醬鹵肉製品加工設備

Ⅰ 鹵制食品加工廠的步驟

豆腐乾的前期加工

（一）原材料的選擇：要做出滋味細膩，鹹淡適口，細韌耐嚼的豆腐乾，對於一個重要原材料黃豆的選擇特別重要，而且這也是豆腐乾好吃與否的關鍵: 色澤光亮、籽粒大小均勻、顆粒飽滿，雜質小於2％，子葉變色粒小於5％，霉變與病癍粒合計小於2％，破碎粒與蟲蝕粒合計小於10％。色澤金黃色，鮮艷有光澤的是優質黃豆；若色澤暗淡，無光澤為劣質黃豆。如果水分含量小於8%，說明這批黃豆比較乾燥，如果水分含量大於8%，說明黃豆比較濕，需要晾曬。優質黃豆具有正常的豆香味；有酸味或霉味的黃豆是次品。

（二）原料選好以後，就開始了豆腐乾的加工製作流程。工藝流程：泡豆→煮漿→去渣→點漿→蹲腦→上板→壓榨→白胚冷卻→切塊→半成品

1、泡豆。用35℃左右的溫熱水浸泡黃豆，黃豆和水的比例一般為1：6。泡豆時間一般在5-12小時之間，夏天時間稍短一些，一般5-8小時為宜；冬天時間稍長一些，一般8-12小時為宜。泡豆期間，每隔2小時就要把黃豆攪拌一次，以達到泡豆均勻。溫水浸豆時，按豆量0.2～0.3％加白純鹼，以助水分內滲，使黃豆中的細胞膜盡快吸水完全破碎。同時由於鹼的作用，可使豆子中存有的30％非水溶性蛋白質成分溶解在水中，提高豆腐的出品率。泡豆時間到了以後，不要急於磨豆漿，要先檢查黃豆是否泡透，方法是把黃豆捏開看黃豆中間是否還有硬芯，如果有硬芯，要加長泡豆時間，以免影響出漿率。當黃豆的兩個豆瓣吸水脹裂後，撈除豆皮及碎屑，再兌水過磨。

2、煮漿。第三次離心以後，分離出的豆漿要經過煮漿處理。煮漿目的：通過加熱使蛋白質變性，同時破壞原料中酶的活性，提高蛋白質的消化率，消除大豆中的抗營養因子，去除豆醒味，也起到了殺菌的作用。煮豆漿的溫度要達到90～110℃，氣壓0.3兆帕，煮豆漿過程要5-15分鍾。

3、去渣。豆腐質地好壞，出量多少，與仔細徹底去渣有密切關系。豆漿中混有細渣，使豆腐質量降低，顯得粗糙，凝聚不完全，從而影響豆腐出品率。煮漿以後要進行篩漿處理，篩漿過程也是一次把豆腐渣和豆漿分離的過程，可以通過篩漿把殘留的豆渣清理掉，要不停的把豆渣剝離開，不要讓豆渣混進豆漿內，然後把篩出的豆渣撈出，這樣剩下的豆漿才是優質豆漿。

4、點漿。這一步也是把豆漿變為豆腐最為關鍵的一步。用鹵水代替石膏點漿，鹵水即氯化鎂的水溶液，可作為食品加工用添加劑，一般一千克氯化鎂對4千克水，濃度比做豆腐時使用的鹽鹵

Ⅱ 豬肉類加工食品有哪些，最好提供生產設備

肉食品加工種類繁多，有塊狀肉沁煮，煙熏，香腸火腿成品加工。需要根據產品種內類和特性選擇適應的容設備，設備跟著產品走。
可以多關注下河北曉進機械製造股份有限公司的肉食品設備，公司發展34年專業肉食品加工機械，產品精度高，質量在業績穩定度好。
詳細信息可以郵件聯系：[email protected]

Ⅲ 熟食店的生產執行標準是什麼

一、 肉製品（熟食品）執行國家標准
1、 GB/T 23586-2009醬鹵肉製品
2、 SB/T 10279-2009熏煮香腸
3、 GB 2726-2005熟肉製品衛生標准
4、 GB 2760-2014食品添加劑使用衛生標准
5、 JJF 1070 凈含量
二、 肉製品（鮮凍豬肉）執行國家標准
1、 GB 9959.1鮮豬肉
2、 SB/T 10482-2008 速凍豬肉製品
3、 GB/T 9959.2分割線、凍豬瘦肉
三、生產管理執行國家標准
1、 GB 14881廠房和設施、人員、衛生管理
2、 GB/T 29342-2012檢驗、計量設備
3、 GB/T 29342-2012 肉製品生產管理規范

