⑴ 現代中葯材切制的設備有哪些
（1）根據不同葯材及性質分別採用切、鎊、刨、銼、劈等切制方法；
（2）按工藝要求將葯材切成片、段、絲、塊等，並符合炮製品標准。
2.2.3 主要切制設備
2.2.3.1 真空氣相置換式潤葯機
傳統的軟化方法包括浸潤、泡潤、洗潤、淋潤等，使葯材吸水軟化。常用的軟化裝備是水泥池、潤葯機。但由於該裝備仍然採用了水浸泡方式，故無法避免葯效損失問題。另外，潤葯過程中排放的污水，也造成了對環境的污染。
為避免上述問題，可選用真空氣相置換式潤葯機，運用氣體具有強力穿透性的特點和高真空技術，讓水蒸汽置換葯材內的空氣，使葯材快速、均勻軟化，採用適當的潤葯工藝，使葯材在低含水量的情況下軟硬適度，切開無干心，切制無碎片。
2.2.3.2 切葯機
常用的葯材切制加工設備有：（1）往復式切葯機，包括擺動往復式（或剁刀式）和直線往復式（或稱切刀墊板式）；（2）旋轉式切葯機，包括刀片旋轉式（或稱轉盤式）和物料旋轉式（或旋料式）。
其中，剁刀式或轉盤式切葯機以其對葯材的適應性強、切制力大、產量高、產品性能穩定的特點，被廣泛應用於各制葯企業，但切制不夠精細。切刀墊板式和旋料式切葯機是近幾年來開發的新產品，具有切制精細、成形合格率高、功耗低的特點。
2.2.3.3 自動化凈選切制機組
將風選、篩選、挑選、磁選、切制等單機設備配備若干輸送裝置、除塵器等，組成自動化凈選切制機組。葯材先進行風選、篩選、磁選和人工輔助挑選，再進行自動切制，各功能設備的生產能力和主要技術參數在一定范圍內可調。該設備特點是：主要功能由設備自動完成，節約人工成本，減少人為偏差造成的凈選缺陷，提高產品質量。
⑵ 中葯葯品生產廠工藝設備工程技術有什麼規范
SICOLALB整理中葯生產廠工程工藝設備
一、中葯生產設備應符合下列規定：
1 設備的設計、選型、安裝、改造和維護應符合生產要求，並應符合便於操作、清潔、維護以及消毒或滅菌的要求；
2 設備的設計、選型宜採用生產效率高、噪音小、防塵、節能、環保、安全的設備；
3 中葯生產設備的生產能力應滿足需求，並應與生產批量相適應。
二、中葯生產設備的傳動部件應密封，並應採取防止潤滑劑、冷卻劑等泄漏的措施。用於口服葯品生產的設備應選用食品級或質量相當的潤滑劑。用於無菌葯品生產的設備應選用磁力攪拌器或無潤滑方式。
三、洗葯、切葯、粉碎、壓片等各種機械設備均應選用低雜訊產品，並應符合現行國家標准《工業企業廠界環境雜訊排放標准》GB 12348的有關規定。對於雜訊值超標的設備，應設置隔聲設施。
四、產塵工序應採用防塵、捕塵、隔離和防止微生物污染的設備和設施。
五、中葯生產過程配備的衡器、量具、儀器，應具備檢定合格證書，並能調節控制穩定可靠。
六、中葯生產設備保溫層不得有顆粒性物質脫落。保溫層宜採用不易銹蝕的金屬外殼保護，表面應平整、光潔。
七、精密設備應根據振源影響採取被動隔振措施。
八、中葯生產設備不得對葯品質量產生任何不利影響。
九、出渣車控制室宜靠外牆設置，且操作人員應能觀察到出渣車運行狀況。
十、中葯制葯設備取樣及測試介面設置應符合驗證要求。
十一、潔凈室(區)內乾燥設備出風口應設置防止空氣倒灌和過濾的裝置。
十二、提取、濃縮設備清洗用水可採用飲用水，對於生產注射劑和無菌制劑的濃縮、收膏設備最後一次清洗用水，宜採用純化水或注射用水。
十三、前處理設備的切葯機、粉碎機等，應配置金屬剔除裝置。
⑶ 中葯飲片加工廠、中葯房、葯材公司等常用的中葯養護技術有哪些操作方法及相應儀器設備是
