貴州高溫陶瓷照片製造設備

㈠ 陶瓷窯爐燒成技術

1、燒成氣氛的概念 陶瓷產品的燒成氣氛是指在燒制的過程中，窯爐內的燃燒產物中所含的游離氧與還原成分的百分比。一般將燒成氣氛分為氧化氣氛和還原氣氛兩種。游離氧含量在8%以上的稱為強氧化氣氛，游離氧含量在4%~5%的稱為普通氧化氣氛，游離氧含量1%~1.5%的稱為中性氣氛當游離氧的含量小於1%，並且co含量在3%以下時，稱為弱還原氣氛，co含量在5%以上的稱為強還原氣氛。 在實際生產中，採用何種氣氛制度來燒制陶瓷產品，要根據產品配方中原料的組成以及燒制過程中各階段的物化反映情況來確定。當原料中所含有機物和碳較少，且粘性低、吸附性弱、含鐵量較高時，適合與還原氣氛燒成反之，則適合與氧化氣氛燒成。2、燒成氣氛對產品性能的影響 眾所周知，氣氛會影響陶瓷坯體在高溫下的物化反應速度、體積變化、晶粒尺寸與氣孔大小等，尤其對陶瓷坯的顏色、透光度和釉面質量的影響，更顯突出。① 影響鐵和鈦的化合價 在實際生產中，當氧化氣氛燒成時，坯料中的fe2o3在含鹼量較低的玻璃相中熔解度很低，可析出膠態的fe2o3使坯顯黃色當還原氣氛燒成時，形成的feo熔化在玻璃相中呈淡青色。另外，當坯體中的氧化鐵含量一定時，若用氧化氣氛燒成，被釉層所封閉的fe2o3將有一部分與sio2反應生成鐵橄欖石並放出氧，其反應如下：（2fe2o3+2 sio2→2（2feo·sio2）+o2↑） 反應生成的氧會使釉面形成氣泡與孔洞，而殘留的fe2o3會使坯體呈黃色。對含鈦較高的坯料應避免用還原氣氛燒成，否則部分tio2會變成藍至紫色ti2o3，還可能形成黑色2feo·ti2o3尖晶石和一系列鐵鈦混合晶體，從而呈色加深。② 使sio2還原和co分解 在一定的溫度下，還原氣氛可使sio2還原為氣態的sio，在較低的溫度下它將按2sio→sio2+si 分解，因而在製品表面形成si的黑斑。還原氣氛中的co在一定的溫度下會按2co→co2+c分解。在400℃時co2是穩定的，而在1000℃時，僅有0.7%（體積）co2。co的分解在800℃以下才速度較快，而高於800℃時需要一定的催化劑。碳雖也有催化作用，但要求一定的表面積，游離態的氧化鐵催化作用則與表面積無關，因此在還原氣氛中很可能因co分解出碳沉積在坯、釉上形成黑斑。若再繼續升高溫度燒成，在碳被封閉在坯體中若再被氧化成co2就會形成氣泡，對吸附性能強的坯體尤為嚴重。3、燒成氣氛對產品缺陷的影響 陶瓷產品在燒成過程中會發生一系列的物理化學反應，如水分的蒸發，鹽類的分解，有機物、碳和硫化物的氧化，晶型的轉變，晶相的形成等。這些物理化學反應的速度，除了受溫度影響之外，氣氛對其也有很大的影響，如果控制不當，就會使陶瓷產品產生各種缺陷，下面介紹最常見的幾種缺陷。① 黑心 陶瓷產品的黑心是指在坯體的燒成過程中，有機物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒和鐵質的還原物，致使坯體中間呈黑色或者灰色、黃色等現象。黑心缺陷的存在會影響陶瓷產品的強度、吸水率、色澤等性能指標。陶瓷產品產生黑心缺陷的關鍵是有機物、碳化物、硫化物氧化不足，陶瓷產品在燒成過程的低溫階段發生有機物的分解和如下的氧化反應：（fes2+o2→fes+so2↑（350~450℃））、（4fes+7o2→2fe2o3+4so2↑（500~800℃））、（c+o2→co2↑（600℃以上）） 在此階段如果氧化氣氛不足，有機物的分解和上述的氧化反應就無法完全地進行，c、fes2和feo等過多地殘留積聚在坯體內而使坯體呈黑色、灰色、黃色。在實際生產中要消除產品黑心，須在600~650℃讓有機物開始燃燒，在300~850℃讓有機物、鐵化合物和碳充分氧化，也就是說，應在預熱帶保證足夠強的氧化氣氛。另外，在燒成的低溫階段，煙氣中的co會被分解，反應式如下：（2co→2c↓+o2↑） 這一分解在800℃以上時會比較明顯，而800℃以下時，在有一定催化劑的情況下反映也很明顯（游離態的feo就是很好的催化劑）。如果在低溫階段窯內的氧化氣氛不足，且存在還原氣氛的情況下，由於在還原氣氛中存在的feo，因此co會激烈分解而析出c。在低溫階段由於坯體的氣孔率較高，析出的c很容易被吸附在坯體氣孔的表面而形成黑斑缺陷。