設備製造質量檢驗計劃

㈠ 質量檢驗計劃的內容

檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規劃性的總體安排，它的重要作用有：
(1)按照產品加工及物流的流程，充分利用企業現有資源，統籌安排檢驗站、點(組)的設置，可以降低質量成本中的鑒別費用，降低產品成本。
(2)根據產品和過程作業(工藝)要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利於調動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。
(3)對產品不合格嚴重性分級，並實施管理，能夠充分發揮檢驗職能的有效性，在保證產品質量的前提下降低產品製造成本。
(4)使檢驗和試驗工作逐步實現規范化、科學化和標准化，使產品質量能夠更好地處於受控狀態。
質量檢驗部門根據生產作業組織的技術、生產、計劃等部門的有關計劃及產品的不同情況來編制檢驗計劃，其基本內容有：
(1)編制檢驗流程圖，確定適合作業特點的檢驗程序。
(2)合理設置檢驗站、點(組)。
(3)編制產品及組成部分(如主要零、部件)的質量特性分析表。制訂產品不合格嚴重性分級表。
(4)對關鍵的和重要的產品組成部分(如零、部件)編制檢驗規程(檢驗指導書、細則或檢驗卡片)。
(5)編制檢驗手冊。
(6)選擇適宜的檢驗方式、方法。
(7)編制測量工具、儀器設備明細表，提出補充儀器設備及測量工具的計劃。
(8)確定檢驗人員的組織形式、培訓計劃和資格認定方式，明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等。
質量檢驗計劃，是指以書面的形式對檢驗工作所涉及的總體和具體的檢驗活動、程序、資源等做出的規范化安排，以便於指導檢驗活動，使其有條不紊地進行。產品形成的各個階段，從原材料投入到產品實現，有各種不同的復雜生產作業活動，同時伴隨著各種不同的檢驗活動。這些檢驗活動是由分散在各生產組織的檢驗人員完成的。這些人員需要熟悉和掌握產品及其檢驗和試驗工作的基本知識和要求，掌握如何正確進行檢驗操作，如產品和組成部分的用途、質量特性、各質量特性對產品功能的影響，以及檢驗和試驗的技術標准、檢驗和試驗項目、方式和方法，檢驗和試驗場地及測量誤差等。為此，需要有若干文件做載體來闡述這些信息和資料，這就需要編制檢驗計劃來給以闡明，以指導檢驗人員完成檢驗工作，保證檢驗工作的質量。

㈡ 質量檢驗計劃是什麼，有什麼目的

質量檢驗計劃，是指以書面的形式對檢驗工作所涉及的總體和具體的檢驗活動、程序、資源等做出的規范化安排，以便於指導檢驗活動，使其有條不紊地進行。
企業質量檢驗計劃是對質量檢驗活動的總體安排,或對某項檢驗活動擬定的具體檢驗內容和步驟。制定檢驗計劃的目的在於科學經濟地組織檢驗活動，合理設計檢驗流程圖和設置檢驗點，統籌安排檢驗力量和手段，避免漏檢和重復檢驗,使檢驗工作逐步實現科學化、條理化和標准化。
檢驗計劃是產品生產者對整個檢驗和試驗工作進行的系統策劃和總體安排的結果，確定檢驗工作何時、何地、何人(部門)做什麼，如何做的技術和管理活動，一般以文字或圖表形式明確地規定檢驗站(組)的設置，資源的配備(包括人員、設備、儀器、量具和檢具)，選擇檢驗和試驗方式、方法和確定工作量，它是指導各檢驗站(組)和檢驗人員工作的依據，是產品生產者質量管理體系中質量計劃的一個重要組成部分，為檢驗工作的技術管理和作業指導提供依據。
質量檢驗計劃編制目的：
產品形成的各個階段，從原材料投入到產品實現，有各種不同的復雜生產作業活動，同時伴隨著各種不同的檢驗活動。這些檢驗活動是由分散在各生產組織的檢驗人員完成的。這些人員需要熟悉和掌握產品及其檢驗和試驗工作的基本知識和要求，掌握如何正確進行檢驗操作，如產品和組成部分的用途、質量特性、各質量特性對產品功能的影響，以及檢驗和試驗的技術標准、檢驗和試驗項目、方式和方法，檢驗和試驗場地及測量誤差等。為此，需要有若干文件做載體來闡述這些信息和資料，這就需要編制檢驗計劃來給以闡明，以指導檢驗人員完成檢驗工作，保證檢驗工作的質量。
現代工業的生產活動從原材料等物資投入到產品實現最後交付是一個有序、復雜的過程，它涉及不同部門、不同作業工種、不同人員、不同過程(工序)、不同的材料、物資、設備。這些部門、人員和過程都需要協同有機配合、有序銜接，同時也要求檢驗活動和生產作業過程密切協調和緊密銜接。為此，就需要編制檢驗計劃來予以保證。

