1. 機械加工代工報價
現在的機加工報價，一般都是按加工時間在來報價，以每小時多少錢來核算產品的價格。因版為競爭激權烈，價格透明化，所以想暴利是不可能的，除非你有特殊的關系或者特別的設備，做到人無我有的壟斷。
同樣的一個產品，給不同的人報價，在不同的設備上製作，採取不同的工藝，投不投入工裝，都能影響價格。看樓上不同人對題主的回答，有5-6元的，有120元的，差20倍，也是醉了。題主的設備是數控車，個人估計5-6元比較准確，可以把這價格報給別人。如果題主還有走心機的話，那價格可以再便宜點，4元左右也是能接受的，2000件的量，做個一萬左右的產值，利潤在20%-30%，已經很好了。
如果題主能優化工藝，調整生產前後順序，也就能縮短製作時間，減少廢品率，那利潤可能還要上升。所以靠技術吃飯，經驗很重要。題主不知道怎麼核價就沖入機加工這一塊，自己做老闆創業，精神可嘉啊！
希望能幫助到你！
2. 建立一家小型機械加工廠需要多少錢
車床型號（兩台）：CA6140B/A 銑床型號:XA5032 銑床型號：Z3050*16 插床型號：B5032 刨床型號：B6065 鋸床型號:4028 不會內超過28w 如果超過了 預算夠的話容盡量買新的,不過你是在這個行業創業,以後還有很多壓資金的地方 能碰到合適的二手設備也不要放過 很簡單的 你在網上找相關企業 打電話問 這個價格不會從天而降的 您想自己干這件事不容易 不過選床子 買床子 置車間 相對於這些 您詢價就顯得不那麼難了
現在機加工不好乾啊,不過您已經做了很多准備了,顯然是胸有成竹,有很多機床必須要買全新的,有的機床買舊的也可,看您說的,還有刨床,這下投資肯定少不了啊,加油吧~~
3. 車床加工有哪些選擇標准，那個廠家靠譜
車床加工是機械加工的一部分，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。數控車床加工通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
機械加工精度主要用於表徵生產產品的精細程度，是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的，一般廠礦機械屬於IT7級，一般農用機械屬於IT8級。工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。
1、粗車力求在不降低切速的條件下，採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達IT11，表面粗糙度為Rα20—10μm。
2、半精車和精車盡量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7，表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
3、在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7—IT5，表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為鏡面車削。
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
④對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
使加工程序具有最短的進給路線，不僅可以節省整個加工過程的執行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。最短進給路線的類型及實現方法如下。
（1）最短的切削進給路線。切削進給路線最短，可有效提高生產效率，降低刀具損耗。安排最短切削進給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。
（2）最短的空行程路線。
①巧用起刀點。採用矩形循環方式進行粗車的一般情況示例。其對刀點A的設定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀，故設置在離毛坯件較遠的位置處，同時，將起刀點與其對刀點重合在一起。
②巧設換刀點。為了考慮換刀的方便和安全，有時將換刀點也設置在離毛坯件較遠的位置處，那麼，當換第二把刀後，進行精車時的空行程路線必然也較長；如果將第二把刀的換刀點也設置在中的毋點位置上，則可縮短空行程距離。
③合理安排「回零」路線。在手工編制復雜輪廓的加工程序時，為簡化計算過程，便於校核，程序編制者有時將每一刀加工完後的刀具終點，通過執行「回零」操作指令，使其全部返回到對刀點位置，然後再執行後續程序。這樣會增加進給路線的距離，降低生產效率。因此，在合理安排「回零」路線時，應使前一刀的終點與後一刀的起點間的距離盡量短．或者為零，以滿足進給路線最短的要求。另外，在選擇返回對刀點指令時，在不發生干涉的前提下，盡可能採用x、z軸雙向同時「回零」指令，該功能「回零」路線是最短的。
（3）大餘量毛坯的階梯切削進給路線。列出了兩種太餘量毛坯的切削進給路線。是錯誤的階梯切削路線，按1斗5的順序切削，每次切削所留餘量相等，是正確的階梯切削進給路線。因為在同樣的背吃刀量下。
（4）零件輪廓精加工的連續切削進給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應由最後一刀連續加工而成，此時，刀具的進、退位置要選擇適當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統的平衡狀態．致使零件輪廓上產生劃傷、形狀突變或滯留刀痕。
（5）特殊的進給路線。在數控車削加工中，一般情況下。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的，但有時按其常規的負方向安排進給路線並不合理。甚至可能損壞工件。