你考中葯師啊！會理論沒用，現在書本上的知識跟實際有區分，中葯是活到老學到老，我家中葯飲片廠沒有這那那這的，就是各種機器，注意通風 夏天是中葯最難管理季節 生蟲 長毛的 煩死了
⑷ "中葯丸劑的生產工藝流程
中葯丸劑是一個大類，以下是我根據中葯葯劑學整理的，希望能幫助到你！
丸劑的含義：
飲片細粉或提取物加適宜的黏合劑或其他輔料製成的球形或類球形制劑。
丸劑的分類
1.按賦形劑分類：水丸、蜜丸（大、小）、水蜜丸、濃縮丸（蜜、水、水蜜）、糊丸、蠟丸等。
2.按製法分類：①泛制丸（如水丸）②塑制丸（如蜜丸、蠟丸）③滴制丸（如滴丸）。
部分丸劑的制備流程：
1.水丸習稱水泛丸，系指飲片細粉以水或水性液體（黃酒、醋、稀葯汁、糖液等）為賦形劑製成的丸劑。
具體流程：
原料准備→起模→成型→蓋面→乾燥→選丸→（包衣）→打光→質檢→包裝
2.蜜丸的制備流程：
物料的准備→制丸塊→制丸條→分粒→搓圓→乾燥→整丸→質檢→包裝
3.濃縮丸：飲片或部分飲片提取濃縮後，與適宜輔料或其餘飲片細粉，以水、蜂蜜或蜂蜜和
水為賦形劑製成的丸。
4.糊丸系指飲片細粉以米粉、米糊或麵糊等為黏合劑製成的丸劑。
5.蠟丸系指飲片細粉以蜂蠟為黏合劑製成的丸劑。
6.滴丸：飲片經適宜的方法提取、純化後與適宜的基質加熱熔融混勻，滴入不相混溶的冷凝介質製成的球形或類球形制劑。
⑸ 中葯提取工藝及設備有哪些
主要有粉碎，萃取，蒸（精）餾等等
⑹ 中葯材的加工方式有哪幾種
中葯材常用加工方法：
1
洗滌與挑選。洗滌主要是洗除葯材泥沙和污垢，多用於根及根莖類葯材。直接曬干或陰乾的葯材、具有芳香氣味的葯材一般不用水淘洗。挑選主要是清除雜質和非葯用部分，同時初步分級，利於分別加工和乾燥。
2
修整切制。運用修剪、切削、整形等方法，去除非葯用部分和不合規格的部分，試葯材整齊，利於包裝，如剪去蘆頭、須根，進行切片、切瓣、截短等。
目前，葯材多在產地趁鮮加工切制，這樣易切制，片形好，乾燥快，減少一些工序，成本低。
3
去皮、殼。對果實種子或根及根莖類葯材以及皮類葯材去除表皮或外殼，使葯材表面光潔，有利於乾燥和儲藏。對果實種子類葯材，一般採收後曬干去殼，去除種子；或先去殼去除種子，而後曬干。
4
蒸、煮、燙。對某些葯材經蒸、煮、或燙後進行乾燥。含黏液汁、澱粉、或糖分多的葯材，不易乾燥，經蒸、煮或燙處理後，則乾燥快，不易生蟲。加熱時間長短及採取何種加熱方法，視葯材性質而定，葯材加熱處理後，不僅容易乾燥，而且利於刮皮抽芯。
5
熏硫。是在葯材乾燥前後用硫磺熏制。有些葯材，為使表面色澤潔白，防止霉爛，常用硫磺熏制。目前在基層此方法常用，其效果好、成本低、運用歷史悠久。但二氧化硫殘留高，往往出口受限，應引起重視。新版葯典已對部分葯材進行二氧化硫殘留限量規定。
6
發汗。將葯材曬或用微火烘至半干或微煮（蒸）後，堆置起來發熱，使其內部水分散發的方法習稱「發汗」，可根據情況反復多次，有利於乾燥，可使葯材變軟、變色、增加香味或減少刺激等。
⑺ 中葯丸劑的生產工藝流程
第一章緒論1
第一節中葯制葯工藝與設備研究的內容1
第二節中葯制葯工藝與設備的任務2
第三節我國中葯制葯業發展的方向3
一、採用先進的制葯技術和設備，實現中葯生產現代化3
二、建立科學的中葯質量指標及其控制體系，實現質量管理現代化3
三、加強現代中葯新劑型的研究4
第四節中葯新葯的研究與開發4
一、新葯的定義與分類4
二、中葯新葯研究的思路5
三、中葯新葯研究的選題途徑5
第二章中葯飲片生產工藝7
第一節葯材的凈制7
一、雜質的去除7