Ⅳ 生鮮羊肉衛生許可證辦理所需要的資料

需要辦理生產許可證，在肉製品單元。肉製品（腌臘肉製品）。
肉製品生產許可證審查細則（2006版）
一、發證產品范圍及申證單元
實施食品生產許可證管理的肉製品是指以鮮、凍畜禽肉為主要原料，經選料、修整、腌制、調味、成型、熟化（或不熟化）和包裝等工藝製成的肉類加工食品。
肉製品的申證單元為5個：腌臘肉製品；醬鹵肉製品；熏燒烤肉製品；熏煮香腸火腿製品；發酵肉製品。腌臘肉製品申證單元包括鹹肉類、臘肉類、風干肉類、中國臘腸類、中國火腿類、生培根類和生香腸類等；醬鹵肉製品申證單元包括白煮肉類、醬鹵肉類、肉糕類、肉凍類、油炸肉類、肉鬆類和肉乾類等；熏燒烤肉製品申證單元包括熏燒烤肉類、肉脯類和熟培根類等；熏煮香腸火腿製品申證單元包括熏煮香腸類和熏煮火腿類等；發酵肉製品申證單元包括發酵香腸類和發酵肉類等。
在生產許可證上應註明獲證產品名稱即肉製品及申證單元名稱，即肉製品（腌臘肉製品、醬鹵肉製品、熏燒烤肉製品、熏煮香腸火腿製品、發酵肉製品）。
肉製品生產許可證有效期為3年，其產品類別編號為0401。
二、基本生產流程及關鍵控制環節
申證單元名稱        基本生產流程        關鍵控制環節        容易出現的質量安全問題
腌臘肉製品        選料→修整→配料→腌制→灌裝→晾曬→烘烤→包裝
註：中國臘腸類、生香腸類需經灌裝工序。        1.原輔料質量，2.加工過程的溫度控制,3.添加劑,4.產品包裝和貯運        食品添加劑超量，產品氧化，酸敗及污染
醬鹵肉製品        選料→修整→配料→煮制→（炒松→烘乾→）冷卻→包裝
註：肉鬆類需經炒松、擦松、跳松和揀松工序；肉乾類需經烘乾工序；肉糕、肉凍等需經成型工序。油炸肉類需油炸工序。        1．原輔料質量，2.添加劑，3.熱加工溫度和時間，4.產品包裝和貯運        食品添加劑超量及微生物污染。
熏燒烤肉製品        選料→修整→配料→腌制→熏烤→冷卻→包裝        1．原輔料質量，2.添加劑，3.熱加工溫度和時間，4.產品包裝和貯運        食品添加劑超量、苯並（a）芘及微生物污染。
熏煮香腸火腿製品        選料→修整→配料→腌制→灌裝（或成型）→熏烤→蒸煮→冷卻→包裝
        1．原輔料質量，2.添加劑，3.熱加工溫度和時間，4.產品包裝和貯運        食品添加劑超量及微生物污染。
發酵肉製品        選料→修整→配料→腌制→灌裝（或成型）→發酵→晾掛→包裝
        1．原輔料質量，2.添加劑，3.發酵溫度和時間，4.產品包裝和貯運        食品添加劑超量及微生物污染。
三、必備的生產資源
（一）生產場所。
廠區應有良好的給、排水系統，廠區內不得有臭水溝、垃圾堆、坑式廁所或其他有礙衛生的場所。
廠房設計應符合從原料進入到成品出廠的生產工藝流程要求，避免交叉污染。原輔材料和成品的存放場所必須分開設置。廠房地面和牆壁應使用防水、防潮、可沖洗、無毒的材料，地面應平整，無大面積積水，明地溝應保持清潔，排水口須設網罩防鼠。地面、牆壁、門窗及天花板不得有污物聚集。加工場所應有防蠅蟲設施，廢棄物存放設施應便於清洗消毒，防止害蟲孳生。車間人員入口應設有與人數相適應的更衣室、手清洗消毒設施和工作靴（鞋）消毒池。生產車間的廁所應設置在車間外側，並一律為水沖式，備有手清洗消毒設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應與車間排水管道分設。原料冷庫的溫度應能保持原料肉凍結，成品庫的溫度應符合產品明示的保存條件。
1. 腌臘肉製品
應具有原料冷庫、輔料庫，有原料解凍、選料、修整、配料、腌制車間、包裝車間和成品庫。
生產生香腸類的企業，還應具有灌裝（或成型）車間。
生產中國臘腸類的企業，還應具有灌裝（或成型）、晾曬及烘烤車間。
生產中國火腿類的企業，還應具有發酵及晾曬車間。
2. 醬鹵肉製品、熏燒烤肉製品、熏煮香腸火腿製品
應具有原料冷庫、輔料庫、生料加工間（原料解凍、選料、修整和配料等）、熱加工間、熟料加工區（冷卻間、包裝車間和成品庫等）。加工車間布局應避免生熟交叉污染，熱加工車間應為生熟加工區的分界線，熱加工車間應有生料入口和熟料出口，分別通往生料加工區和熟料加工區。生料加工區和熟料加工區應分別設置工作人員入口、更衣室和手清洗消毒設施。
生產熏煮香腸火腿製品的企業，還應具有灌裝（或成型）、滾揉或腌制間。
3. 發酵肉製品
應具有原料冷庫、輔料庫、生料加工間（原料解凍、選料、修整和配料等）、發酵間、晾掛間、包裝車間和成品庫等。加工車間布局應避免生熟交叉污染，發酵間應為生熟加工區的分界線，發酵間應有生料入口和熟料出口，分別通往生料加工區和熟料加工區。生料加工區和熟料加工區應分別設置工作人員入口、更衣室和手清洗消毒設施。
（二）必備的生產設備。
廠房應有溫度控制設施，能滿足不同加工工序的要求。直接用於生產加工的設備、設施及用具均應採用無毒、無害、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒，不易於微生物滋生的材料製成。應具備與生產能力相適應的包裝設備和運輸工具。
1. 腌臘肉製品
應具有選料、修整、配料、腌制和包裝等設備或設施。生產臘肉類還應具有晾曬及烘烤設備或設施；生產生香腸還應具有灌裝設備或設施；生產中國臘腸類還應具有灌裝、晾曬及烘烤設備或設施；生產中國火腿類還應具有發酵及晾曬設備或設施。
2. 醬鹵肉製品
應具有選料、修整、配料、煮制和包裝等設備或設施。生產肉鬆類還應具有炒松設備或設施；生產肉乾類還應具有烘烤設備或設施；生產肉糕、肉凍類還應具有成型設備或設施；生產油炸肉類還應具有油炸設備或設施。
3. 熏燒烤肉製品
應具有選料、修整、配料、腌制、熏烤和包裝等設備或設施。
4. 熏煮香腸火腿製品
應具有選料、修整、配料、攪拌（或滾揉）、腌制、絞肉（或斬拌）、灌裝（填充或成型）、蒸煮和包裝等設備或設施。
5. 發酵肉製品
應具有選料、修整、配料、腌制、發酵、晾掛和包裝等設備或設施。
生產發酵香腸還應具有攪拌（或滾揉）、絞肉（或斬拌）和灌裝等設備或設施。
四、產品相關標准
單元
名稱        產品種類名稱        國家標准        行業標准
腌臘肉製品        鹹肉類        GB2730-2005《腌臘肉製品衛生標准》

        SB/T10294-1998《腌豬肉》
        臘肉類               
        風干肉類               
        生培根類               
        生香腸類               
        中國臘腸類                SB/T10003-1992《廣式臘腸》、SB/T10278-1997《中式香腸》
        中國火腿類        GB2730-2005《腌臘肉製品衛生標准》,GB18357-2001《宣威火腿》,GB19088-2003《金華火腿》        SB/T10004-1992《中國火腿》
醬鹵肉製品        白煮肉類        GB2726-2005《熟肉製品衛生標准》

       
        醬鹵肉類               
        肉鬆類（肉鬆、油酥肉鬆、肉粉松）                SB/T10281-1997《肉鬆》
        肉乾類                SB/T10282-1997《肉乾》
        油炸肉類               
        肉糕類               
        肉凍類               
熏燒烤肉製品        熏烤肉類        GB2726-2005《熟肉製品衛生標准》
       
