高酸原油加工裝置設備

1. 煉油廠主要有哪些加工裝置

首先是原油經過一脫四駐後的流程(1)蒸餾塔:用於蒸餾原油，生產汽油煤油菜油及渣油（重油）等 。非常重要(2)焦化爐：主要是對重油催化分解為輕油，非常重要。這兩套是最核心的生產設備。

當然後續的精細化工，如生產乙烯，化肥，潤滑油，瀝青等等都是很有價值的生產。

2. 高S和高酸原油煉制的區別

高酸重質原油，一般是氮含量高，硫含量不是很高，鹽含量和重金屬含量，污水主要特徵酸性大，氨氮含量高。
高酸重質原油的主要特點是密度大、酸值高、粘度大、膠質及瀝青質含量高、重金屬含量高。其加工難度主要體現在：
①酸值高，對設備及管線腐蝕嚴重；
②常壓石腦油、煤油、柴油的
收率偏低；
③蠟油酸值高、難裂化、做催化原料時輕油收率偏低；
④密度大、鈣含
量較高，對電脫鹽帶來困難。
根據其特點，針對常減壓拔出率較高的高酸值原油，
應先採用常減壓裝置進行分餾，減壓渣油通過延遲焦化工藝處理。針對常壓拔出率
較高,減壓拔出率較低的高酸值原油。可以只進行常壓分餾、常壓渣油直接進延遲焦
化裝置處理。針對常壓拔出率較低的重質高酸值原油，如遼河超稠油、蘇丹稠油，
建議直接採用延遲焦化技術進行加工。採用延遲焦化工藝直接加工原油，可充分利
用焦化加熱爐出口溫度高的特點，使環烷酸分解，降低產品的酸值；可利用分餾塔
底高溫油氣的熱量使原油中的輕組分閃蒸，節省了常壓爐；可利用焦化裝置的低溫
熱量加熱原油，節省能耗。

3. 原油加工設備怎麼做 啊

線鋸－台鋸－金屬研磨設備－原油加工設備
原油加工設備：玻璃2個
鋼材3個
灰色粘土10個
金屬研磨設備：鋼材5個
柳安木材5個
木製中齒輪4個
木製小齒輪2個
精密電路1個
台鋸：柳安木材7個
木製輪軸3個
圓鋸鋸片2個
木製中齒輪3個
木製小齒輪6個
樓梯=檜木材*20+鉚釘*24+氣密劑*24+細粒磨光粉*5+塑膠*10
所需時間:31分
所需工具:木工車床
檜木材*20
所需時間:0分
所需工具:工作平台
鉚釘*24=(鐵絲*1+柴薪*1)*4
所需時間:4*4=16分
所需工具:金屬研磨設備
鐵絲*1鐵礦*1+柴薪*1所需時間:2分
所需工具:熔鐵爐
柴薪*1所需時間:0分
所需工具:工作平台
氣密劑*24=(輕油*1+生橡膠*1+柴薪*2)*8
所需時間:12*8=96分
所需工具:手動攪拌器
輕油*1=原油*1+柴薪*4所需時間:19分
所需工具:原油加工設備
細粒磨光粉*5=赤鐵礦*5
所需時間:4*5=20分
所需工具:鍛鐵平台
塑膠*10=(原油*1+柴薪*1)*10所需時間:19*10=190分
所需工具:原油加工設備
個人認為：樓梯費時又費力，不如買一個了

4. 原油加工工藝及其裝置是什麼

第一次加工：為原油的初加工，即把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍專(即餾分)。其加工裝置為常屬壓蒸餾或常減壓蒸餾。
第二次加工：為原油的深加工，即將一次加工得到的餾分再加工成商品油。其加工裝置為催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、減黏裂化等。

5. 石油加工有哪些裝置

常減壓裝置 重油催化裝置 渣油延遲焦化裝置 成品油加氫裝置

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水

又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶於油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，並從油中分出，而鹽份溶於水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。

催化裂化

催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾後可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。 有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。

催化重整

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。

加氫裂化

是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由於有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。

延遲焦化

它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱後溫度約500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