車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。
數控車床加工工藝：
1、易於保證工件各個加工面的精度；加工時，工件繞某一固定軸線回轉，各表面具有同一的回轉軸線，故易於保證加工面間同軸度的要求。
2、切削過程比較平穩；除了斷續表面之外，一般情況下車床加工過程是連續進行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出，產生沖擊。
3、適用於有色金屬零件的精加工；某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其的加工方式很難得到光潔的表面。
4、刀具簡單；車刀是刀具中最簡單的一種，製造，刃磨和安裝都很方便，這就便於根據具體加工要求，選用合理的角度。
4. 我想開一個機械加工工廠，投資大概200萬。都需要那些設備呀，急求，要型號和單價
這個要來看是加工什麼樣的產源品了，大東西需要大設備，小東西需要小設備，方產品需要的設備，跟圓產品需要的設備不一定同，常用設備有；
鑽，車，鏜，銑，刨。
鋸，剪，沖，折，壓。
其他設備多了去；什麼行車，電動葫蘆啊，什麼卷板機，等等！等等！五花八門太大了。
5. 我想開一個車床的加工廠
沒業務，無關系，隨便買幾台車床搞加工是不理智的，搞車加工要具備幾個條件，1有固定廠家提供業務，即和廠里負責人關系熟有權力幫助取得外加工業務，2社交能力強，加工業務精通，3工商營業證，廠房設備齊備，4也最有搞廠資格的他有專利產品，市場前景廣大，有強大的資金後盾，技術力量雄厚，銷路很廣，廠房設備先進，想辦廠即容易又不易，隨便買幾台車床誰都買得了，但業務不是你想找就能找到的，外協都要關系深熟。或家裡親戚是負責的，才能辦到，你沒有關系找一些二手三手業務，人家來不及做或價格低的來做還不如幫人打工，如簡簡單單能搞廠。那就沒人打工了，買幾台車床人人都能搞定。
6. 我以前幹了幾年的車床,覺得給別人扛活是賺不到錢的,想自己開個小型的機械加工廠,請各位懂行的指點一二
看你接的訂單是怎麼樣的，如果你要車床加工的話，你的車床要有特色和優勢。版因為一般簡易的權到處都是。打工還好些，我感覺。打工壓力小多了，開店可是有沒有生意都要交房租和稅的。房租和稅最簡單一個月都要2000多，還有電費。機器一賣回來就會砭值，你可要想清楚了才下手哦。現在工人也難招，我在中山的，招一個半生半熟的都要2000多，因為加工店不同於工廠，如果工資一樣的話，別人願意去大工廠比較有保障。萬事開頭難，如果你真的投入了就要堅持，熬過第一年後面的日子就好過了。店鋪的地理位置一定要找好，這個很關健。現在開是個好時機，各行各業都是旺季。像去年就不行，倒毒了好多大大小小的廠和店啊！
如果要買機器的話，建議你先買一台車床就夠了，接到什麼訂單就馬上去買什麼機器。錢放在自己的口袋才安全。有二手的買最好買二手的，省錢又沒好么容易砭值。
我07的開加工店的時侯，就買錯機器了。那時想著，剛開始就買小點的，可以用就好了，結果到真正投入使用的時侯才發現。我的機器買得太小了，對外加工的設備要大些的，因為普通的外面好多。
祝你開張大吉，生意興隆！
7. 我想開一個機械加工廠，作坊式的需要多少錢
20車床2W多吧20數控車估計也就5~6W的樣子再加上一些夾具刀具一起十二三萬
如果是和大廠做估計一般都是做月結貨款哪就要多點流動資金!
要是收機金貨款哪就不要多少了!
8. 車床加工標准那個廠家好
數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
數控車床加工原則：
（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
（2）先內後外，即先進行內部型腔（內孔）的加工，後進行外形的加工。
（3）以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺。
（4）在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序。
車削加工路線的確定原則是保證加工質量的前提下，走刀路線最短。
（1）粗車時走刀路線可以根據切削的位置進行改變，如粗車外圓時，可以採用減少徑向分層數的走刀方式，車端面時可以用減少軸向分層次數的方式；
（2）精車時，要以保證零件的加工精度，零件的最終加工精度是最後一次加工後的精度，進刀及退刀的位置要考慮清楚，並且最後一次的加工要一次連續加工完成。
（3）換刀位置應在工件和夾具的外面，換刀時保證碰到其部件，並且換刀路線要短。
（4）退刀路線要依據所加工的位置而定，外圓表面的加工可以採用斜線退刀方式；切槽的加工可以採用徑-軸向的退刀方式；鏜孔的退刀可以採用軸-徑向退刀方式。
在加工中心上車螺紋時，要保證沿螺距方向的進給和機床主軸的旋轉保持嚴格的速比，所以加工時避免機床加速或減速切削。
車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。車削適於加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。
1、合理選擇切削用量：對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2、合理選擇刀具：
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具：
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5、加工路線與加工餘量的聯系：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6、夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。