        燒烤肉類               
        肉脯類（肉脯、肉糜脯）                SB/T10283-1997《肉脯》
        熟培根類               
熏煮香腸火腿製品        熏煮香腸類        GB2726-2005《熟肉製品衛生標准》        SB/T10279-1997《熏煮香腸》、SB10251-2000《火腿腸》
        熏煮火腿類                SB/T10280-1997《熏煮火腿》
發酵肉製品        發酵香腸類               
        發酵肉類               
發酵肉製品按「發酵肉製品檢驗方案」執行。
上述標准均不能覆蓋的產品可執行地方標准或經備案有效的企業標准。
五、原輔材料的有關要求
畜禽肉等應經獸醫衛生檢驗檢疫，並有合格證明。豬肉必須選用生豬定點屠宰企業的產品。進口原料肉必須提供出入境檢驗檢疫部門的合格證明材料。原輔材料及包裝材料應符合相應國家標准或行業標准規定。不得使用非經屠宰死亡的畜禽肉及非食用性原料。不得使用回收的食品做原料加工食品。
如使用的原輔材料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲得生產許可證企業生產的產品。
建立原輔材料采購明細記錄並妥善保存。
六、必備的出廠檢驗設備
（一）腌臘肉製品。
1. 分析天平(0.1mg)； 2. 乾燥箱；3. 分光光度計（生產中國火腿類產品應具備）。
（二）醬鹵肉製品。
1. 天平(0.1g)；2. 滅菌鍋；3. 微生物培養箱；4. 無菌室或超凈工作台；5. 生物顯微鏡；6. 乾燥箱(生產肉鬆及肉乾產品應具備)；7. 分析天平(0.1mg，生產肉鬆及肉乾產品應具備)。
（三）熏燒烤肉製品。
1. 天平(0.1g)；2. 滅菌鍋；3. 微生物培養箱；4. 無菌室或超凈工作台；5. 生物顯微鏡；6. 乾燥箱；7. 分析天平(0.1mg，生產肉脯產品應具備)。
（四）熏煮香腸火腿製品。
1. 天平(0.1g)；2. 滅菌鍋；3. 微生物培養箱；4. 無菌室或超凈工作台；5. 生物顯微鏡。
（五）發酵肉製品。
1. 天平(0.1g)；2. 滅菌鍋；3. 微生物培養箱；4. 無菌室或超凈工作台；5. 生物顯微鏡；6. 分析天平(0.1mg)。
七、檢驗項目
肉製品的發證檢驗、監督檢驗、出廠檢驗分別按照下列表格中所列出的相應檢驗項目進行。企業的出廠檢驗項目中注有「*」標記的，企業應當每年檢驗2次。
（一）腌臘肉製品。
    1. 鹹肉類              
    2. 臘肉類
    3. 中國臘腸類
    4. 中國火腿類
    5. 其他產品
（二）醬鹵肉製品。
1. 白煮肉類、醬鹵肉類、肉糕類、肉凍類、油炸肉類和其他產品。
2.肉鬆類和肉乾類。
（三）熏燒烤肉製品。
（四）熏煮香腸火腿製品。
    1. 熏煮香腸類。
    2. 熏煮火腿類。
（五）發酵肉製品。
八、抽樣方法
根據企業申請取證產品品種，在企業的成品庫內，按種類（鹹肉類、臘肉類、風干肉類、中國臘腸類、中國火腿類、生培根類、生香腸類、白煮肉類、醬鹵肉類、肉糕類、肉凍類、油炸肉類、肉鬆類、肉乾類、熏燒烤肉類、肉脯類、熟培根類、熏煮香腸類、熏煮火腿類、發酵香腸類和發酵肉類等）分別隨機抽取1種產品進行發證檢驗。所抽樣品須為同一批次保質期內的產品，抽樣基數不少於20 kg，每批次抽樣樣品數量為4kg（不少於4個包裝），分成2份，1份檢驗，1份備查。樣品確認無誤後，由抽樣人員與被抽查單位在抽樣單上簽字、蓋章，當場封存樣品，並加貼封條，封條上應有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章及抽樣日期。
九、其他要求
（一）企業應建立產品銷售明細記錄並妥善保存；（二）車間工作人員須著潔凈的工作服、工作鞋、工作帽並佩帶口罩，工作帽應罩住全部頭發，工作服應定期清洗消毒。

Ⅳ 肉製品加工工的工作要求

肉製品加工工的工作要求

• 肉製品加工過程中的衛生要求有哪些呢？跟著西安陽雲食品加工一起來看看吧！

一、 原料肉和輔料、添加物的衛生要求

原料肉

首先要求原料肉沒有受到污染，即細菌、農葯、化學品等的污染，這個要求靠感官很難判斷，需要獸醫衛檢合格後方可使用。其次，原料肉為鮮肉時，衛檢合格低溫排酸後即可使用，使用凍肉時則對化凍的條件有一定的要求，化凍有自然循環空氣化凍、循環水化凍等幾種方式。第三對原料肉進行修整加工時要求環境、器具、人員的衛生良好，環境的溫度要求低溫，修整後的肉衛生要求達到加工的要求。

輔料添加物

首先要求輔料及添加物的品質要穩定、安全衛生，這些需要嚴格按照國家的相關標准來執行。第二添加物和輔料最好選擇大的、信譽度高的生產廠家來供給，這樣質量會有保證。第三輔料和添加物在保管和使用時要求注意衛生，每次使用完畢後要求及時清掃整理。

二、 加工過程中的衛生要求

1.腌制。腌制是肉製品加工的基本工序，目的是提高肉製品的保存性、發色及增強風味和保水性。對腌制的衛生管理要求主要是防止有害細菌侵入肉中，這就需要對原料肉、腌制劑、操作機械和腌制間的衛生有嚴格的要求，另外對環境的溫度也要求控制在符合加工要求的范圍內。

2.斬拌、攪拌、滾揉、充填。這幾個工序是加工的關鍵工序，對衛生的要求主要有，一是加工間的溫度要求低溫，一般要求為4-10℃間；二是操作機械和操作間的衛生要求清潔；三是添加的輔料要求符合加工的衛生要求。

3.乾燥、煙熏、蒸煮、冷卻。這里的衛生情況與設備有很大的關系，如果使用將乾燥、煙熏、蒸煮、冷卻於一體的全自動煙熏爐則衛生情況相對好掌握，只要按操作按鈕便可進行調整控制，另根據實際情況做適當的調整。如果設備是分開的，則需要對加工設備的衛生、加工的溫度、各工序的連續性操作等要有嚴格的要求。

4.包裝。二次包裝的產品要求將污染度控制在最小的范圍內，並進行二次滅菌處理，產品包裝室的溫度也要求符合規定。

三、 儲存和流通過程中的衛生要求

儲存保管過程中，首先要求生熟分開，不同的熟肉製品要按不同的儲存環境放置，其次，儲存庫的衛生、溫度要求符合要求。還有流通中的溫度、環境、人員和容器的衛生等都要求按相關的規定進行。