煉廠氣加工

原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離後利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯； 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

6. 石油化工設備維護檢修技術交流會的2012(第三屆)-西安

在中國石化、中國石油和中國海油三大石油公司的大力支持下，中國石化出版社主辦的「2012（第三屆）石油化工設備維護檢修技術交流會」於2012年5月31日~6月2日在陝西西安召開。中國石化、中國石油、中國海油總部的領導、來自三大石油公司和延長集團所屬企業、維護檢修單位、設計單位、設備製造企業以及知名高校的130名代表參加了交流與研討。
會議探討了目前石化企業普遍關心的設備管理與長周期運行，高硫高酸原油加工防腐蝕技術，機組狀態監測與故障診斷技術，傳熱與節能技術，設備檢測技術，催化裂化襯里專業化施工管理，新技術、新設備在石化生產中的應用等。會議圍繞石油化工設備，突出技術交流，為三大石油公司及全國石油化工行業的相互學習提供了一個良好的平台。
交流會上，中國石化煉油事業部副主任王妙雲、中國石油煉化與銷售分公司副總工程師周敏、中國海油煉化公司副總工程師黃梓友、中國工程院院士高金吉、東北石油大學機械學院副院長李偉等16位專家作了專題報告。專題報告題目如下： 序號 報告題目 報告人 1 「石油化工設備維護檢修技術」綜述與展望 胡安定《石油化工設備維護檢修技術》主編、教授級高工 2 轉變觀念著眼長遠努力實現裝置長周期運行 王妙雲中國石化煉油事業部 副主任、教授級高工 3 堅持科學發展強化基礎建設全面提高煉化設備管理水平 周 敏中國石油煉化分公司 副總工程師 4 高端壓縮機組健康與能效監控智能化研究 高金吉中國工程院院士、北京化工大學教授 5 高酸原油加工裝置的腐蝕與防護 黃梓友中海石油惠州分公司 設備經理、教授級高工 6 石化企業設備管理模式的探討 李因田中國石化青島石油化工有限公司 副總工程師 7 催化裂化襯里專業化施工管理 萬星星中國石油烏魯木齊分公司設備安裝公司 經理 8 現代信號處理技術在設備早期故障診斷中的應用 朱鐵光岳陽長嶺設備研究所 副總經理、教授級高工 9 劣質原油加工裝置的腐蝕與防護 劉小輝中國石化青島安全工程研究院 副總工程師 10 熱管技術的再認識 郭宏新江蘇中聖高科技產業有限公司 董事長、高工 11 應用振動尖峰能量法診斷滾動軸承故障 鄧傑章中國石油烏石化分公司設備處 副處長、高工 12 煉化裝置換熱設備的腐蝕與防護 王巍中國石油大慶石化分公司煉油廠 高級工程師 13 大型乙烯裂解爐模塊化製造與技術研發 展益彬上海卓然工程技術有限公司研發部 經理 14 常壓立式儲罐檢測與評估技術 李偉東北石油大學機械工程學院 副院長、教授 15 加熱爐燃燒在線監測系統在石化行業的應用 張勇合肥金星機電科技發展公司石化銷售部 經理 16 高效防爆自吸式液下泵在石化行業的應用 崔正軍沈陽北碳集團 總經理

7. 煉油廠主要生產裝置是些什麼

煉油廠的分類，具體可分為四種類型。
1、燃料油型。生產汽油、煤版油、輕權重柴油和鍋爐燃料。
2、燃料潤滑油型。除生產各種燃料油外，還生產各種潤滑油。
3、燃料化工型。以生產燃料油和化工產品為主。
4、燃料潤滑油化工型。它是綜合型煉廠，既生產各種燃料、化工原料或產品同時又生產潤滑油。
加工裝置：
一次加工 把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍(即餾分)；
二次加工 將一次加工得到的餾分再加工成商品油；
三次加工 將二次加工得到的商品油製取基本有機化工原料的工藝。
一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。
二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精製等。
三次加工裝置：裂解工藝製取乙烯、芳烴等化工原料。