二、非葯用部分的去除8
第二節葯材的軟化工藝9
一、常水軟化法9
二、特殊軟化法10
三、葯材軟化新工藝11
四、軟化設備11
第三節飲片切制工藝13
一、飲片的類型和切制工藝13
二、切葯設備15
三、影響飲片質量的因素16
四、飲片的乾燥工藝17
第四節中葯炮製工藝18
一、中葯炮製的目的19
二、炮製方法簡介20
三、炮製工藝對葯材中指標成分含量的影響24
四、炮製設備28
五、炮製品的貯存和管理30
六、炮製品的質量標准32
思考題36
第三章中葯粉體生產37
第一節概述37
一、粉體學的概念37
二、粉碎與粉體粒徑37
第二節粉體的特性38
一、粉體形狀的描述38
二、粒徑及測定方法38
三、比表面積39
四、密度與孔隙率39
五、微粉的流動性40
六、潤濕性40
第三節中葯粉碎過程40
一、粉碎的基本原理40
二、篩分的基本原理42
三、粉碎設備43
四、篩分設備51
五、葯料粉碎過程53
第四節粉體的混合與捏合過程54
一、混合與捏合的含義54
二、混合操作54
三、捏合操作56
四、中葯散劑的生產57
思考題59
習題59
第四章提取工藝技術60
第一節葯材的提取工藝特性60
一、中葯材動植物組織的提取工藝特性60
二、葯材中各類有效成分及其提取工藝的理化特性62
三、復方中葯的共煎特性63
第二節浸提工藝64
一、浸提溶劑64
二、浸提的原理65
三、影響浸提的因素67
四、浸提過程工藝計算68
五、常用的浸提方法與工業生產設備74
六、提取生產工藝流程79
七、生產實例85
第三節中葯的壓榨提取工藝87
一、水溶性成分的壓榨工藝87
二、脂溶性成分的壓榨工藝87
三、壓榨設備88
思考題90
習題90
第五章中葯現代提取新技術92
第一節超臨界流體萃取92
一、超臨界流體萃取的基本原理92
二、超臨界CO2流體萃取94
三、超臨界CO2操作工藝參數及其優選95
四、超臨界萃取工藝流程與設備96
五、超臨界流體萃取在中葯提取中的應用97
第二節超聲提取技術99
一、超聲提取的原理99
二、影響超聲提取效果的因素100
三、超聲提取的特點及應用101
第三節微波提取技術102
一、微波的特性103
二、微波提取的原理104
三、影響微波提取效果的因素104
四、微波提取法同其他提取方法的比較105
五、微波萃取設備106
六、微波提取的特點及在中葯有效成分提取中的應用107
第四節生物酶解技術107
一、酶法提取及精製的原理108
二、常用酶的酶解機理108
三、影響酶法提取效果的因素109
四、酶解技術在中葯提取中的應用實例110
五、酶解技術的特點及應用前景111
第五節半仿生提取法111
一、半仿生提取法的概念112
二、半仿生提取法的基本研究模式112
三、半仿生提取法的應用實例112
思考題113
第六章分離純化工藝114
第一節水提醇沉與醇提水沉工藝技術114
一、水提醇沉工藝114
二、醇提水沉工藝116
第二節非均相提取液分離工藝技術116
一、過濾分離116
二、重力沉降120
三、離心分離120
第三節膜分離工藝技術125
一、概述125
二、微濾127
三、超濾128
四、納濾與反滲透130
五、工業膜分離裝置131
第四節大孔樹脂吸附分離技術133
一、大孔樹脂吸附分離原理133
二、大孔吸附樹脂簡介133
三、大孔吸附樹脂吸附分離操作135
四、大孔吸附樹脂在中葯制葯工業中的應用136
第五節蒸餾技術137
一、水蒸氣蒸餾137
二、分子蒸餾138