易拉罐回收加工設備

⑴ 辦易拉罐金屬再生加工廠需要哪些設備

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⑵ 從事易拉罐撥蓋及深加工， 需要那些設備 ，前期需要多少資金， 利潤如何

大棗加工設備的話目前主要是看你要加工什麼樣的產品，前期的處理基本上一樣，需內要風選除塵機、大容棗清洗機、風干機、分級機等設備。如果你想鮮棗加工成干棗，那還需要加一台烘乾機，將棗內部的水份烘乾。這些設備在山東瑞帆機械都有，他們的網站上也有相關的介紹，你不妨去看一看啊。
任陽0213

⑶ 廢鐵罐（如八寶粥罐，王老吉罐，露露罐）回收後如何加工處理

你好，可以使用河南通利廠家的易拉罐破碎機設備，該設備可將廢舊易拉罐、露露罐、紅牛罐、鐵罐等金屬罐進行加工處理，打碎成團球顆粒狀的，經處理的顆粒價值很高，運輸方便，可以咨詢看看，熱線電話看我的名字。

⑷ 易拉罐可以怎樣進行加工

一、項目的背景

鋁及其合金是經濟建設的重要原料，廣泛應用於機械、建築、汽車、飛機、家電和包裝材料等行業。80年代之後，全世界鋁工業發展很快，產量已居有色金屬之首，2001年原鋁產量已達到2467萬噸，消費量已達2352萬噸。

原鋁工業雖然發展很快，但也受到建設周期長、投資大、能耗高、污染嚴重等問題的約束。為彌補原生鋁發展的不足，滿足日益增長的市場需求，各國都非常重視再生鋁的發展，再生鋁及其產品已經廣泛用於各工業領域。據悉，目前全世界再生鋁產量已達800多萬噸（其中不包括中國的產量），約占原鋁產量的33%，並且發展勢頭迅猛。

中國鋁工業發展很快，目前原鋁產量達357萬噸，居世界第一位。但由於中國人口眾多，目前人均消費量僅為2.9KG，而美國人均消費鋁為29KG，日本人均消費鋁23.8KG ，都遠遠高於中國的人均消費量，因此中國鋁及其合金有廣闊的消費前景。此外，中國再生鋁工業最近幾年發展較快，正處於騰飛階段，隨著汽車、摩托車、建築和包裝工業的發展，再生鋁的用途及產量在逐年增加，再生鋁工業將得到更快速的發展。

據了解，我國目前年產再生鋁至少在100萬噸以上，其中進口廢鋁在60萬噸左右。在利用的廢鋁中，廢易拉罐的利用還處在初級階段。根據了解，我國年生產易拉罐100億支，消耗3004合金18萬噸。易拉罐是一種常用的消耗品，用過即廢。據悉，我國每年至少產生8萬噸廢易拉罐，另外還進口一部分廢易拉罐，總量可達20萬噸以上。易拉罐所用材料是一種檔次較高的鋁合金，但由於技術落後，廢易拉罐全部被降級使用。到目前為止，我國還沒有利用廢易拉罐生產原牌號鋁合金的企業。開發廢易拉罐生產3004鋁合金的項目，將會有很高的環境、資源和經濟效益。

最近幾年，一些外商看準了中國廢易拉罐回收利用的巨大潛力和廣闊的市場前景，多次到中國進行考察，並有意在中國開發3004鋁合金的市場。此外，京津地區是產生廢易拉罐較多的地區，產生的廢易拉罐大部分運往江浙，被降級利用。因此在天津建設該項目有多種優勢。

二、國外廢易拉罐的利用概況

發達國家廢易拉罐的回收利用率較高，可以達到60-80%。國外廢易拉罐的利用途徑主要是：1、生產煉鋼脫氧劑；2、生產再生鋁錠；3、生產一種近似純鋁錠的產品，做合金配料的原料；4、熔煉成原牌號（3004）的鋁合金，直接用於生產易拉罐。其中，利用廢易拉罐生產原牌號的鋁合金是最佳途徑。

廢易拉罐的回收利用始於上個世紀六十年代的美國，回收技術也經過了幾個階段，最早是將散裝的廢易拉罐加入爐中融化成再生鋁錠，後來發現燒損較大，進而把廢易拉罐打包，提高其密度，減少表面積，金屬回收率顯著提高，但仍然是再生鋁錠。廢易拉罐的利用最難的問題是漆層問題，一些國家採用在熔煉過程加入溶劑，使漆層與溶劑進行反應造渣，但難以控制技術條件，效果很差。上個世紀80年代之後，美國、加拿大以及西歐的一些國家開始利用廢易拉罐生產原牌號的合金鋁錠。利用廢易拉罐生產3004鋁合金的主要技術問題是預處理，這些國家都採用了比較先進的預處理技術和設備。首先，採用比較先進的自燃回轉窯脫漆，使漆層炭化，並在無污染的情況下得到處理，由於脫掉了漆層，簡化了熔煉程序，提高了產品質量。