Ⅵ 醬鹵肉製品應如何調香

醬鹵肉製品從口味上要以五香、麻辣為主，顏色由淺到深，鹵制的、醬制的、紅燒的各不相同。 近年來 ，隨著社會的發展，醬鹵肉製品由原來的作坊式生產逐步走向規模化集約式生產，在這種較大規模的生產過程中，運用了一些西式產品的生產設備，比如鹽水注射機、滾揉機、煙熏爐等，但是，要保持傳統醬鹵肉製品的獨特香味，「如何調香」成了生產工藝中的重要環節。香味的產生受很多因素影響，主要是基礎香味、香辛料的使用、老湯、生產工藝等，要想使最終產品達到香味濃郁、適合大眾口味，需注意以下幾個環節。 1 基礎香味的組成 1.1 鹽 鹽是百味之首，統帥五味;它在調味中的作用是舉足輕重的，它能解膩、提鮮、除腥;還具有防腐作用、提取肉中的蛋白，提高產品出品率。鹽的主要成分是氯化鈉，它與酸味、甜味之間都有著密切的關系:鹹味加苦味，則鹹味減弱;味精中加人微量的鹽，可增加其鮮味;「鹹味中加人糖，可減弱其鹹味;甜味中加人微量的鹽，可增加 其甜味。 1.2 醬油 醬油是富含蛋白質的豆類和富含澱粉的谷類及其副產品為主要原料，在微生物酶的催化作用下分解熟成並經浸濾提取的調味汁液，主要作用如下。賦味作 用 :賦予產品鹹味、鮮味及較弱的甜 味。增色作用:醬油中成分有糖、氨基酸等物質，在加熱到一定溫度時會發生碳氨反應(美拉德反應)，使食物顏色變為褐色;由於其本身的顏色，可賦予產品醬紅色。增香作用:醬油中含有一定量的芳香質，加熱後可使產品產生特殊的香氣。除異解膩作用:醬油中含有的乙醇、醋酸、糖類等物質與原料一起加熱後，可去除燥腥味毛異味，解除 油膩。醬油被廣泛的運用到醬鹵肉製品的加工中，利用它的這些特點，做出美味的食品。 1.3 鮮味劑 目前 使用 1.4 糖 糖是應用最多的甜味調味品，在生產中使用較多的是蔗糖、一果糖、麥芽糖、葡萄糖等，它們的甜度分別是100, 114一175, 32一60, 74。糖還有緩解鹹味與酸味的作用，在醬鹵製品生產中，主要利 用糖加熱發生美拉德反應，與紅曲酶一起賦予產品醬紅或其它的所需要的顏色。糖還有增鮮的作用，在注射液中加人一定量的糖，可使肉的嫩度增加，減少煮制的時間。 2 香辛料的使用 香辛料從狹義上講是指能夠給食品賦於香、辛、麻、辣、苦、甜典型氣味的食用香料植物，可利用的香辛料多達幾十種，一般是植物的根、莖、葉、果肉、種子。它的主要功能是改善肉的香味，去除肉本身不良氣味或腥味，利用其可製成不同滋味和風味的食品。在醬鹵製品中，我們用到的香辛料主要有以下幾種。 2.1 麻味和辣味香辛調料花椒 胡椒 擂葉花椒、蔥、注蔥、大蒜、姜、辣芥子、辣根、革撥、山奈等。芳香、苦香、甘香、酸香類香辛調料八角茵香、小茵香、芹菜、肉桂、月桂、草豆蔻、白豆蔻、草果、姜黃、砂仁、甘草、孜然、丁香、 木香、、姜黃、砂仁、甘草、白芷、陳皮等。 2.3 混合香辛調料 將多種香辛料利用提取工藝製成麻辣汁、五香汁、大料精油、花椒汁等，也在醬鹵製品中 得到很好的應用。在配 制香 辛料時， 比如肉本身的腥味較濃要根據肉的特點進行配製，料，辣椒、茵香、白芷、就要多加人一些去腥的調豆范都可以。香辛料是為了突出肉本身的香氣，形成自身的特點，所以在配製時要遵循「君、臣、佐、使」的原則。例如，要做五香的醬鹵雞，配料中大料、肉桂、花椒、肉 范為「君」，也就是產品的主味;丁香、小茵香為「臣」，是產品的次味;而「佐，是為了去除肉本身的腥味，起輔助作用，為了更好的突出主味，加人一些豆落、辣椒即可;「使」在配方中的作用是 調合之效，一般加人甘草，比例依次減小，這樣五香味就很突出了。 總之，在 使用香辛料時，要把握好它們之間的配比，還有它們和肉與老湯之間的配比，配比合適了，就會做出香味濃郁的產品，否則，香辛料比例過大，就使產品料味太濃;」比例過小，起不到作用。香辛料的使用，是決定產品口味的主要因素之也是生產工藝中需要把握的重要環節之一。 3 老湯的配製 在醬鹵產品的生產中，老湯的好壞對產品起著決定性的作用，所以，老湯的配製就尤為重要。一般老湯的調制，主要是以畜禽的腔骨為原料，加上花椒、大料、蔥、姜、料酒、醬油、辣椒少許進行熬制，時間分三個階段，第一階段開鍋熬3h以上，侍骨爛為止，將骨頭撈出，湯液備用;第二階段，取要煮制的產品少許，加人配好的香辛料，進行煮制加工，侍產品九成熟時，將產品撈出，把湯液中的殘渣撈凈，湯液備用;第三階段，重復第二階段的工藝，反復三到四次，香味濃郁的老湯就制好了。有時為了調制出更好的老湯，把兩至三種不同 骨頭熬制的湯液進行復配，這樣效果更佳，只是在工藝上繁索了一些。老湯是慢慢熬出來的，也是養出來的，在生產中，一定要注意老湯的保養。4 生產工藝以前 醬鹵 產品的生產工藝很簡單，一口大鍋、 一個師傅，所有東西的添加，盡在師傅的撐控之中。而現在不同了，我們使用了滾揉機、鹽水注射.機、夾層鍋、高壓殺菌罐等，設備前進了，但工藝過程更加不好把握，注射量、滾揉時間、煮制時間 與溫度、殺菌時間與溫度，都是影響我們產品口味的因素。例如醬鹵驢肉的生產;注射量一般在25%一35%，過少，驢肉發干;過多，肉本身的風味就淡。滾揉時間為8 --12h，如果時間過短，鹽溶蛋白析出過少，在肉的表層不能很好的形成保護層，出品率就會降低;時間過長，肉由於摩擦生。熱，熱量過多就會導致肉質變酸，影響產品的口味，而且肉的細胞組織如被破壞嚴重，終產品的切片性就很差。煮制時間為3h左右，溫度98 - 10090，這樣是為了使老湯、香辛料與肉之間·能夠充分的溶合，使產品的風味更好。殺菌溫度與時間，根據產品的特性與保質期的要求廠家自行設定，高溫產品一般為121T, 30min，低溫產品一般採用巴氏殺菌，這是保證產品在市場上安全流通的重要環節。工藝 過程 的嚴格要求，細節的真實把握，是保 證產品風味與質量的關鍵。作為生產廠家，一定要確定好各個關鍵控制點的工藝參數，這就需要在生產過程中不斷探索與總結，只有這樣，才能生產出美味、受歡迎的產品。醬鹵肉製品的調香，受很多環節的影響，但把握好了，就會生產出美味的產品。醬鹵肉製品作為 中華美食的一部分，有其獨特的風味，所以我們有責任將其發揚光大，但願我們從事這個行業的人，能為這個行業的發展與繁榮貢獻自己的力量 較多的鮮味劑主要是味精(谷氨酸鈉)、5一鳥昔磷酸鈉(I+G)。