㈢ 如何編制質量檢驗和試驗計劃ITP

編制步驟
（1）編制前的准備工作
①熟悉掌握被檢產品技術標准和設計文件；
②熟悉掌握現有檢驗資源和新的檢驗方法和器具；
③掌握被檢驗產品的工藝過程和工藝文件；
④掌握待檢特性的質量要求，弄清「疑難」問題；
⑤了解質量計劃和質量控制計劃對質量檢驗工作的要求；
⑥確定質量檢驗人員的質量責任制；
（2）設計質量檢驗流程圖
① 以圖形的方式來表達檢驗活動流程、檢驗站的設置、選定的方法及其相互關系；
② 以工藝流程圖為參考，沿產品部件主要零件的順序描繪檢驗過程直接利用工藝流程，標出所需的檢驗表示符號產品質量缺陷嚴重性分級 。
（3）產品質量缺陷嚴重性分級
（4）編制檢驗指導書 ：為重要的檢驗活動提供具體的指導
①在指導書中，對各質量特性都應有明確具體的要求，防止含混不；
②根據缺陷嚴重程度分級、可靠性要求和檢驗的復雜程度等合理確定抽樣方案；
③明確規定檢驗方法和所用的檢測手段。

㈣ 質量控制計劃及實施資料的範本

1 目的
提供用來控制特性的過程監視和控制方法，最大限度地減少過程和產品變差，降低成本，提高質量，按顧客要求製造出優質產品。
2 范圍
適用於本廠所有產品的控制計劃。
3 職責
項目小組負責制定樣件、試生產、生產控制計劃
4 工作程序
4.1 控制計劃表的格式
4.1.1 如顧客未書面規定，控制計劃採用APQP手冊規定格式。
4.1.2 如顧客未要求提供控制計劃，則控制計劃可以適用於相同過程、相同原材料生產出來的同一系列的產品。當顧客有要求時，則須提供顧客具體產品的控制計劃。
4.2 控制計劃相應欄目應按如下要求填寫和制定：
4.2.1 控制計劃的分類：樣件、試生產、生產
樣件---對發生在樣件製造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；
試生產---對發生在樣件之後，全面生產之前的製造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；
生產---對發生在批量生產過程中的產品/過程特性、過程式控制制、試驗和測量系統的綜合描述。
根據適合的APQP階段，選用不同的控制計劃，在前面空格處打「ν」符號。
4.2.2 控制計劃編號：填入控制計劃編號，按《技術文件編號規定》填寫。
4.2.3 零件編號/最新更改等級：產品圖號/最新圖紙日期。
4.2.4 零件名稱/描述：產品/過程的名稱和描繪。
4.2.5 供方/工廠：制定控制計劃的公司/工廠的名稱。
4.2.6 供方代碼：顧客給定的識別號（代碼），如顧客沒有給定，則不填。
4.2.7 主要聯系人/電話：負責控制計劃的主要聯系人姓名和電話。
4.2.8 核心小組：負責制定控制計劃最終版本的所有人員姓名和電話。
4.2.9 供方/工廠批准/日期：控制計劃由總工批准，填入姓名和批准日期。
4.2.10 日期（編制）：首次編制控制計劃的日期。
4.2.11 日期（修訂）：最近修訂控制計劃的日期。
4.2.12 顧客工程批准/日期：如必要，獲取顧客工程部門的批准。
4.2.13 顧客質量批准/日期：如必要，獲取顧客質量部門的批准。
4.2.14 其它批准/日期：顧客工程批准/日期：如必要，獲取其它同意批准。
4.2.15 零件/過程編號：參照過程流程圖。如果產品為多零件組合，應列出單個零件的編號
和它們的過程編號，對於每個零件、部件、系統應分別編制控制計劃，最後再合成。
4.2.16 過程名稱/操作描述：各過程（工序）的名稱或說明。
4.2.17 製造用機器、裝置、夾具、工裝（生產設備）：每一製造過程所用的機器、裝置、夾具、工裝（生產設備）。
4.2.18 特性編號：對每一過程中的產品特性和過程特性分別按順序編號。
4.2.19 產品特性：產品的特點或性能。應列出特殊特性。
4.2.20 過程特性：與被識別的產品特性具有因果關系的過程參數（輸入變數），如溫度、壓力、時間、流量等。
4.2.21 特殊特性分類：參見《特殊特性規定》。
4.2.22 產品/過程規范/公差：材料規范及各過程的製造規范、驗收規范、過程參數規范。
4.2.23 評價/測量技術：所使用的測量系統，包括量具、檢具、工具或試驗設備。在使用一測量系統之前應對測量系統的偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性進行分析，並改進。
4.2.24 樣本容量/頻率：取樣時，相應的樣本容量和頻率。
4.2.25 控制方法：對每一過程如何進行控制的簡要描述，通過對過程的有效分析可採用統計技術（如：控制圖），檢驗（首檢、自檢、互檢）記錄等來對操作進行控制。如使用復雜的控製程序，在該欄中填入控制文件編號。
4.2.26 反應計劃：為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施。糾正措施一般由
操作人員、檢驗人員執行。在所有情況下，可疑或不合格的產品應清晰標識，並隔離和處理。
4.3 控制計劃的實施和管理
4.3.1 控制計劃制定完成經批准後，分發給相關部門。
4.3.2 對於系列產品的控制計劃在發生下述情況時，技術部應評審和更新控制計劃：過程更改；檢驗方法、頻次等修訂；過程不穩定；過程能力不足；對於顧客具體產品的控制計劃，除在以上情況下需對控制計劃進行評審和更新外，在產品有更改時也需要對控制計劃進行評審和更新。

