Ⅰ 做米線機需要什麼設備
多功能自熟米線年糕機是以大米,玉米,小米,等糧食為原料，原料無需粉碎、蒸炊、經清水浸泡6-24小時後，連米帶水直接投入本機加工，瞬間就可出來熱氣騰騰的熟年糕,粉絲(面條)換上不同的模具，可生產出不同形狀的食品。
加工特色：糕團品種和口味變化非常多，如外形變化、玉米年糕、血糯年糕、芝麻年糕、胡蘿卜年糕和糖年糕等。口感非常
好（無任何添加劑），而且粘度調節范圍寬（從全糯米糕團狀到全秈米米面狀）。而這些變化的完成只在同一台機器里，加入不同的原料在三分鍾內完成。通俗的
講，全自動年糕米線糕團機可隨時隨地更換新品種。
現做現賣：全自動年糕米線糕團機體積小，放在一張小桌上就可完成操作，產量高成本低，用電省，非常適合現做現賣。
綠色食品：整個加工過程呈現在消費者面前，一目瞭然；上好品質的米，加上營養豐富的其他穀物雜糧，清潔衛生的操作過程，無任何污染或排泄物。
利潤豐厚：在各地普通農貿市場就能采購到所需原料，即使按市場價計算，也有至少60%以上利潤！
粉絲加工原料:大米、小米（應優先選用早稻米）
年糕加工原料：大米、玉米、小米、綠豆等（應優先選用粳米）
年糕可加工形狀：橢圓形、半圓形、圓形、絲糕形。
粉絲可加工形狀：圓粉絲分（粗中細）三種，扁粉絲一種。
參考資料:萬金米線機設備【20年米線機生產經驗】
Ⅱ 糯米澱粉使用卧螺離心機的製作工藝是什麼
隨著社會的逐步發展和人民物質生活水平的不斷提高，人們對於食物的要求越來越高，已經不僅僅局限在「吃飽」之上，更多的是追求營養和口味的「吃好」。這種現實的社會需求不僅促進了我國糧食加工企業的發展，也對其提出了相應的挑戰。若想能夠在今後為消費者提供更加衛生、可口、富有營養的食品，必然要求企業對於自身的工藝和生產流水線進行改造或換代，向深加工、精加工的方向轉變。如今，糯米粉由於其出色的口感和豐富的營養，逐漸成為食品市場的寵兒，具有廣闊的市場前景和發展空間。本文結合實踐，對於當前我國糯米粉的生產工藝和流程進行分析和闡述，並且提出相應可操作性的建議。
所以澱粉加工工藝和先進的澱粉加工設備是解決這一問題的關鍵點：很重要一點就是脫水濃縮階段所用的澱粉脫水設備，因為他的效率影響澱粉產量，它的脫水率影響澱粉後續乾燥的成本。
糯米澱粉脫水離心機的糯米澱粉加工工藝：
糯米粉加工生產廠家為您分享水磨糯米粉的製作流程步聚：
水磨糯米粉是以柔軟、韌滑、香糯而著稱。它可以製作湯團、元宵之類食品和家庭小吃，特別是寧波湯團，以獨特的風味名聞江、浙二省。 工藝流程：糯米→浸泡→砂磨粉碎→過篩→脫水濃縮→破碎→烘乾→成品
一，原料選擇：選用優質糯米為原料。今世味食品都是自加工的糯米原料生產水磨糯米粉。
二，浸泡：首先將糯米通過提升機提升到浸泡桶內，用清水或自來水浸泡。浸泡包括反沖。水從下而上，將糯米中的雜質、糠片等懸浮物排出，同時浸泡可以使糯米顆粒膨脹，促使顆粒鬆散、柔軟，以利下道工序的粉碎。一般常溫情況下，浸泡5-6小時即可，如果氣溫偏暖、偏寒，可以適當調節時間。以手能碾碎為宜。如夏天因浸泡時間過長，產生發酵，可採取定時換水，以防變質。在生產中可以用手捻，如能捻成粉末，即說明浸泡時間已達到要求。浸泡不要用熱水，支鏈澱粉本身易溶於水，直鏈澱粉也溶於熱水，以免不必要的損耗。同時水溫超過58℃澱粉要開始糊化。
三，粉碎：粉碎可以選用金剛砂磨，金剛砂磨要比傳統的石磨優越，具有產量高，細度細，一次性研磨出漿基本達到要求，利於工業化連續生產。
四，過篩：粉碎時要不斷地添加清水，保證漿液固形物在20%左右。漿液要求通過60目篩子，篩上物可以重復進磨粉碎。原料糯米在進磨時；謹防金屬異物夾帶進磨，以免磨片起槽損壞，縮短使用壽命，且影響細度。
五，脫水濃縮：此時的半成品糯米粉經過加水粉碎，粒度極小，因此不易沉澱。選用糯米澱粉脫水離心機進行脫水濃縮，此澱粉離心機具有全自動，高效率，脫水率好的特性，在澱粉加工脫水濃縮行業有著不可替代的地位。
