❶ 電解槽的主體結構都有哪些組成
電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當直流電通過電解槽時，在陽極與溶液界面處發生氧化反應，在陰極與溶液界面處發生還原反應，以製取所需產品。對電解槽結構進行優化設計，合理選擇電極和隔膜材料，是提高電流效率、降低槽電壓、節省能耗的關鍵。
電解槽主體結構：
1、陽極
陽極和陰極的作用不同，對材質要求也各異。
分可溶性和不可溶性兩類。在精煉銅用的電解槽中，陽極材料為可溶性的待精煉的粗銅。它在電解過程中溶入溶液，以補充在陰極上從溶液中析出的銅。在電解水溶液（如食鹽水溶液）用的電解槽中，陽極為不溶性的，它們在電解過程基本不發生變化，但對在電極表面上所進行的陽極反應常具有催化作用。在化學工業中，大多採用不溶性陽極。
陽極材料除需滿足一般電極材料的基本需求（如導電性、催化活性強度、加工、來源、價格）外，還需能在強陽極極化和較高溫度的陽極液中不溶解、不鈍化，具有很高的穩定性。長期以來，石墨是使用最廣泛的陽極材料。但石墨多孔，機械強度差，且容易氧化成二氧化碳，在電解過程中不斷地被腐蝕剝落，使電極間距逐漸增大，槽電壓升高。用於電解食鹽水溶液時，石墨電極上的析氯過電位也較高。
60年代H.比爾提出的在鈦基上塗覆氧化釕、氧化鈦而形成的金屬氧化物電極是陽極材料的一個重大革新。二氧化釕對某些陽極反應如析氯、析氧具有很好的催化活性，能在高電流密度下工作而槽電壓比較低。最突出特點是具有很好的化學穩定性，工作壽命比石墨陽極長得多。例如在氯鹼生產用的隔膜電解槽中，其壽命可達10年以上。由於它不易腐蝕，尺寸穩定，被稱為形穩性陽極。為適應不同要求和用途，可在塗層中添加其他組分，如加入錫、銥可提高氧的過電位，改善陽極的選擇性，又如加入鉑可提高電極的穩定性等。目前，貴金屬塗層的金屬陽極在化學工業中已得到普遍推廣。
在熔融鹽電解槽中，因電解溫度比水溶液電解槽中高得多，對陽極材料要求更嚴，電解熔融氫氧化鈉，一般可用鋼鐵、鎳及其合金。電解熔融氯化物，只能用石墨。
2、陰極
以金屬或合金作為陰極時，由於在比較負的電位下工作,往往可以起到陰極保護作用，腐蝕性小,所以陰極材料比較容易選擇。在水溶液電解槽中，陰極一般產生析氫反應，過電位較高。因此陰極材料的主要改進方向是降低析氫過電位。除用硫酸作為電解液時必須採用鉛或石墨作陰極外，低碳鋼是常用的陰極材料。為降低電耗，目前採用各種方法制備高比表面積，並具有催化活性的陰極，如多孔鎳鍍層陰極。
為了提高產品質量，也可採用特殊的陰極材料，如在水銀法電解食鹽水溶液製取燒鹼的汞陰極中，利用汞析氫過電位高的特點，使鈉離子放電，生成鈉汞齊，然後在專用的設備中，用水分解鈉汞齊製取高純度、高濃度鹼液。另外，為了節約電能也可採用耗氧陰極，使氧在陰極還原，以代替析氫反應，按理論計算可降低槽電壓1.23V。
3、隔膜
為防止陰、陽兩極產物混合，避免可能發生的有害反應，在電解槽中，基本上都用隔膜將陰、陽極室隔開。隔膜需有一定的孔隙率，能使離子通過，而不使分子或氣泡通過，當有電流流過時，隔膜的歐姆電壓降要低。這些性能要求在使用過程中基本不變，並且要求在陰、陽極室電解液的作用下，有良好的化學穩定性和機械強度。電解水時，陰、陽極室的電解液相同，電解槽的隔膜只需將陰、陽極室隔開，以保證氫、氧純度，並防止氫氧混合發生爆炸。更多見的比較復雜的情況是電解槽中陰、陽極室的電解液組成不同。這時隔膜還需要阻止陰、陽極室電解液中電解產物的相互擴散和作用，如氯鹼生產中隔膜法電解槽中的隔膜，可以增大陰極室氫氧離子向陽極室擴散和遷移的阻力。
隔膜由惰性材料製作，如氯鹼工業中長期使用的石棉隔膜。但石棉隔膜性能不穩定，當鹽水中含有鈣、鎂雜質時，容易在隔膜中生成氫氧化物沉澱，降低透過率；在比較高的溫度和在電解液作用下，還會發生膨脹、松脫。為此可以在石棉中加入樹脂作為增強材料，或以樹脂為主體做成微孔隔膜，在穩定性和機械強度方面都有很大改進。近年來氯鹼生產開發的陽離子交換膜是新型的隔膜材料。它具有對離子透過的選擇性，可使氯離子基本上不進入陰極室，從而可以製得氯化鈉含量極低的鹼液。
❷ 電解銅生產都需要哪些設備
火法煉銅的方法很多，主要有:鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出:硫化銅精礦(含銅量為13%-30%)可以採用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經過轉爐吹煉得到含銅大於97.5%的粗銅，因粗銅的質量仍滿足不了工業用銅的要求，必須精煉後得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素
在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要採用火法冶金的方法，比較先進的就是閃速熔煉，其產量佔全國產銅量的30%以上。由於能耗低，規模大，能有效控制環境污染等優點。這一冶煉技術正在煉銅工業上得到日益發展。
一.設備及價格:整流器100A/30V一台 2000元 調壓器15KVA一台 1000元 耐酸泵二台 1000元 加熱器 十二組 1500元 高位槽一個 1000元 低位槽一個 1000元 聚氯板250公斤 2500元 電解槽三個 3000元 化驗儀器 2000元 中控設備 2000元 熔銅爐(括模具) 2000元 導電母排 1000元 管路(括伐門) 1000元 技術轉讓費 3000元 注:1.加熱器代替鍋爐.鈦加熱管;2.二手設備資金降50%. 二.中國今後電解銅價格上漲大局以定,市場分析:2004年電解銅價格2.4萬元,2005年價格4萬元,2006年五月價格7萬元-8萬元.
❸ 什麼是電解加工
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電解加工示意圖基於電解過程中的陽極溶解原理並藉助於成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。
目錄
工藝條件
工藝特點
電解加工的局限性
編輯本段工藝條件
