注入生漿或生水，消泡劑使用必需按規定劑量使用，鍋內上漿也不能過滿，煮漿氣壓要足，最低不能少於3公斤/厘米2，此外，煮漿還要隨用隨煮，用多少煮多少，不能久放在鍋內。密封階梯式溢流蒸煮罐是一種比較科學的蒸煮設備，它可自動控制煮漿各階段的溫度，精確程度較高，煮漿效果也較高。使用這種罐煮漿，可用衛生泵乳汁泵將豆漿泵入第一煮漿罐的底部，利用蒸汽加熱產生的對流，使罐底部漿水上升，通過第二煮漿罐的夾層流漿道溢流入第二煮漿罐底部，再次與蒸汽接觸，進行二次加熱，經反復5次加熱達到100℃時，立即從第五煮漿罐上端通過放漿管道輸入緩沖罐，再置於加細篩上加細。各罐漿溫根據經驗，1罐為55℃，2罐為75℃，3罐為85℃，4罐為95℃，5罐為100℃。漿溫超過100℃，由於蛋白質變性會嚴重影響以後的工藝處理。
5.加細。煮後的漿液要用80～100目的銅紗濾網過濾，或振動篩加細過濾，消除漿內的微量雜質和鍋巴，以及膨脹的渣滓。加細放漿時不得操之過急，漿水流量要與濾液流速協調一致，即濾的快流量大些，濾的慢流量小些，批量大的可考慮設兩個加細篩。 6.凝固。凝固是決定豆製品質量和成品率的關鍵，首先應掌握豆漿的濃度和pH值，正確的使用凝固劑，以及打耙技巧的熟練。根據不同的豆製品製作要求，在豆漿凝固時的溫度和濃度也不一樣。比如北豆腐溫度控制在80℃左右，濃度在11～12°乳度汁20℃測定。半脫水豆製品溫度控制在85～90℃之間，濃度在9～10°；油豆腐溫度70～75℃左右，濃度7～8°。凝固豆漿的最適pH值為6.0～6.5。在具體操作上，凝固時先打耙後下鹵，鹵水流量先大後小。打耙也要先緊後慢，邊打耙，邊下鹵，缸內出現腦花50%，打耙減慢，鹵水流量相應減小。腦花出現80%停止下鹵，見腦花游動緩慢並下沉時，腦花密度均勻停止打耙。打鹵、停耙動作都要沉穩，防止轉缸。停耙後腦花逐漸下沉，淋點鹵水，無斑點痕跡為腦嫩和漿稀，腦嫩應及時加鹵打耙。防止上榨粘包，停耙後在腦面上淋點鹽鹵，出現斑點痕跡為點成。點腦後靜置20～25分鍾蹲腦。
7.成型。蹲腦後開缸放漿上榨，開缸用上榨勺將缸內腦面片到缸的前端，撤出冒出的黃漿水。正常的黃漿水應是清澄的淡黃色，說明點腦適度，不老不嫩。黃漿水色深黃為腦老，暗紅色為過老，黃漿水呈乳白色且混濁為腦嫩。遇有這種情況應及時採取措施，或加鹽鹵或大開罐漿。上榨前擺正底板和榨模，煮好的包布洗凈擰干鋪平，按出稜角，撤出黃漿水，根據腦的老嫩採取不同方法上榨。一般分為片勺一層一層，輕、快、速上，腦老卧勺上，腦嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用優質腦鋪面，後上一般腦，既保證製品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，數量准確，動作穩而快，攏包要嚴，避免腦花流散，做到缸內腦平穩不碎。壓榨時間為15～20分鍾，壓力重量按兩板並壓為60公斤左右。豆腐壓成後立即下榨，使用刷洗干凈的板套，做到翻板要快，放板要輕，揭包要穩，帶套要准，移動要嚴，堆垛要慢，開始先多鋪垛底，再下榨分別垛上，每垛不超過10板，夏季不超過8板。在整個製做豆腐過程中，嚴格遵守「三成」操作法，即點腦成，蹲腦成，壓榨成，不能貪圖求快。正常情況下是每人操作6板榨膜，備4個腦缸，保技3缸有腦每缸容量4板，厚薄一致。