㈤ 質量檢驗計劃和檢查計劃有什麼區別

1. 控制計劃指導生產，檢驗計劃指導檢驗，更改檢驗計劃不一定更改控制計劃。只是不同兩個部門的文件，不重復。

2. 2.作業員自互檢的的依據是作業指導書，看是否符合作業指導書規定。巡檢依據檢驗指導書。倆個文件個看各的，作業員只要看懂作業指導書並嚴格執行就可以了。

3. 3.關於裝配質量控制和策劃，因為產品不同，側重點也不同。找要是找到一些容易出問題的點加強控制，或根據以往客投進行策劃和控制。個人意見，僅供參考質量計劃是產品實現策劃的輸出的一部分；控制計劃是生產和服務提供所要求的受控條件的一部分。
   

㈥ 質量檢驗計劃的作用及內容是什麼

檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規劃性的總體安排，它的重要作用有：
(1)按照產品加工及物流的流程，充分利用企業現有資源，統籌安排檢驗站、點(組)的設置，可以降低質量成本中的鑒別費用，降低產品成本。
(2)根據產品和過程作業(工藝)要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利於調動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。
(3)對產品不合格嚴重性分級，並實施管理，能夠充分發揮檢驗職能的有效性，在保證產品質量的前提下降低產品製造成本。
(4)使檢驗和試驗工作逐步實現規范化、科學化和標准化，使產品質量能夠更好地處於受控狀態。
質量檢驗部門根據生產作業組織的技術、生產、計劃等部門的有關計劃及產品的不同情況來編制檢驗計劃，其基本內容有：
(1)編制檢驗流程圖，確定適合作業特點的檢驗程序。
(2)合理設置檢驗站、點(組)。
(3)編制產品及組成部分(如主要零、部件)的質量特性分析表。制訂產品不合格嚴重性分級表。
(4)對關鍵的和重要的產品組成部分(如零、部件)編制檢驗規程(檢驗指導書、細則或檢驗卡片)。
(5)編制檢驗手冊。
(6)選擇適宜的檢驗方式、方法。
(7)編制測量工具、儀器設備明細表，提出補充儀器設備及測量工具的計劃。
(8)確定檢驗人員的組織形式、培訓計劃和資格認定方式，明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等。
質量檢驗計劃，是指以書面的形式對檢驗工作所涉及的總體和具體的檢驗活動、程序、資源等做出的規范化安排，以便於指導檢驗活動，使其有條不紊地進行。產品形成的各個階段，從原材料投入到產品實現，有各種不同的復雜生產作業活動，同時伴隨著各種不同的檢驗活動。這些檢驗活動是由分散在各生產組織的檢驗人員完成的。這些人員需要熟悉和掌握產品及其檢驗和試驗工作的基本知識和要求，掌握如何正確進行檢驗操作，如產品和組成部分的用途、質量特性、各質量特性對產品功能的影響，以及檢驗和試驗的技術標准、檢驗和試驗項目、方式和方法，檢驗和試驗場地及測量誤差等。為此，需要有若干文件做載體來闡述這些信息和資料，這就需要編制檢驗計劃來給以闡明，以指導檢驗人員完成檢驗工作，保證檢驗工作的質量。

㈦ 質量檢驗計劃的總體安排包括哪些

是指以書面的形式對檢驗工作所涉及的總體和具體的檢驗活動、程序、資源等做出的規范化安排，以便於指導檢驗活動，使其有條不紊地進行。 00
檢驗計劃是產品生產者對整個檢驗和試驗工作進行的系統策劃和總體安排的結果，選擇檢驗和試驗方式、方法和確定工作量是產品生產者質量管理體系中質量計劃的一個重要組成部分，為檢驗工作的技術管理和作業指導提供依據。
質量檢驗計劃主要包含抽樣檢驗計劃、零缺陷抽樣檢驗計劃、連續抽樣計劃的培訓教材、樣件-製造計劃、測量系統分析計劃、抽樣檢驗計劃、采購計劃等等。

㈧ 質量檢驗計劃的作用

檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規劃性的總體安排，它的重要作用有:
(1)按照產品加工及物流的流程，充分利用企業現有資源，統籌安排檢驗站、點(組)的設置，可以降低質量成本中的鑒別費用，降低產品成本。
(2)根據產品和過程作業(工藝)要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利於調動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。
(3)對產品不合格嚴重性分級，並實施管理，能夠充分發揮檢驗職能的有效性，在保證產品質量的前提下降低產品製造成本。
(4)使檢驗和試驗工作逐步實現規范化、科學化和標准化，使產品質量能夠更好地處於受控狀態。