味精的添加量一般在0.2%左右，它的最低使用量為食鹽量(1.0%)的10%為宜，這時味精的鮮味會更加突出。I+G的使用量一般在0.06 g/kg左右，可達味增加10倍以上，由於兩種鮮味的增鮮效果，一直受到人們青睞。 中國的飲食文化博大精深，在色、香、味中又以味為重。人們常說「 酸、甜、苦、辣、咸」五味俱全，實際上絕大多數情況下人們嘗到的都是一種復合味道。這就不得不讓我們探尋味的組合規律，並把它運用到實際中去。味的組合雖然千變萬化，但萬變不離其宗。調好酸、甜、苦、辣，就能調出美味佳餚。大味必巧，巧而無痕，只有掌握好調味的基本原理，並充分運用味的組合原則和規律，才能夠調出人人喜愛的好味道。1 調味的基本原理調味是將各種呈味物質在一定條件下進行組合，產生新味，其過程應遵循以下原理。 1. 1 味強化原理 味強化原理是指加入一種味會使另一種味得到一定程度的增強。這2 種味可以是相同的，也可以是不同的，而且同味強化的結果有時會遠遠大於 2 種味感的疊加。 如0. 1% GMP 水溶液並無明顯鮮味，但加入等量的1% MSG 水溶液後，則鮮味明顯突出，且大幅度地超過1%MSG 水溶液原有的鮮度。若再加入少量的琥珀酸或檸檬酸，效果更明顯。又如在100 mL 水中加入15 g 的糖，再加入17mg 的鹽，會感到甜味比不加鹽時要甜。 1. 2 味掩蔽原理即一種味的加入，而使另一種味的強度減弱，乃至消失。如鮮味、甜味可以掩蓋苦味，姜、蔥味可以掩蓋腥味等。味掩蓋有時是有益無害的，如辛香料的應用;掩蓋不是相抵，在口味上雖然有相抵作用，其實被「抵」物質仍然存在。 1. 3 味派生原理 即2 種味的混合，會產生出第3 種味。如豆腥味與焦苦味結合，能夠產生肉鮮味。 1. 4 味干涉原理 即一種味的加入，會使另一種味失真。如菠蘿味或草莓味能使紅茶變得苦澀。 1. 5 味反應原理 即食品的一些原理或化學狀態還會使人們的味感發生變化。如食品粘稠度、醇厚度能增強味 感，細膩的食品可以美化口感，pH 值小於3 的食品鮮度會下降。這種反應有的是感受現象，原味的成分並未改變，例如：粘度高的食品是由於延長了食品在口腔內粘著的時間，以至舌上的味蕾對滋味的感覺持續時間也被延長，這樣當前一口食品的呈味感受尚未消失時，後一口食品又觸到味蕾，從而產生一個接近處於連續狀態的美味感;醇厚是食品中的鮮味成分多，並含有肽類化合物及芳香類物質所形成的，從而可以留下良好的厚味。 2 調味方法 由於食品的種類不同，往往需要各自進行獨特的調味，同時，用量和使用方法也各不相同。因此，只有調理得當，調味的效果才能充分發揮。首先應確定復合調味品的風味特點，即調味品的主體味道輪廓。再根據原有作料的香味強度，並考慮加工過程產生香味的因素，在成本范圍內確定出相應的使用量。這類原料包括主料和增強香味的輔料，故掩蓋異味也能達到增強主體香味的效果。其次是確定香辛料組分的香味平衡。一般來說，主體香味越淡，需加的香辛料越少，並依據其香味強度、濃淡程度對主體香味進行修飾。比如設計一種燒烤汁，它的風味特點是醬油和醬的香氣與姜、蒜等辛辣味相配，既不能掩蓋肉的美味，同時還要將這種美味進一步升華，增加味的厚度，消除肉腥。在此基礎上，為盡可能地拓展味的寬度，還要根據使用對象即肉的種類作出不同選擇，比如適度增加甜感或特殊風味等;另外，還要根據是烤前用還烤後用在原料上作出調整，如系烤前用，則不必在味道的整體配合及其寬度上下工 夫，只著重於加味及消除肉腥即可;如果是烤後用，則必須顧及味的整體效果。有了整體思路後，剩下的便是調味過程了。調味過程以及味的整體效果主要與所選用的原料有重要的關系，還與原料的搭配即配方和加工工藝有關。因此說，調味是一個非常復雜的過程，它是動態的，隨著時間的延長，味還有變化。盡管如此，調味還是有規律可循的，只要了解了味的相加、味的相減、味的相乘和味的相除，並在調料中知道了它們的關系，再了解了原料的性能，然後運用調味公式就會調出成千上萬的味汁，最終再通過實驗確定配方。 2. 1 味的增效作用 味的增效作用也可稱味的突出，即民間所說的提味。是將2 種以上不同味道的呈味物質，按懸殊比例混合使用，從而突出量大的那種呈味物質的味道的調味方法。也就是說，由於使用了某種輔料，盡管用量極少，但能讓味道變強或提高味道的表現力。如少量的鹽加入雞湯內，只要比例適當，雞湯立即現出特別的鮮美。所以說，要想調好味，就必須先將百味之主抓住，一切都迎刃而解了。調味中鹹味的恰當運用是一個關鍵。當食糖與食鹽的比例大於10: 1時可提高糖的甜味，當相反的時候會發現不僅是鹹味，似乎會出現第3 者味了。這個實驗告訴我們，此種方式雖然是靠懸殊的比例將主味更突出，但這個懸殊的比例是有限的，究竟什麼比例最合適，還要在實踐中體會。調味公式如下。 主味(母味)+ 子味A + 子味B + 子味C =主味(母味)的完美 2. 2 味的增幅效應 味的增幅效應也稱2 味的相乘。是將2 種以上同一味道物質混合使用導致這種味道進一步增 強的調味方式。如姜有一種土腥氣，同時又有類似柑桔那樣的芳香，再加上它清爽的刺激味，常被用於提高清涼飲料的清涼感;桂皮與砂糖一同使用，能提高砂糖的甜度;5ˊ- 肌苷酸與谷氨酸相互作用能起增幅效應，產生鮮味。在烹調中，要提高菜的主味時，要用多種原料 的味擴大積數。如當你想讓鹹味更加完美時，你可以在鹽以外加入與鹽相吻合的調味料，如味精、雞精及高湯等，這時主味會擴大到成倍的鹽鮮。所以，適度的比例進行相乘方式的補味，可以提高調味效果。調味公式如下。主味(母味)× 子味A × 子味B = 主味的擴大 2. 3 味的抑制效應 味的抑制效應又稱味的掩蓋。是將2 種以上味道明顯不同的主味物質混合使用，導致各種品味物質的味均減弱的調味方式;也即某種原料的存在而明顯地減弱了其顯味強度。 如在較鹹的湯里放少許黑胡椒，就能使湯的味道變得圓潤，這屬於胡椒的抑制效果;如辣椒很辣，在辣椒里加上適量的糖、鹽和味精等調味品，不僅緩解了辣味，味道也更豐富了。調味公式如下。主味+ 子味A + 主子味A = 主味完善 2. 4 味的轉化 味的轉化又稱味的轉變。是將多種味道不同的呈味物質混合使用，致使各種呈味物質的本味均發生轉變的調味方式。如四川的怪味，就是將甜味、鹹味、香味、酸味、辣味及鮮味調味品等，按相同的比例融和，最後導致什麼味也不象，稱之為怪味。調味公式如下。