② 氣泡和針孔 陶瓷產品在燒成過程的低溫階段，除了發生前面所述的氧化反應外，還伴隨著碳酸鹽的分解：（mgco3→mgo+co2↑（500~750℃））、（caco3→cao+co2↑（550~1000℃）） 這些反應的速度和完全程度都受到氣氛的影響，氧化氣氛足夠時，反應會快且進行得更完全反之，反應速度變緩且不完全。當燒成過程進入高溫階段後，坯體出現液相，反應所產生的氣體無法自由排出坯體外，於是便出現針孔、氣泡等缺陷。 在低溫階段將坯體內的氣體成分全部氧化分解是不可能的，因為碳酸鹽和fe2o3在氧化氣氛中要在高於1300℃以上才進行分解，但是在這樣高的溫度區域，坯體已經有液相存在，粘度減小，分解出來的氣泡會沖破液相逸出，造成釉面不平，或者殘留在釉層內，形成氣泡缺陷。為解決這一問題，在高溫前（1000℃左右）要將燒成氣氛控制為還原氣氛，讓fe2o3及硫酸鹽類發生如下還原分解：（fe2o3+co→2feo+co2↑）、（caso4+co→caso3+co2↑）、（caso4→cao+so2↑）③ 色差 陶瓷產品的色差是指單件產品的各部位或單件（批）產品之間的呈色深淺不一的顯現。在陶瓷坯體和釉料的原料中，總會或多或少地引入一些鐵、鈦化合物，在燒結過程中燒成氣氛的不同會影響到鐵、鈦存在的價數，不同價數的鐵、鈦會有不同的呈色，當燒成氣氛不穩定時，坯體的呈色相應改變，從而形成產品的色差。 目前，市場上流行的釩鈦金屬磚，由於其坯料含鈦較高，如在還原氣氛下會有部分tio2轉變成藍色至紫色的ti2o3，形成色差，也有可能形成黑色的feo·ti2o3尖晶石和鐵鈦混合晶體，從而加深鐵的呈色，形成磚面顏色深淺不一，其反應式如下：（tio2+co→ti2o3+co2↑）、（feo+2tio2+co→feo·ti2o3+co2↑）4、燒成氣氛的控制 燒成氣氛的控制受到窯爐結構和設備配置的限制，比如風機風量的大小，風管直徑的大小，排煙口、抽熱口、抽濕口位置的設置等，都會影響到燒成氣氛的控制。但是，最關鍵的還是穩定壓力制度和合理操作燃燒器。① 穩定壓力制度 壓力變化會影響到氣體的流動狀態，因此窯內壓力制度的波動會引起氣氛的波動，要控制好氣氛，就必須穩定好壓力制度，而穩定壓力制度的關鍵在於控制好零壓面。在窯爐預熱帶，因要排走水分和燃燒時產生的煙氣，故壓力相對比窯外環境的低，對比之下窯內氣壓處於負壓狀態在冷卻帶要鼓入冷空氣使製品冷卻，壓力相對比窯外環境的高，對比之下窯內氣壓處於正壓狀態在正負壓之間有一零壓面，燒成帶就處在預熱帶和冷卻帶之間，因而零壓面的移動就會引起燒成帶氣氛的變化。當零壓面位於燒成帶前段，處於燒成帶與預熱帶之間時，燒成帶的氣壓為微正壓狀態，氣氛為還原氣氛當零壓面位於燒成帶的後端時，燒成帶處於微負壓狀態，氣氛為氧化氣氛。② 合理操作燃燒器 燒成的燃料是否完全燃燒將會影響到窯爐氣氛，特別是燒成帶的氣氛。因此合理地操作燃燒器，控制好燃料的燃燒程度，是控制窯內氣氛的重要手段。在燃料完全燃燒的情況下，燃料中的全部可燃成分在空氣充足時能完全氧化，燃燒產物中沒有游離c及co、h2、ch4等可燃成分，保證氧化氣氛的實現當燃料不完全燃燒時，燃燒產物中存在一些游離c及co、h2、ch4等，使窯內氣氛呈還原性。要使燃料完全燃燒，須注意以下三點：①確保燃料與空氣充分，均勻地混合②保證充足的空氣供給，並保持一定的過剩空氣量③確保燃燒過程在較高的溫度下進行。
5、實際生產中燒成氣氛的調整 對於上述穩定氣氛的理論要點，許多人都很清楚，但在實際的操作中，會因為要解決某些燒成問題而不自覺地改變窯爐的氣氛，這種變化往往容易被人忽視，以下是常見出現的問題。① 為了提高燒成溫度而改變空氣過剩系數 有些多企業為了追求單窯產量的最大化，不斷地加快燒成速度，縮短燒成周期。而操作工最常用的手段就是加大燃料供應量，但燃料供應量增加後往往沒有及時調節助燃空氣的供應量和助燃風機總閘的調節，造成燒成氣氛由氧化氣氛變為還原氣氛。② 為解決預熱帶出現的缺陷而改變其氣氛 一些操作工為了降低預熱帶後段的溫度而減小排煙閘的開度，影響了窯爐壓力平衡和氣體流速，使預熱帶的氧化氣氛減弱，如控制不好容易造成前爐燃燒狀態不良，使氣氛出現波動。③ 為解決冷卻帶出現的缺陷而改變冷風量 這樣操作不僅影響到全窯壓力制度的變化，而且會使氣氛發生變化。比如加大冷風，容易使零壓面向預熱帶移動，反之零壓面又會向冷卻帶方向移動，這些都會使氣氛發生改變。為了穩定壓力，必須相應調節抽熱閘的開度，以平衡全窯的氣體進出量，穩定零壓面。