8. 原油提煉設備的

石油是由分子大小和化學結構不同的烴類和非烴類組成的復雜混合物，通過本章所講述的預處理和原油蒸餾方法，可以根據其組分沸點的差異，從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程。然後將這些半成品中的一部分或大部分作為原料，進行原油二次加工，如以後章節要介紹的催化裂化、催化重整、加氫裂化等向後延伸的煉制過程，可提高石油產品的質量和輕質油收率。

一、原油的預處理

一 預處理的目的

從地底油層中開采出來的石油都伴有水，這些水中都溶解有無機鹽，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要經過脫水和穩定，可以把大部分水及水中的鹽脫除，但仍有部分水不能脫除，因為這些水是以乳化狀態存在於原油中，原油含水含鹽給原油運輸、貯存、加工和產品質量都會帶來危害。
原油含水過多會造成蒸餾塔操作不穩定，嚴重時甚至造成沖塔事故，含水多增加了熱能消耗，增大了冷卻器的負荷和冷卻水的消耗量。
原油中的鹽類一般溶解在水中，這些鹽類的存在對加工過程危害很大。主要表現在：
1、在換熱器、加熱爐中，隨著水的蒸發，鹽類沉積在管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動壓降，嚴重時甚至會堵塞管路導致停工。
2、造成設備腐蝕。CaCl2、MgCl2水解生成具有強腐蝕性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系統又有硫化物存在，則腐蝕會更嚴重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S
3、原油中的鹽類在蒸餾時，大多殘留在渣油和重餾分中，將會影響石油產品的質量。根據上述原因，目前國內外煉油廠要求在加工前，原油含水量達到0.1%～0.2%，含鹽量<5毫克/升～10毫克/升。

二 基本原理

原油中的鹽大部分溶於所含水中，故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水(注入量一般為5%)，充分混合，然後在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這通常稱為電化學脫鹽脫水過程。
原油乳化液通過高壓電場時，在分散相水滴上形成感應電荷，帶有正、負電荷的水滴在作定向位移時，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直徑愈大，原油和水的相對密度差愈大，溫度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在這些因素中，水滴直徑和油水相對密度差是關鍵，當水滴直徑小到使其下降速度小於原油上升速度時，水滴就不能下沉，而隨油上浮，達不到沉降分離的目的。

三 工藝過程

我國各煉廠大都採用兩級脫鹽脫水流程。原油自油罐抽出後，先與淡水、破乳劑按比例混合，經加熱到規定溫度，送入一級脫鹽罐，一級電脫鹽的脫鹽率在90%～95%之間，在進入二級脫鹽之前，仍需注入淡水，一級注水是為了溶解懸浮的鹽粒，二級注水是為了增大原油中的水量，以增大水滴的偶極聚結力。

二、原油的蒸餾

一 原油蒸餾的基本原理及特點

1、蒸餾與精餾 蒸餾是液體混合物加熱，其中輕組分汽化，將其導出進行冷凝，使其輕重組分得到分離。蒸餾依據原理是混合物中各組分沸點(揮發度)的不同。
蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸(平衡汽化或一次汽化)，簡單蒸餾(漸次汽化)和精餾三種。其中簡單蒸餾常用於實驗室或小型裝置上，它屬於間歇式蒸餾過程，分離程度不高。
閃蒸過程是將液體混合物進料加熱至部分汽化，經過減壓閥，在一個容器(閃蒸罐、蒸發塔)的空間內，於一定溫度壓力下，使汽液兩相迅速分離，得到相應的汽相和液相產物。精餾是分離液體混合物的很有效的手段，它是在精餾塔內進行的。
2、原油常壓蒸餾特點 原油的常壓蒸餾就是原油在常壓(或稍高於常壓)下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點：
（1）常壓塔是一個復合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。

9. 加工高硫高酸原油，加熱爐爐管應選用什麼樣的材質加工

不同裝置不同操作條件選材不一樣的，請查閱規范《SH/T 3096-2012 高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則》
本導則規定了高硫原油加工裝置設備和管道的材料選用原則。本導則適用於石油化工加工高硫原油且以硫腐蝕為主的新建和改、擴建工程項目重點裝置主要設備和管道的設計選材。