三、國內廢易拉罐回收利用情況

我國是世界上廢易拉罐回收率最高的國家，幾乎沒有浪費，同時，我國又是世界上廢易拉罐利用檔次較低的國家，回收的廢易拉罐（包括進口的廢易拉罐）都被降低檔次使用。同時，由於許多企業設備基礎差，技術水平低，造成環境污染嚴重，成本高，產品質量差的狀況。

目前國內對廢易拉罐的利用途徑有以下幾種：

1.直接熔煉成粗鋁錠：把廢易拉罐在熔煉爐中混煉，最終得到一種類似於熟鋁的金屬錠，這種雜鋁錠有時在市場上假冒純鋁錠，影響極壞；

2.用於冶煉某些牌號合金：一些比較規范的企業在熔煉鑄造鋁合金時，需要加入一些純鋁錠調整成分，但往往會增加合金的鎂含量，此種辦法對生產含鎂較高的合金比較實用；

3.與其他廢熟鋁混煉，生產雜鋁錠；

4.製造成煉鋼的脫氧劑；

5.生產鋁粉：將廢易拉罐在旋轉式回轉窯中進行脫漆處理，然後進行加工，生產低級鋁粉；

四、項目建設意義

本項目擬以廢易拉罐為主要原料，借鑒國外成熟的經驗，採用比較先進的技術和設備，生產3004鋁合金，填補國內之空白。

五、 擬採用的工藝

（一）、廢易拉罐成分分析

廢易拉罐的成分比較復雜，除去廢易拉罐中含的雜質之外，就易拉罐本身的成分看，主要由三種鋁合金組成。易拉罐的罐體與罐底是3004鋁合金，罐蓋是5182鋁合金，拉環是5042鋁合金，成分及含量見表1。

表1：易拉罐各部分成分

用途

成分 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

3004 筒、底 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25

5182 蓋 0.2 0.35 0.15 0.2-0.5 4.0-5.0 0.1 0.25

5042 拉環 0.2 0.35 0.15 0.2-0.5 3.0-4.0 0.1 0.25 0.1

（二）、加工技術分析及存在的問題

廢易拉罐理想的處理辦法是將罐體與蓋、拉環分離，然後分別進行熔煉，生產原牌號的合金。但由於各種原因，回收到的廢易拉罐形態已經遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進行體、蓋、環的分離。目前國際上通用的辦法是不分離，直接生產3004鋁合金。

目前利用廢易拉罐生產3004鋁合金主要存在以下問題：1.廢易拉罐質地薄，表面積大，在熔煉過程中氧化燒損嚴重，金屬回收率低；2.廢易拉罐表面有漆層，對鋁合金的質量有一定的影響，且容易產生污染；3.廢易拉罐的形態受到破壞，一些已經打成包塊，難以分離，預處理難度大；4.廢易拉罐混煉之後，成分復雜調整難度加大。

（三）、擬採用的工藝流程

針對以上的技術問題，本工藝採用了破碎、預處理脫漆、壓快處理、混合熔煉的方式，最終產品是生產易拉罐罐體的3004鋁合金。

利用廢易拉罐生產3004鋁合金工藝流程如下：

廢易拉罐

打包料破碎

破碎

磁選 鐵質物質

回轉窯炭化 煙氣 二次燃燒 干法收塵

熱能 噴淋塔 尾氣排放

振動脫炭

炭粉 廢水凈化

壓塊

雙室反射爐熔化 煙氣

覆蓋劑 熔煉

除鎂等雜質 鋁灰

熔融鋁 煙塵

保溫爐 回轉窯回收鋁 鋁灰渣

調整成分 鋁灰

靜置

晶粒細化 添加劑

除氣 除氣劑

澆注成錠

工藝說明：

1、破碎：回收到的廢易拉罐的形態已經被破壞，一些進口的廢易拉罐已經打成包塊，因此，在脫除漆皮之前，需進行破碎。

2、脫漆：鬆散的廢易拉罐（含經過破碎的廢易拉罐）直接進入脫漆窯進行脫漆。脫漆採用旋轉式脫漆窯處理，開始時需要加一定的熱能，達到一定溫度之後，熱能主要依靠易拉罐表面漆炭化過程的放熱。在旋轉式的脫漆窯中，易拉罐的漆層被炭化，依靠旋轉過程的自身震動，漆層脫落，最後還要經過專門的震動設備，使炭粒全部脫落。回轉窯的溫度控制在500℃左右；

3、打包：廢易拉罐很薄，在熔煉過程中燒損較大，有的可達10%以上。為提高鋁的熔煉回收率，需盡量減小廢易拉罐的表面積，降低燒損，因此，對鬆散的經過脫炭之後的廢易拉罐要進行打包壓實。打包設備採用國產的液壓打包機；