六，破碎：水磨糯米粉濾餅氣流乾燥器前，首先要切碎成≤5厘米的小塊。採用螺旋輸送器進行加料，螺旋最好是採用雙螺旋，這樣可以避免堵塞。濕粉沿著螺旋上升，進入氣流乾燥器的風機進風管，在乾燥筒中熱空氣相遇，瞬間乾燥，最後從旋風分離器落下。
七，烘乾：糯米漿液通過壓濾脫水，形成濾餅，然後必需通過烘乾，才能保存。採用氣流乾燥器，在乾燥過程中糯米粉顆粒懸浮於熱氣流中，濕粉一經接解，立即產生熱傳遞和水分蒸發，其乾燥時間只需1秒鍾左右，熱效率也較高，一般可達40%以上。它要求物料含水分在40%左右。如果水分過高，物料容易粘附在管壁上，引起焦化。
八，成品：此時水磨糯米粉的水分已符合要求正常控制在13-13.5%之間，但還要經過一道100目的篩子，今世味在車間已有三個篩子，篩過的粉即為水磨糯米粉成品。
九，包裝：對以上已經製作完成的糯米粉成品就可以入庫存儲了。
Ⅲ 水磨糯米粉如何生產產品精製收率高！
糯米在加工前期-也叫預處理-去掉雜質皮沙土，浸泡時室溫水泡製，時間溫度一定控制專好，不能是水酸屬敗-影響口感，再選米時添加粳米和糯米比例，增加粘度，磨漿是關鍵，溫度火候要掌握好-保留傳統加工口味，精製需要去掉胚芽部分，增加粘度，提高品質，脫水設備選擇可以影響米粉回收率的5%，烘幹部分的選擇影響回收率的10%，因為米粉太小，而且蛋白含量過高，都影響顆粒回收，烘乾選擇不好，是一大敗筆，生產量再大，損耗也大，減少利潤空間。我們經驗國內水磨糯米粉生產線技術領先的-是海陽聯豐匯利和上海一家米粉生產線。
Ⅳ 釀米酒生產設備
最簡單的就是糯復米蒸熟後，制用冷水冷下，溫度是手感覺不太燙即可，不要太低了，低了發酵不好。溫度可以後，按撒曲比例拌勻（甜酒麴），裝入壇內。封口。（不用封太嚴實）嚴了反而不好。但也不要太松。最後放到一個溫度較適中的地方發酵。比如穀子、米糠中間。目的是保持一定的溫度。（具體的看你的條件了，但不要把他整個埋進去哈）3、4天後即可。過了酒味濃了，早了不甜。
Ⅳ 跪求！年糕加工工藝及設備技術
1. 年糕的加工的主要工藝流程：
原料（新鮮優質小米）→浸泡→磨漿→壓濾→打粉→蒸煮→壓延成型→切斷→冷卻→裝盒
操作要點 1. 浸泡：浸泡工序直接影響水磨年糕用粉的細度及感觀效果。要求浸泡用水符合食用水
衛生標准，而且為了防止浸泡後產生酸味，一般要求水溫在15℃以下為好，浸泡時間要在一周左右。如果溫度較高，米粒內部沒有充分吸收水分，碾磨後粉達不到粒度要求。
2. 磨漿：浸泡後的大米用干凈水沖洗後用澱粉進行磨漿，要求漿液全部通過100毫米
80孔篩布。
3. 壓濾：碾磨以後的漿液裝入布袋進行壓濾，瀝干後的米粉塊水分要求在30％左右，
直觀感覺是用手掰開米粉塊，斷裂乾脆，不粘連。米粉塊水分的高低直接影響年糕的質量。瀝得不幹，水分過高，製成的年糕水分超標(年糕水分要求44±2％)，外觀不光滑，年糕不清爽，粘牙，煮後易糊。 4. 打粉：經瀝干後的米粉塊用打粉機破碎，破碎後的粉要求不含粉塊，因粉塊不易蒸熟，
製成的年糕會出現夾生現象。
5. 蒸煮：利用壓力為2～4公斤的蒸汽對米粉進行前蒸煮，要求熟透，不夾生。
6. 壓延成型：把剛蒸熟的粉用年糕成型機進行壓延成型，成型機嘴尺寸為3厘米X1.5
厘米，成型後年糕外觀要求光滑，尺寸要求寬度3～4厘米，厚度1.5～2厘米。 7. 切斷：利用切斷機將成型年糕切斷，要求每段長度在18～20厘米之間，成品即製成。 8. 冷卻：剛製成的成品溫度和水分較高，較軟易變形，因此不宜直接裝盒，需冷卻，一
般冷卻時間宜在6小時左右。
9. 裝盒：年糕經冷卻，符合各種質量標准即可裝盒貯存。盒子要求清潔乾燥，盒內裝高
10疊為宜，以免壓壞變形。
Ⅵ 速凍湯圓生產需要那些設備
1、去雜抄設備：振動篩
2、瀝干設襲備：甩干機
3、炒熟設備：炒鍋
4、磨粉設備：粉碎機
5、調餡設備：膠體磨
6、搓圓設備：和面機
7、稱量設備：電子秤
8、速凍設備：單凍機
9、包餡設備：元宵機
10、裝箱設備：封口機，打包機
根據需要還有蒸箱，真空包裝機