其加工系統如圖所示。但為了能實現尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件： （1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內。 （2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，並去極化。 （3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。
編輯本段工藝特點
電解加工的工藝特點 電解加工是利用金屬在電解液中發生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種 加工方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解 液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，並在電源電壓下產生電流，從而形成電化 學陽極溶解。隨著工具相對工件不斷進給，工件金屬不斷被電解，電解產物不斷被電解液沖 走，最終兩極間各處的間隙趨於一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。 電解加工對於難加工材料、形狀復雜或薄壁零件的加工具有顯著優勢。目前，電解加工 已獲得廣泛應用，如炮管膛線，葉片，整體葉輪，模具，異型孔及異型零件，倒角和去毛刺 等加工。並且在許多零件的加工中，電解加工工藝已佔有重要甚至不可替代的地位。 與其它加工方法相比，電解加工具有如下特點： （1）加工范圍廣。電解加工幾乎可以加工所有的導電材料，並且不受材料的強度、硬度、 韌性等機械、物理性能的限制，加工後材料的金相組織基本上不發生變化。它常用於加工硬 質合金、高溫合金、淬火鋼、不銹鋼等難加工材料。 （2）生產率高，且加工生產率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。電解加工能以簡 單的直線進給運動一次加工出復雜的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和電流密度成比 例地增加。據統計，電解加工的生產率約為電火花加工的5至 10 倍，在某些情況下，甚至可 以超過機械切削加工。 （3）加工質量好。可獲得一定的加工精度和較低的表面粗糙度。 加工精度(mm)：型面和型腔為 ± 0.05～0.20；型孔和套料為 ± 0.03～0.05。 表面粗糙度(μm):對於一般中、高碳鋼和合金鋼，可穩定地達到 Ra1.6～0.4，有些合金 鋼可達到 Ra0.1[1]。 （4）可用於加工薄壁和易變形零件。電解加工過程中工具和工件不接觸，不存在機械切 削力，不產生殘余應力和變形，沒有飛邊毛刺。 （5）工具陰極無損耗。在電解加工過程中工具陰極上僅僅析出氫氣，而不發生溶解反應， 所以沒有損耗。只有在產生火花、短路等異常現象時才會導致陰極損傷。
編輯本段電解加工的局限性
但是，事物總是一分為二的。電解加工也具有一定的局限性，主要表現為： （1）加工精度和加工穩定性不高。電解加工的加工精度和穩定性取決於陰極的精度和加 工間隙的控制。而陰極的設計、製造和修正都比較困難，陰極的精度難以保證。此外，影響 電解加工間隙的因素很多，且規律難以掌握，加工間隙的控制比較困難。 （2）由於陰極和夾具的設計、製造及修正困難，周期較長，因而單件小批量生產的成本 較高。同時，電解加工所需的附屬設備較多，佔地面積較大，且機床需要足夠的剛性和防腐 蝕性能，造價較高。因此，批量越小，單件附加成本越高。詞條圖冊更多圖冊
擴展閱讀：
1
王建業 徐家文.電解加工原理及應用.北京：國防工業出版社，2001
❹ 機械翻譯 電解加工
在控制參數和各種加工標准學習之間的關系的實驗計劃
中心組合的基礎上半部分二階旋轉設計，見表1。
對工藝參數的原始值控制在不同的級別
這個設置的調查顯示在表2。
❺ 有了解電解加工機床的嗎
電解加工機床是利用金屬在電解液中發生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種 加工方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解 液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，並在電源電壓下產生電流，從而形成電化 學陽極溶解。隨著工具相對工件不斷進給，工件金屬不斷被電解，電解產物不斷被電解液沖 走，最終兩極間各處的間隙趨於一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。 電解加工對於難加工材料、形狀復雜或薄壁零件的加工具有顯著優勢。目前，電解加工 已獲得廣泛應用，如炮管膛線，葉片，整體葉輪，模具，異型孔及異型零件，倒角和去毛刺 等加工。並且在許多零件的加工中，電解加工機床工藝已佔有重要甚至不可替代的地位。
❻ 電火花加工機床主要的組成部分有哪些
電火花加工機床它的機床本體包括床身、立柱、軸頭和工作台，主要是用來實現對工具和工件的裝夾、調整等。機床本體要求有足夠的剛度，以防在加工過程中，由於機床本身的變形造成放電間隙的改變，使加工無法進行。在電火花加工過程中，工具電極和工件都是被浸在工作液中的。工作液的主要作用就是在放電時壓縮火花通道，使電流能集中在局部的小部位;；在放電後要能及時消除電離，恢復絕緣狀態，以防產生電弧，工作液還可對工具和工件進行冷卻。為了把電蝕產物及時地從電極間隙間排出去，電火花加工機床還裝備了工作液循環系統，利用工作液的強制循環，來完成這一工作。
1、床身和立柱
床身和立柱是一個基礎結構，由它確保電極與工作台、工件之間的相互位置。它們精度的高低對加工有直接的影響，如果機床的精度不高，加工精度也難以保證。因此，不但床身和立柱的結構應該合理，有較高的剛度，能承受主軸負重和運動部件突然加速運動的慣性力，還應能減小溫度變化引起的變形，經過時效處理消除內應力，使其日久不會變形。
2、工作台
