❶ 軸類零件加工都有哪些工藝難點
1、零件的定位與其夾裝
在零件加工的工藝過程中，工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，，合理選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。定位基準選擇的好壞不僅對零件加工質量有很大的影響，還能提高生產效率。工件的定位與基準應與設計基準一致，防止過定位。所選擇的定位基準應能保證定位準確可靠。
2、選擇刀具及切削用量
數控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類，編程人員必須確定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列順序。
3、確定走刀順序和路線
在數控加工前還需合理選擇對刀點，並確定走刀路線。對刀點可設在被加工零件上，但必須是基準位或已精加工過的部位。走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入切出並返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡。確定走刀路線主要在於規劃好粗加工及空行程的走刀路線。用作精基準的表面要首先加工出來；對於連桿、箱體、支架、底座等零件，應先加工用作定位的平面和孔的端面，然後再加工孔。
4、數控加工程序的編制
數控機床採用右手笛卡兒直角坐標系，編程原點應選在容易找正，並在加工過程中便於檢查的位置，一般軸類零件的編程零點選在其加工面的回轉軸線與端面交點處。數控編程一般分為兩種，一種是手工編程，另一種是自動編程。手工編程是由分析零件圖，確定工藝過程，數值計算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗都是由工人完成的；自動編程是用計算機編制數控加工程序的過程。
總而言之，對數控加工工藝的推廣和應用是國機械製造業的一次巨大的變革，有效地促進了當前機械製造水平的發展，為國工業發展提供了高質量、高保障、高生產效率的機械產品，為社會經濟發展帶來了很好的促進作用。在軸類零件的數控車削加工中，應該掌握每一個細節，分析並解決好每一個難點，這樣才能更有效的保證工件質量，要充分運用和發揮數控技術的特點，才能帶來更多的效益。
❷ 一般都有哪些軸類零件，設計是有什麼技術要
一般情況下，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。
根據軸類零件的功用和工作條件，其設計技術要求主要在以下方面：
1、 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用於確定軸的位置並支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。
2、幾何形狀精度 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對於精密軸，需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。
3、相互位置精度 包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。
4、表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動件配合軸頸為0.4~3.2μm。
5、其他熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。
❸ 軸類零件的加工有幾種方式
軸類零件和盤類零件的加工方式大部分都是車削,
而套類零件一般都用鏜削,
復雜曲面的切削加工，主要採用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法.
參考資料:
典型表面的加工路線
（一）外圓表面的加工路線
1．粗車→半精車→精車：
應用最廣，滿足IT≥IT7，▽≥0.8外圓可以加工
2．粗車→半精車→粗磨→精磨：
用於有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金屬。
3．粗車→半精車→精車→金剛石車：
用於有色金屬、不宜採用磨削加工的外用表面。
4．粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎上進一步精加工。
目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度。
（二）孔的加工路線
1．鑽→粗拉→精拉：
用於大批大量生產盤套類零件的內孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質量穩定，生產效率高。
2．鑽→擴→鉸→手鉸：
用於中小孔加工，擴孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。
3．鑽或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜
應用：
1）單件小批量生產中箱體孔隙加工。
2）位置精度要求很高的孔系加工。
3）直徑比較大得孔ф80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。
4）有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求
4．/鑽（粗鏜）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨
應用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
說明：
1）孔最終加工精度很大程度上取決於操作者的水平。
2）特小孔加工採用特種加工方法。
（三）平面的加工路線
1．粗銑→半精銑→精銑→高速銑
平面加工中常用，視被加工面精度和表面粗糙度技術要求，靈活安排工序。
2．/粗刨→半精刨→精刨→寬刀精刨、刮研或研磨
應用廣泛，生產率低，常用於窄長面的加工，最終工序安排也視加工表面的技術要求而定。
3．銑（刨）→半精銑（刨）→粗磨→精磨→研磨、精密磨、砂帶磨、拋光
加工表面淬火，最終工序視加工表面的技術要求而定。
4．拉→精拉
大批量生產有溝槽或台階表面。
5．車→半精車→精車→金剛石車
有色金屬零件的平面加工。
❹ 模具結構重的零件,主要有軸類、板類、套類等,那麼我們使用什麼設備來完成加工
軸類，套類採用車床加工，板類採用銑床，線切割機床加工。
❺ 加工軸類零件必然用到哪種機床
如果精度要求不高的軸類零件，用車床和銑床加工就行了；
如果精度要求較高的軸類零件，除了用車床和銑床加工外，還要用到外圓磨床。
❻ 工廠內可以加工軸類零件的主要設備有哪些
工廠內可以加工軸類零件的主要設備有車床、鑽床、磨床、數控機床。
❼ 本人想開個機械廠 一般加工軸類零件需要什麼設備
根據一般復加工工藝的要求，主制要需要有：
下料的鋸床、適合加工件的車床(根據工件的直徑、長度、精度要求）、如軸類件帶齒的話還需要滾齒機、帶鍵槽的需要銑床。鑽床、砂輪機是必備的。
工件如果較重，超過兩人能搬動的重量時，還必須要有可移動的簡易起重設備或者天車起吊設備。
工件還有可能需要退火和調質，如不外協加工的話，還應購置中頻或高頻電爐。
購置設備的數量，主要根據加工量大小和工作人員班次來定。
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❽ 軸類零件加工工藝主要內容有哪些
軸類零件數控車削加工工藝的主要內容包括：分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、版選用刀具、計權算數值、編寫程序以及加工完成後的處理。數控車削加工工藝與普通機床加工工藝有很大的區別，所涵蓋的內容也很多。
因此，在數控車機加工中，對編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。所以，對數控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統以及切削規范方法都必須很了解。數控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產效率有影響，還會對軸類零件的加工質量產生影響。