㈡ 高溫瓷像的製作

哪有不賺錢的?確實有的賺多,不過一般的機器如果沒有高精度列印的一套在1500左右可以接受了,高精度列印,就是防重影功能的就在2000元一套左右.
去網路搜索"高溫瓷像"就有了!

㈢ 瓷器的製作過程

【瓷器的製作過程簡介】
1、練泥：從礦區採取瓷石，經水碓舂細，淘洗，除去雜質，沉澱後製成磚狀的泥塊。然後再用水調和泥塊，去掉渣質，用手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，並使泥中的水分均勻。
2、拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。
印坯：印模的外型是按坯體內弧線旋削，將晾至半乾的坯覆放在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模。
3、印坯：印模的外型是按坯體內弧線旋削，將晾至半乾的坯覆放在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模。
4、利坯：將坯覆放於轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，在使坯體厚度適當，表裡光潔，這是一道技術要求很高的工序。
5、曬坯：將加工成型的坯擺放在木架上晾曬。
6、刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干或半乾的坯體上刻畫出花紋。
7、施釉：普通圓口採用蘸釉(將坯浸入釉盆里，當口沿與釉面平齊時立即提出。)或盪釉（將釉漿注入坯內晃動，使上下左右均勻上釉，然後迅速倒掉過剩的釉漿。），琢器（相對"圓器"而言，"圓器"指通過拉坯方法成型的圓形器皿。
8、燒窯：時間過程約一晝夜，溫度在1300℃左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把樁工技術指導，測看火侯，掌握窯溫變化，決定停火時間。
9、彩釉：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約7000℃--800℃。
10、色彩：瓷器的彩繪與一般繪畫不同，因為畫工在坯體素胎上施釉和作畫時所見的顏料色在經過高溫燒制和烘烤後會發生很大變化。看到一件件顏色暗淡、貌不驚人的半成品，經過爐火的燒煉競會呈現出如此絢麗奪目的色彩。