工作台主要用來支承和裝夾工件。在實際加工中，通過轉動縱橫向絲桿來改變電極與工作的相對位置。工作台上身還裝有工作液箱，用以容納工作液，使電極和被加工件浸泡在工作液里，起到冷卻、排屑作用。工作台是操作者在裝夾找正時經常移動的部件，通過兩個手輪來移動上下拖板，改變縱橫向位置，達到電極與被加工件間所要求的相對位置。工作台的種類可分為：普通工作台、精密工作台。
3、主軸頭
主軸頭是電火花穿孔成形加工機床的一個關鍵部件，它的結構是由伺服進給機構、導向和防扭機構、輔助機構三部分組成。它控制工件與工具電極之間的放電間隙。主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標，如生產率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對主軸頭除結構上不同外，還應具備以下條件：
①有一定的軸向和側向剛度及精度；
②有足夠的進給和回升速度；
③主軸運動的直線性和防扭轉性能好；
④靈敏度要高，無爬行現象；
⑤不同的機床要具備合理的承載電極質量的能力。
❼ 激光加工設備有幾部分組成
激光發生器肯定要有的，冷卻裝置，聚焦裝置。激光加工技術是利用激光束與物質相互作用的特性對材料(包括金屬與非金屬)進行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工以及做為光源，識別物體等的一門技術，傳統應用最大的領域為激光加工技術。激光技術是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術，傳統上看，它的研究范圍一般可分為：
1.激光加工系統。包括激光器、導光系統、加工機床、控制系統及檢測系統。
2.激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微調等各種加工工藝。
激光焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半導體泵浦激光器。
激光切割：汽車行業、計算機、電氣機殼、木刀模業、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機件用銅板、一些金屬網板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業使用的鈦合金等等。使用激光器有 YAG激光器和CO2激光器。
激光打標：在各種材料和幾乎所有行業均得到廣泛應用，目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半導體泵浦激光器。
激光打孔：激光打孔主要應用在航空航天、汽車製造、電子儀表、化工等行業。激光打孔的迅速發展，主要體現在打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。國內目前比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鍾表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準分子激光器、同位素激光器和半導體泵浦激光器。
激光熱處理：在汽車工業中應用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時在航空航天、機床行業和其它機械行業也應用廣泛。我國的激光熱處理應用遠比國外廣泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器為主。
激光快速成型：將激光加工技術和計算機數控技術及柔性製造技術相結合而形成。多用於模具和模型行業。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主。
激光塗敷：在航空航天、模具及機電行業應用廣泛。目前使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器為主。
❽ 微電解設備是什麼微電解設備有哪些系統構成
有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內眾多環保工作者及管理部門關注的難題。隨著我國化學工業的快速發展，各種新型的化工產品被應用到各行各業，特別是醫葯、化工、電鍍、印染等中午染工業中，在提高產品質量、品質的同時也帶了日益嚴重的環境污染問題，主要表現在：廢水中有機污染物濃度高、結構穩定、生化性差，常規工藝難以實現達標排放，且處理成本高，給企業節能減排帶來極大的壓力。 【產品關鍵創新點】 1、 由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證「原電池」效應持續高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。 2、 架構式微孔結構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。 3、 活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩定有效。 4、 針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。 5、 在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期後，可通過直接投加的方式實現填料的補充，及時恢復系統的穩定，還極大地減少了工人的操作強度。 6、 填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉澱等多功能於一體 7、處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性; 8、 配套設施可根據規模和用戶要求實現構築物式和設備化，滿足多種需求; 9、規格：1cm*3cm （填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定製）。 