Ⅶ 生產 銷售食品需要哪些相關證件 都是在哪些地方申請謝謝

肉製品生產許可證審查細則（2006版） 一、發證產品范圍及申證單元 實施食品生產許可證管理的肉製品是指以鮮、凍畜禽肉為主要原料，經選料、修整、腌制、調味、成型、熟化（或不熟化）和包裝等工藝製成的肉類加工食品。
肉製品的申證單元為5個：腌臘肉製品；醬鹵肉製品；熏燒烤肉製品；熏煮香腸火腿製品；發酵肉製品。
腌臘肉製品申證單元包括鹹肉類、臘肉類、風干肉類、中國臘腸類、中國火腿類、生培根類和生香腸類等；醬鹵肉製品申證單元包括白煮肉類、醬鹵肉類、肉糕類、肉凍類、油炸肉類、肉鬆類和肉乾類等；熏燒烤肉製品申證單元包括熏燒烤肉類、肉脯類和熟培根類等；熏煮香腸火腿製品申證單元包括熏煮香腸類和熏煮火腿類等；發酵肉製品申證單元包括發酵香腸類和發酵肉類等。
在生產許可證上應註明獲證產品名稱即肉製品及申證單元名稱，即肉製品（腌臘肉製品、醬鹵肉製品、熏燒烤肉製品、熏煮香腸火腿製品、發酵肉製品）。
肉製品生產許可證有效期為3年，其產品類別編號為0401。
二、基本生產流程及關鍵控制環節 申證單元名稱 基本生產流程 關鍵控制環節 容易出現的質量安全問題 腌臘肉製品 選料→修整→配料→腌制→灌裝→晾曬→烘烤→包裝 註：中國臘腸類、生香腸類需經灌裝工序。
1.原輔料質量，2.加工過程的溫度控制,3.添加劑,4.產品包裝和貯運 食品添加劑超量，產品氧化，酸敗及污染 醬鹵肉製品 選料→修整→配料→煮制→（炒松→烘乾→）冷卻→包裝 註：肉鬆類需經炒松、擦松、跳松和揀松工序；肉乾類需經烘乾工序；肉糕、肉凍等需經成型工序。
油炸肉類需油炸工序。
1．原輔料質量，2.添加劑，3.熱加工溫度和時間，4.產品包裝和貯運 食品添加劑超量及微生物污染。
熏燒烤肉製品 選料→修整→配料→腌制→熏烤→冷卻→包裝 1．原輔料質量，2.添加劑，3.熱加工溫度和時間，4.產品包裝和貯運 食品添加劑超量、苯並（a）芘及微生物污染。
熏煮香腸火腿製品 選料→修整→配料→腌制→灌裝（或成型）→熏烤→蒸煮→冷卻→包裝 1．原輔料質量，2.添加劑，3.熱加工溫度和時間，4.產品包裝和貯運 食品添加劑超量及微生物污染。
發酵肉製品 選料→修整→配料→腌制→灌裝（或成型）→發酵→晾掛→包裝 1．原輔料質量，2.添加劑，3.發酵溫度和時間，4.產品包裝和貯運 食品添加劑超量及微生物污染。
三、必備的生產資源 （一）生產場所。
廠區應有良好的給、排水系統，廠區內不得有臭水溝、垃圾堆、坑式廁所或其他有礙衛生的場所。
廠房設計應符合從原料進入到成品出廠的生產工藝流程要求，避免交叉污染。
原輔材料和成品的存放場所必須分開設置。
廠房地面和牆壁應使用防水、防潮、可沖洗、無毒的材料，地面應平整，無大面積積水，明地溝應保持清潔，排水口須設網罩防鼠。
地面、牆壁、門窗及天花板不得有污物聚集。
加工場所應有防蠅蟲設施，廢棄物存放設施應便於清洗消毒，防止害蟲孳生。
車間人員入口應設有與人數相適應的更衣室、手清洗消毒設施和工作靴（鞋）消毒池。
生產車間的廁所應設置在車間外側，並一律為水沖式，備有手清洗消毒設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應與車間排水管道分設。
原料冷庫的溫度應能保持原料肉凍結，成品庫的溫度應符合產品明示的保存條件。
1. 腌臘肉製品 應具有原料冷庫、輔料庫，有原料解凍、選料、修整、配料、腌制車間、包裝車間和成品庫。
生產生香腸類的企業，還應具有灌裝（或成型）車間。
生產中國臘腸類的企業，還應具有灌裝（或成型）、晾曬及烘烤車間。
生產中國火腿類的企業，還應具有發酵及晾曬車間。
2. 醬鹵肉製品、熏燒烤肉製品、熏煮香腸火腿製品 應具有原料冷庫、輔料庫、生料加工間（原料解凍、選料、修整和配料等）、熱加工間、熟料加工區（冷卻間、包裝車間和成品庫等）。
加工車間布局應避免生熟交叉污染，熱加工車間應為生熟加工區的分界線，熱加工車間應有生料入口和熟料出口，分別通往生料加工區和熟料加工區。
生料加工區和熟料加工區應分別設置工作人員入口、更衣室和手清洗消毒設施。
生產熏煮香腸火腿製品的企業，還應具有灌裝（或成型）、滾揉或腌制間。
3. 發酵肉製品 應具有原料冷庫、輔料庫、生料加工間（原料解凍、選料、修整和配料等）、發酵間、晾掛間、包裝車間和成品庫等。
加工車間布局應避免生熟交叉污染，發酵間應為生熟加工區的分界線，發酵間應有生料入口和熟料出口，分別通往生料加工區和熟料加工區。
生料加工區和熟料加工區應分別設置工作人員入口、更衣室和手清洗消毒設施。
（二）必備的生產設備。
廠房應有溫度控制設施，能滿足不同加工工序的要求。
直接用於生產加工的設備、設施及用具均應採用無毒、無害、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒，不易於微生物滋生的材料製成。
應具備與生產能力相適應的包裝設備和運輸工具。
1. 腌臘肉製品 應具有選料、修整、配料、腌制和包裝等設備或設施。
生產臘肉類還應具有晾曬及烘烤設備或設施；生產生香腸還應具有灌裝設備或設施；生產中國臘腸類還應具有灌裝、晾曬及烘烤設備或設施；生產中國火腿類還應具有發酵及晾曬設備或設施。
2. 醬鹵肉製品 應具有選料、修整、配料、煮制和包裝等設備或設施。
生產肉鬆類還應具有炒松設備或設施；生產肉乾類還應具有烘烤設備或設施；生產肉糕、肉凍類還應具有成型設備或設施；生產油炸肉類還應具有油炸設備或設施。
3. 熏燒烤肉製品 應具有選料、修整、配料、腌制、熏烤和包裝等設備或設施。
4. 熏煮香腸火腿製品 應具有選料、修整、配料、攪拌（或滾揉）、腌制、絞肉（或斬拌）、灌裝（填充或成型）、蒸煮和包裝等設備或設施。
5. 發酵肉製品 應具有選料、修整、配料、腌制、發酵、晾掛和包裝等設備或設施。
生產發酵香腸還應具有攪拌（或滾揉）、絞肉（或斬拌）和灌裝等設備或設施。
四、產品相關標准 單元 名稱 產品種類名稱 國家標准 行業標准 腌臘肉製品 鹹肉類 GB2730-2005《腌臘肉製品衛生標准》 SB/T10294-1998《腌豬肉》 臘肉類 風干肉類 生培根類 生香腸類 中國臘腸類 SB/T10003-1992《廣式臘腸》、SB/T10278-1997《中式香腸》 中國火腿類 GB2730-2005《腌臘肉製品衛生標准》,GB18357-2001《宣威火腿》,GB19088-2003《金華火腿》 SB/T10004-1992《中國火腿》 醬鹵肉製品 白煮肉類 GB2726-2005《熟肉製品衛生標准》 醬鹵肉類 肉鬆類（肉鬆、油酥肉鬆、肉粉松） SB/T10281-1997《肉鬆》 肉乾類 SB/T10282-1997《肉乾》 油炸肉類 肉糕類 肉凍類 熏燒烤肉製品 熏烤肉類 GB2726-2005《熟肉製品衛生標准》 燒烤肉類 肉脯類（肉脯、肉糜脯） SB/T10283-1997《肉脯》 熟培根類 熏煮香腸火腿製品 熏煮香腸類 GB2726-2005《熟肉製品衛生標准》 SB/T10279-1997《熏煮香腸》、SB10251-2000《火腿腸》 熏煮火腿類 SB/T10280-1997《熏煮火腿》 發酵肉製品 發酵香腸類 發酵肉類 發酵肉製品按「發酵肉製品檢驗方案」執行。