㈣ 陶瓷燒制用什麼爐

陶瓷燒制用陶窯，在陶窯中，木質燃料產生的高溫使陶土發生化學反應，從而導致坯體的成分、性能和顏色的改變。

陶窯的結構在很大程度上決定了陶器的燒成溫度，結構越合理則燒成溫度越高，陶器就會更加堅實耐用；陶窯的密封情況既能影響窯內溫度，還會造成氧化或還原的燒成氣氛，影響陶器的顏色。因此，陶窯是衡量制陶工藝水平的主要標志。

陶窯的結構不同，窯內溫度—與密封程度也不同，因此，陶窯決定了陶器的燒成溫度。結構越合理，火候就越高。

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一般來說，陶瓷生產過程包括坯料製造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術准備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。

作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：

1、陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。

2、陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。

3、陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。

4、陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生產需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電能。

㈤ 陶瓷能耐多少度的高溫

陶瓷可以承受不一樣的高溫：一般來說，它們都在1000度以上，陶瓷本身是由1500度高溫燒結而成的。

燒成時還常使用到各種窯具，合理地選擇和使用窯具，對提高產品質量，節約能源，降低生產成本也有重要的意義。

影響燒成的因素很多，在燒成過程中如果控制不當，不但浪費燃料，而且將直接影響產品質量，甚至造成大批廢品，給企業帶來不應有的損失。因此，我們只有掌握了坯體在高溫燒成過程中的變化規律，正確地選擇和設計窯爐。

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根據陶瓷製品品種、工藝特點和裝飾技法的不同可分為以下幾種裝飾類型：

藝術釉裝飾：包括顏色釉、花釉、結晶釉、無光釉、裂紋釉、變色釉、熒光釉等。

雕塑裝飾：包括捏花、堆花、剔花、刻花、鏤空、浮雕、暗雕、圓雕以及塑造等。

綜合裝飾：包括青花玲瓏、晶雕堆花、色釉刻瓷、青花鬥彩、有色藝術釉等。

其他裝飾方法：包括色坯、化妝土、色粒坯、滲花、磨光和拋光、絲網印花、拼花裝飾等。

㈥ 十萬火急!高溫陶瓷在生產過程中經常會有爆裂的情況，而且還很嚴重，問題出在哪裡呀哪位大哥幫忙解決一下

你所提問題實在在不詳細了。一兩句話無法說得清楚，建議你看看日用陶瓷工藝學。
爆裂，你採用的是什麼樣的生產工藝？這種缺陷產生在哪個階段？等等都沒說明。所以只能給你舉些可能的因素參考：1.坯體入窯水份過高；2.預熱段升溫過快；3.冷卻段降溫過快。4.產品出窯溫度過高，與窯外溫差過大。……。如果還有什麼想不明白的，你可以到我的主頁上找到我的聯系方式。www.mypeifang.com

㈦ 高溫結構陶瓷可以製作耐酸設備

可以，因為所有陶瓷都是化學穩定性極高的硅酸鹽製成，耐酸高於鹼（強鹼）。

㈧ 燒陶瓷用什麼設備

不同的陶瓷種類用的設備不一樣。

燒陶瓷的設備有：

箱式高溫爐、隧道窯、箱式加熱爐、馬弗爐、高溫箱式電阻爐、封閉電爐、高溫電爐、精益管工作台、隧道爐、真空熱壓爐、升降爐、球磨機

㈨ 高溫瓷像設備

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用戶滿意是我們永恆的追求！！設備銷售，高溫瓷像代加工，永不褪色，全國包郵！！！

遼寧金百年陶瓷影像製作中心是東北地區激光瓷像設備銷售和瓷像代加工的專業機構，長期以來，本部一直專注於高溫瓷像的成像工藝，並不斷的更新技術，現推廣的激光成像設備技術質量居國際領先！

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製作程序：掃描圖片，剪切調整圖片，列印花紙出圖，覆釉膜或上封面油，水轉印至瓷板，燒制800度—900度（視瓷板而定），冷卻取出成品

㈩ 陶瓷廠可照片什麼設備

高溫瓷像吧，大概2000多