4、熔煉：經過預處理的廢易拉罐進入熔煉爐進行熔煉。再生鋁熔煉爐的種類很多，在充分考察國內外熔煉爐的基礎上，經過充分論證，本工藝擬採用先進的雙室反射爐。雙室反射爐分為內外室，熔融的鋁液在內室被加熱，流入外室，與固體的廢鋁接觸，並使其熔化，溫度隨之降低，然後再進入內室加熱，循環依靠特製的陶瓷泵進行。由於廢鋁不與火焰直接接觸，直接加入熔融的鋁液中，避免了廢鋁的燒損，使金屬回收率提高。目前國外只有少數再生鋁廠採用雙室反射爐，該種熔煉爐的最大特點是金屬回收率高，可達到97%以上；熱效率高，能耗低，能耗可降低到30Kg/T油耗；

5、熔煉過程：廢易拉罐熔融之後，經過除渣，得到的成分與生產罐體的3004合金的對比如下表：

成分牌號 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

3004 罐體 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25

混煉 0.14 0.16 0.16 1-1.2 1.64

從表中的情況看，硅、鐵、銅、錳等合金成分都低於標准，需要進行補充，其中硅直接加入工業硅，其它需要補充的合金成分均以合金的形式加入。熔融物中鎂的含量超標，需要控制操作條件，並加入除鎂的精練劑，使鎂進入浮渣之中。

6、晶粒細化：為保證得到符合標準的鋁合金錠，在熔煉的後階段，要進行晶粒細化，加入晶粒細化劑。目前細化劑有幾種效果較好的，本工藝擬採用兩種，一種是Al-Tl-B,另一種是稀土元素細化劑。

7、除氣：除氣主要是除去熔融鋁液中的氫氣和鈉、鈣等。傳統的除氣劑是氯氣或六氯乙烷，但都會對環境造成嚴重影響，為此，本工藝擬採用氮氣或者氬氣作為除氣劑。除氣劑在熔融的鋁液中形成細小的氣泡，氣泡與鋁液的接觸，吸附了周圍的氫氣和鈣、鈉等的氧化物，然後飄逸到鋁液的上方；

8、鑄錠：本工藝採用比較先進的半連續性鑄錠機，可以澆注600 X 1800 X 5500或者480 X 1350 X 5000扁錠。為保證合金的質量，本工藝的鑄錠機具有一些特殊的性能，A保持鑄造速度恆定，鑄造機起始運動平穩；B採用氣滑成型技術，結晶器具有連續潤滑系統，使潤滑油與鑄造氣體通過石墨環滲透到結晶器表面，在熔融的金屬和結晶器之間形成一層油氣膜，使得鑄錠的晶粒細小均勻，表面光滑；

該生產線部分採用加拿大鋁業公司的技術和設備，除鎂精煉劑已經研究成功，添加劑主要利用國內資源。以上採用的工藝和技術已經過工業性實驗，實驗結果表明：鋁回收率達到97%，成分達到3004鋁合金的標准。

六.生產中的環保問題

本工藝的主要污染物是來自回轉窯的煙塵和熔煉爐的煙塵以及熔煉鋁的浮渣。針對污染物的特點，本工藝對煙塵採用兩次收塵，第一道採用旋風式收塵器，使大部分煙塵得到回收，第二道採用噴淋技術，在特製的噴淋塔中，煙塵得到徹底的回收，由於加入的精練劑中可能有酸性物質，因此，採用弱鹼性噴淋，廢水經過處理之後循環使用。

熔煉過程中產生的浮渣經過回轉窯的處理之後，進一步回收了其中的鋁，棄渣主要成分是氧化鋁和鈣、鎂的氧化物，由於主要成分是鋁的化合物，並對廢水有凈化作用，因此對環境無污染。

七.項目的主要設備情況

該項目的關鍵設備是回轉脫漆窯和雙室反射爐，其中回轉脫漆窯已經於上個世紀90年代經過工業性實驗；雙室反射爐在加拿大鋁業公司已經應用，技術已經成熟，本項目的雙室反射爐將全部採用加拿大鋁業公司的技術；環保設備全部採用國內生產的設備。

⑸ 回收易拉罐，再將它熔化，能掙錢嗎。

幫你找到個回收易拉罐的鏈接 http://hi..com/laqghl/blog/item/2a34b93d390cf8c59e3d6267.html
以前有看過報道有個人靠回收易拉罐熔化後賣賺了很多錢，只是投入的成本比較高哦！

⑹ 易拉罐 加工工藝

鋼板沖裁成小圓盤、拉伸成罐體、去毛邊、清洗干凈、外表面印刷商標、內部噴塗保護、收口翻邊、、檢漏、堆垛、打包出廠。鋼易拉罐要稍復雜。但鋼罐內部生銹多，口味不好，飲用者小心！！！

⑺ 啤酒易拉罐生產設備要投資多少

你想做的這個灌裝線是多少瓶的每小時，
設備有幾十萬的到幾百萬的不等，看你的啤酒廠規模有多大了，這樣上的灌裝線才能夠符合滿足你的灌裝需求。

⑻ 易拉罐回收利用的方法

利用易拉罐做紙巾盒，需要用到的材料：易拉罐、美工刀、尖嘴鉗、砂紙。

一、從易拉罐任一面用美工刀劃出一道口子。