加工成品耳機線需要哪些設備

① diy動鐵耳機需要什麼器材

信號線，也就是耳機線。當然這里指的是半成品耳機線（如果DIY散線的話材料更多了），有了線，需要耳機殼子（選自己的動鐵單元能裝的殼子），選殼子的話，一般都選導管比較小的，因為動鐵發聲沒有動圈那麼猛，所以導管要比較小聲音集中。再一個可選的就是根據你的耳機殼是否需要買阻尼網。阻尼網和導管的結合也是可以調節聲音的。關於是否出低音的問題，如果你的是單單元的話，一般低頻都不要奢望太多，除非你吧耳套使勁往耳朵里塞！市面上百分之九十的單單元都缺乏低頻的。所以你要做好心裡准備，什麼准備呢，就是以後你聽音樂可能會面臨聽不清楚鼓聲的問題！動鐵單元主要講究的是單元出音口與殼子的導管必須完全密封。後殼對調音沒有多大幫助（因為動鐵單元是封死的，耳機後殼開孔也沒用），主要用於視覺美觀和佩戴舒適。最後祝你成功~

② 線材加工需要什麼設備

我是做工程的，合作吧
線材加工機器：脫皮機，脫芯機，成型機，測試機，端子機，以上為基本設備，可以做USB，RGB，端子線，音頻視頻線。如果要做HDMI就要更多機器
QQ：502789518

③ 請問大家下，我想開個加工手機耳機線和數據線的加工廠，大概需要多少資金和哪些設備

成型機，做數據線的一般都是1.5機，新的一台兩萬左右，二手的九千左右，對於新廠來說，選擇二手可以省一大部分的費用。我有技術有設備，可以考慮聯系一下

④ 我 想開個生產數據線 還有耳機的廠但不知道要些什麼設備

脫皮機，焊接機，檢測機，立式注塑機，模具，生產比較簡單，關鍵是產品的銷路

⑤ 想請教下開一個線條加工廠需要哪些設備，

看你要開多大規模的，做木線嗎？多片鋸，壓刨，四面刨，打釘機，包覆機。

⑥ 生產耳機都需要哪些檢測設備

1、電聲測試儀抄：比較知名如:丹麥B&K(全球最牛電聲測試儀，也是公認的標准，一般用於無響室，價格昂貴不利於用於生產線上測試)、德國DAAS、美國soundcheck/美國LMSSA、義大利CLIO、台灣陽光、國內品牌較多，如吉高（原浙大電聲）、佳宏等等。

請參考：http://blog.sina.com.cn/s/blog_b89d38840101djlp.html

⑦ 我想開個加工手機耳機線和數據線的加工廠大概要多少錢和哪些設備

首先，你的想法是好的，但是你要注意，第一，你有可靠的銷售渠道嗎？第二電子產品的生產廠家太多，而且掉價很快很厲害，你有做過風險評估嗎？第三，你剛開始不可能一下就收回本錢，你做長期規劃了嗎？

⑧ 手機數據線加工需要哪些設備

成型機、焊錫機、各種搖擺、拔插測試機，現在基本用自動化設備多，一條龍生產

⑨ 我想辦一家耳機喇叭加工廠，請問需要什麼設備

你在做嗎，我們可以合作15720182249，專業做揚聲器裡面精密沖壓件

⑩ 請問做耳機線材用的線口機器是那種謝謝！！！

用立式剝線口機

耳機工藝流程:

1F電線加工塑膠成型車間

2F噴塗車間印刷車間

噴油工序：

A 投入檢查、B 排板、C 噴塗 、D 外觀檢查、E包裝

移印工序：

A 投入檢查、B絲印、C外觀檢查、D包裝

喇叭組立車間工序：

音圈成品與磁路成品粘合、注膠、分線、焊接引線、 拔音圈殘線、

DCR測試、 塗布保護膠 裝前蓋、 喇叭體與機板粘接後5分鍾、喇叭體與調音紙 粘接、貼不織布、PCB加錫、清潔磁路、約克粘PCB、組裝磁路、相位 極性測試、 F特性測試

喇叭工序耳機內喇叭工序：

音圈與振動片粘接、裝振動片、裝音圈、退模、 固定引線、理音圈引線、音圈成品外觀檢查、磁路注膠、音圈成品與磁路 裝配（喇叭內磁路充磁）、 喇叭裝入焊接治具注膠、分線、 焊接作業焊接引線、焊後檢查、電阻檢查、注保護膠、 前蓋 投入檢查、前蓋與喇叭粘接、聽音、對卡位，約克缺口處點膠

耳機成品QC工程圖：

電線穿後蓋L打結、電線穿後蓋R打結焊接喇叭L、焊接喇叭R、

相位檢查，後蓋裝配海棉、前後蓋裝配、裝配後檢查、DCR檢查、 F特性檢查、外觀檢查、 聽音檢查、清潔插頭、裝膠袋

其中焊接注意要點：

1芯線附雜物以及銅箔上粘有膠易產生孔狀

2芯線焊接時一定要平貼PCB

3焊接溫度過高或烙鐵頭沒有清潔焊接時焊點易失去光澤

4烙鐵頭沒有清潔及氧化易產生錫尖

5溫度過低或清潔烙鐵頭時海棉水分太多易冷焊

6焊接時間過長及烙鐵溫度過高易導至PCB銅箔脫落

7錫使用過量及烙鐵頭沒有清潔易形成錫珠

8銅箔氧化及錫用量偏少易造成少錫

9焊接時芯線必須平貼PCB

10焊接次數過多易導致芯線斷形裂

焊接時間：

1－2S 每5－10PCS時須清潔烙鐵頭、清潔後3－5S在使用

耳機成品工程圖:

裝配支架彈片、滑動支架與固定支架內裝配、頭架固定支架內與固定扣上下蓋裝配並固定、 上下架與滑動支架裝配並固定－頭架固定支架內與固定扣上下蓋裝配並固定－下支架與後蓋 RL裝配－喇叭與前後蓋裝配－前蓋貼耳套－外觀檢查《前蓋不良後蓋不良支架不良裝配不 良》－聽音檢查、喇叭前後蓋裝配、喇叭聽音檢查貼標簽、前蓋注膠、 電線穿膠粒並打接、焊接喇叭、DCR測試

包裝工序：

1內座打潤滑油2合紙吸塑投入檢查