10、技術參數：比重： 1.0噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理強度：≥1000kg/cm2 【技術概述】 微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2v電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水後，設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[h] 、fe2 + 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用;生成的fe2 + 進一步氧化成fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加鹼調ph 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉澱的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優點。該工藝用於難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低cod和色度，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。 傳統上微電解工藝所採用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸鹼活化，使用的過程中很容易鈍化板結，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續進行而失去作用，這導致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，增加了噸水投資成本，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。 (1) 微電解填料反應速率快，一般工業廢水只需要半小時至數小時； (2) 作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果; (3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。 (4)廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染； (5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。 (6)微電解可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬； (7)對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理後穩定達標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。 (8) 微電解填料反應技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利於污泥的沉降和生物掛膜。 【適用廢水種類】 ⑴.染料、化工、制葯廢水；焦化、石油廢水； ------上述廢水處理水後的BOD/COD值大幅度提高。 ⑵. 印染廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水； ------對脫色有很好的應用，同時對COD與氨氮有效去除。 ⑶. 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水； ------可以從上述廢水中去除重金屬。 ⑷. 有機磷農業廢水；有機氯農業廢水； ------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物 龍安泰微電解填充料 污水處理 全程解決 為您服務微電解填料 具體的技術問題及相關問題可以咨詢我們 具體聯系方式可以看我的空間資料 希望對您有幫助
❾ 電解鋁需要哪些設備
電解鋁的投資時比較大的，它分為陽極系統和電解系統兩大部分，當然，你還可以建造專一個單獨的氧化鋁粉屬加工廠，這樣，電解的原料就不用在單獨買了。
陽極系統包括：焙燒車間，需要焙燒爐，成型車間，需要成型設備，組裝車間，需要組裝陽極設備等等
電解系統包括：電解車間，需要電解槽，車隊，需要工藝車輛，鑄造車間，需要鑄造機，動力車間，直流變壓器。等等.....
現在國家發改委控制電解鋁的建造，因為產量過剩，而且是一個高污染，高耗能的單位，所以，想建很難
❿ 電解加工設備的加工電流有多大
工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。
優點：①能以簡單的直線進給運動一次加工出復雜的型腔、型面和型孔； ②可加工各種金屬，與被加工材料的硬度、強度、韌性無關，常用來加工高溫合金、鈦合金、淬火鋼、不銹鋼及硬質合金等難加工材料； ③加工中不產生加工變形和應力；適於加工易變形薄壁零件； ④由於電解加工所用電流密度較高，生產率高約為電火花加工的 5～ 10 倍； ⑤加工後零件表面無殘余應力、無刀痕、毛刺，能得到表面粗糙度值較小的表面，並具有一定的加工精度。 ⑥加工中陰極沒有損耗，適於成批加工。
缺點： ①加工精度比電火花加工低，形狀越復雜，精度越低。 ②有圓角半徑，不易清棱清角。 ③加工復雜型面時，陰極設計、製造較費事，因而單件小批量生產的應用受到限制。 ④電解加工附屬設備多，除主機及電源外，還需電解液系統、電解產物處理設備等。設 備均需考慮防腐問題，設備佔地面積大、投資多。 電解加工主要用於成批生產條件下，難切削材料和復雜型面、型腔、異型孔和薄壁零件 的加工，還可用於表面拋光、去毛刺、刻印、磨削、珩磨、車削等。例各種膛線、花鍵孔、深孔、內齒輪、鏈輪、葉片、整體葉輪、異型零件模具均可應用電解加工。