上述標准均不能覆蓋的產品可執行地方標准或經備案有效的企業標准。
五、原輔材料的有關要求 畜禽肉等應經獸醫衛生檢驗檢疫，並有合格證明。
豬肉必須選用生豬定點屠宰企業的產品。
進口原料肉必須提供出入境檢驗檢疫部門的合格證明材料。
原輔材料及包裝材料應符合相應國家標准或行業標准規定。
不得使用非經屠宰死亡的畜禽肉及非食用性原料。
不得使用回收的食品做原料加工食品。
如使用的原輔材料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲得生產許可證企業生產的產品。
建立原輔材料采購明細記錄並妥善保存。
六、必備的出廠檢驗設備 （一）腌臘肉製品。
1. 分析天平(0.1mg)； 2. 乾燥箱；3. 分光光度計（生產中國火腿類產品應具備）。
（二）醬鹵肉製品。
1. 天平(0.1g)；2. 滅菌鍋；3. 微生物培養箱；4. 無菌室或超凈工作台；5. 生物顯微鏡；6. 乾燥箱(生產肉鬆及肉乾產品應具備)；7. 分析天平(0.1mg，生產肉鬆及肉乾產品應具備)。
（三）熏燒烤肉製品。
1. 天平(0.1g)；2. 滅菌鍋；3. 微生物培養箱；4. 無菌室或超凈工作台；5. 生物顯微鏡；6. 乾燥箱；7. 分析天平(0.1mg，生產肉脯產品應具備)。
（四）熏煮香腸火腿製品。
1. 天平(0.1g)；2. 滅菌鍋；3. 微生物培養箱；4. 無菌室或超凈工作台；5. 生物顯微鏡。
（五）發酵肉製品。
1. 天平(0.1g)；2. 滅菌鍋；3. 微生物培養箱；4. 無菌室或超凈工作台；5. 生物顯微鏡；6. 分析天平(0.1mg)。
七、檢驗項目 肉製品的發證檢驗、監督檢驗、出廠檢驗分別按照下列表格中所列出的相應檢驗項目進行。
企業的出廠檢驗項目中注有「*」標記的，企業應當每年檢驗2次。
（一）腌臘肉製品。
1. 鹹肉類 序號 檢驗項目 發證 監督 出廠 備注 1 感官 √ √ √ 2 酸價 √ √ √ 3 揮發性鹽基氮 √ √ √ 腌豬肉檢驗此項目 4 過氧化值 √ √ √ 5 鉛 √ √ * 6 無機砷 √ √ * 7 鎘 √ √ * 8 總汞 √ √ * 9 亞硝酸鈉 √ √ * 10 食品添加劑(山梨酸、苯甲酸) √ √ * 11 凈含量 √ √ √ 定量包裝產品檢驗此項目 12 標簽 √ √ 註：依據GB2730、SB/T10294、GB2760、地方標准和企業標准等 2. 臘肉類 序號 檢驗項目 發證 監督 出廠 備注 1 感官 √ √ √ 2 酸價 √ √ √ 4 過氧化值 √ √ √ 5 鉛 √ √ * 6 無機砷 √ √ * 7 鎘 √ √ * 8 總汞 √ √ * 9 亞硝酸鹽 √ √ * 10 食品添加劑(山梨酸、苯甲酸、胭脂紅) √ √ * 11 凈含量 √ √ √ 定量包裝產品檢驗此項目 12 標簽 √ √ 註：依據GB2730、GB2760、企業標准等 3. 中國臘腸類 序號 檢驗項目 發證 監督 出廠 備注 1 感官 √ √ √ 2 水分 √ √ √ 3 食鹽 √ √ * 4 蛋白質 √ √ * 香肚不檢驗此項目 5 酸價 √ √ √ 6 過氧化值 √ √ √ 7 鉛 √ √ * 8 無機砷 √ √ * 9 鎘 √ √ * 10 總汞 √ √ * 11 亞硝酸鹽 √ √ * 12 食品添加劑(山梨酸、苯甲酸、胭脂紅) √ √ * 13 凈含量 √ √ √ 定量包裝產品檢驗此項目 14 標簽 √ √ 註：依據GB2730、SB/T10003、SB/T10278和GB2760等 4. 中國火腿類 序號 檢驗項目 發證 監督 出廠 備注 1 感官 √ √ √ 2 過氧化值 √ √ √ 3 三甲胺氮 √ √ √ 4 鉛 √ √ * 5 無機砷 √ √ * 6 鎘 √ √ * 7 總汞 √ √ * 8 亞硝酸鹽 √ √ √ 9 瘦肉比率 √ √ √ 宣威火腿和金華火腿檢驗此項目 10 水分 √ √ √ 宣威火腿和金華火腿檢驗此項目 11 鹽分 √ √ √ 宣威火腿和金華火腿檢驗此項目 12 質量 √ √ √ 金華火腿檢驗此項目 13 食品添加劑(山梨酸、苯甲酸) √ √ * 14 凈含量 √ √ √ 定量包裝產品檢驗此項目 15 標簽 √ √ 註：依據GB2730、 SB/T10004、GB18357、GB19088和GB2760等 5. 其他產品 序號 檢驗項目 發證 監督 出廠 備注 1 感官 √ √ √ 2 酸價 √ √ √ 4 過氧化值 √ √ √ 5 鉛 √ √ * 6 無機砷 √ √ * 7 鎘 √ √ * 8 總汞 √ √ * 9 亞硝酸鈉 √ √ * 10 食品添加劑(山梨酸、苯甲酸) √ √ * 11 凈含量 √ √ √ 定量包裝產品檢驗此項目 12 標簽 √ √ 註：依據GB2730、GB2760、企業標准等 （二）醬鹵肉製品。
1. 白煮肉類、醬鹵肉類、肉糕類、肉凍類、油炸肉類和其他產品。
序號 檢驗項目 發證 監督 出廠 備注 1 感官 √ √ √ 2 鉛 √ √ * 3 無機砷 √ √ * 4 鎘 √ √ * 5 總汞 √ √ * 6 菌落總數 √ √ √ 7 大腸菌群 √ √ √ 8 致病菌 √ √ * 9 亞硝酸鈉 √ √ * 10 食品添加劑(山梨酸、苯甲酸) √ √ * 11 凈含量 √ √ √ 定量包裝產品檢驗此項目 12 標簽 √ √ 註：依據GB2726、GB2760、企業標准等 2.肉鬆類和肉乾類。
序號 檢驗項目 發證 監督 出廠 備注 1 感官 √ √ √ 2 鉛 √ √ * 3 無機砷 √ √ * 4 鎘 √ √ * 5 總汞 √ √ * 6 菌落總數 √ √ √ 7 大腸菌群 √ √ √ 8 致病菌 √ √ * 9 水分 √ √ √ 10 脂肪 √ √ * 11 蛋白質 √ √ * 12 氯化物 √ √ * 13 總糖 √ √ * 14 澱粉 √ √ * 15 食品添加劑(山梨酸、苯甲酸) √ √ * 16 凈含量 √ √ √ 定量包裝產品檢驗此項目 17 標簽 √ √ 註：依據GB2726、SB/T10281、SB/T10282和GB2760等。
（三）熏燒烤肉製品。
序號 檢驗項目 發證 監督 出廠 備注 1 感官 √ √ √ 2 鉛 √ √ * 3 無機砷 √ √ * 4 鎘 √ √ * 5 總汞 √ √ * 6 細菌總數 √ √ √ 7 大腸菌群 √ √ √ 8 致病菌 √ √ * 9 苯並（a）芘 √ √ * 燒烤產品檢驗此項目 10 亞硝酸鈉 √ √ * 11 食品添加劑(山梨酸、苯甲酸) √ √ * 12 水分 √ √ √ 肉脯類檢驗此項目 12 脂肪 √ √ * 肉脯類檢驗此項目 13 蛋白質 √ √ * 肉脯類檢驗此項目 14 氯化物 √ √ * 肉脯類檢驗此項目 15 總糖 √ √ * 肉脯類檢驗此項目 16 凈含量 √ √ √ 定量包裝產品檢驗此項目 17 標簽 √ √ 註：依據GB2726、SB/T10283、GB2760、企業標准等。

Ⅷ 開一個小型肉食品加工廠需要買哪些機器

看你想做什麼產品。。下面提供幾種肉製品的設備要求。應具備與生產能專力相適應的包裝屬設備和運輸工具。
1. 腌臘肉製品
應具有選料、修整、配料、腌制和包裝等設備或設施。生產臘肉類還應具有晾曬及烘烤設備或設施；生產生香腸還應具有灌裝設備或設施；生產中國臘腸類還應具有灌裝、晾曬及烘烤設備或設施；生產中國火腿類還應具有發酵及晾曬設備或設施。
2. 醬鹵肉製品
應具有選料、修整、配料、煮制和包裝等設備或設施。生產肉鬆類還應具有炒松設備或設施；生產肉乾類還應具有烘烤設備或設施；生產肉糕、肉凍類還應具有成型設備或設施；生產油炸肉類還應具有油炸設備或設施。
3. 熏燒烤肉製品
應具有選料、修整、配料、腌制、熏烤和包裝等設備或設施。
4. 熏煮香腸火腿製品
應具有選料、修整、配料、攪拌（或滾揉）、腌制、絞肉（或斬拌）、灌裝（填充或成型）、蒸煮和包裝等設備或設施。
5. 發酵肉製品
應具有選料、修整、配料、腌制、發酵、晾掛和包裝等設備或設施。
生產發酵香腸還應具有攪拌（或滾揉）、絞肉（或斬拌）和灌裝等設備或設施。