㈠ 車床和銑床各加工什麼零件
車床加工回轉體零件，如長軸、短軸類零件；
銑床加工一些平內板件，鑄造零容件，可以銑腰孔，銑平面；
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
銑床（millingmachine）系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
㈡ 數控加工車床的床身為什麼要傾斜傾斜角度一般多大為什麼不能太大
1，排屑好
2，空間大
3，操作方便
對於斜床身數控車床和平床身數控車床，購買的時候，不少客戶犯嘀咕，到底哪個好呢？啥區別啊？總結了斜床身數控車床對比平床身數控車床的四點優勢供大家參考
1、加工精度高
數控車床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動後再反向傳動時，難免會產生反向間隙，有反向間隙就會影響數控車床的重復定位精度，從而影響加工精度。斜床身數控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，重力直接作用於絲桿的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為零。平床身數控車床的X方向絲桿不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。這就是設計給斜床身數控車床帶來的先天精度優勢。
2、機床剛性好,切削時不易引起振動
斜床身數控車床的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動，而平床身數控車床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。
3、鐵屑由於重力的關系不易產生緾繞刀具,利於排屑
由於重力的關系斜床身數控車床不易產生纏繞刀具，利於排屑;同時配合中置絲桿和導軌防護鈑金，可以避免切屑在絲桿和導軌上堆積。
4、自動化程度高
機床刀位數的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多台機床，一直是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高的自動數控車床。雖然平床身數控車床的也可以增加動力銑頭和自動上料，但其結構在自動化生產方面處於劣勢。
㈢ 數控銑削加工常用的夾具種類有哪些
數控銑削加工常用的夾具種類有:
1、精密組合式平口鉗
說起平口鉗，大家對它都不陌生，它是傳統加工設備最為常見的夾具。我們這里說的精密組合式平口鉗可不是指的這種老舊工裝，它實際上是一種組合夾具，與其它組合夾具元件相比它的通用性更強、標准化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，是目前床身式數控銑床進行小批量工件加工最為主要的夾具形式。
2、可調式夾具
可調式夾具分為通用可調夾具和成組夾具兩大類。它的特點是只需要更換或者調整少量的定位、夾緊或者導向部件，就可以進行多種工件的夾緊作業。因而具有良好的適應性，是現在床身式數控銑床多品種、大批量加工的主要夾具類型。
3、電永磁夾具
電永磁夾具的夾緊與松開過程極快，可大幅縮短工件的加工過程。此外，與其它夾具相比，這種夾具的使用范圍更廣，並且體積較小。對機床的行程及工件的加工不會造成影響。不過，這種夾具的造價較高，適合床身式數控銑床多品種、大批量工件的使用場合。
4、組合夾具
組合夾具又稱為「積木式夾具」，它由一系列經過標准化設計、功能各異、規格尺寸不同的夾具元件組成，加工時可根據具體加工要求，象「搭積木」一樣，快速拼裝出各種類型的機床夾具。因而具有裝夾柔性大、循環重復性高等特點，一般用於床身式數控銑床的小批量工件加工。
㈣ 車銑復合加工機床動態性能都有哪些概念
1、機床電主軸系統的動態性能。機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響，還要受到電回主軸一軸承答系統的動態特性的影響，而機床的振動就取決電主軸一軸承系統的動態特性。由於電主軸一軸承系統是一個復雜的振動系統，其動態特性不僅與系統的阻尼和靜剛度有關，還與由系統結構所決定的振型有關。因此在進行機床設計時，要進行動力學分析，計算出主軸箱體的一階、二階固有頻率，使其一階固有頻率要避開主軸的最低轉速，二階固有頻率要避開電主軸的最高轉速，以避免電主軸系統產生共振，消除由於振動造成的對機床加工精度的影響。
2、機床床身整體剛度對車銑復合加工機床的加工精度影響很大，在機床設計時還要對機床的床，身進行有限元分析，優化機床床身結構，提高機床的床身剛度，改善機床的整機動態性能，避免機床局部剛度不足引起機床結構的變形，造成對機床加工精度的影響。
㈤ 車銑復合機床加工有哪些優勢特點
（1）縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。
數控車銑復合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
在數控車銑復合中心加工效率上可以新型的數控車銑復合中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。
（2）減少裝夾次數，提高加工精度。
裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該車銑復合機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單台機床的流水線作業。
車銑加工時，刀具進行間斷性切削，對於任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易於自動除屑。並且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統的數控機床相比，車銑加工的轉速較高，切削的產品質量較好，並且降低了切削力，提高薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質量高。
由於切削的速度可以分解為工件的旋轉速度和刀具的回轉速度，根據力學特點，可以在提高刀具回轉速度，降低工件的旋轉速度也能達到同樣的加工效果，這個特點對於大件鍛件毛坯加工特別有效，因為鍛件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振動或徑向切削力的周期變化，從而保證工件的切削平穩，減少工件加工出現的誤差。
車銑復合機床在對工件加工時，工件的轉速低可以有效降低工件的離心力，避免工件出現變形，有利於提高零件的加工精度。車銑加工中使用較大的縱向給進也可以得到精確的切割，表面粗糙度也可以得到有效保證，車銑復合機床可以採用車、銑、鑽、鏜等不同方法實現工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務，保證加工精度。
（3）減少佔地面積，降低生產成本。
緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到最大的滿意；雖然車銑復合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
其次對於數控車銑復合中心機床產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高，但是製造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。
㈥ 數控立式銑床和數控床身銑床有什麼區別
立式數控銑床，主體部分主要由底座、立柱、鞍座、工作台、主軸箱等。部件組成，其中主體的五大件均採用高強度優質鑄件且樹脂砂造型，組織穩定，確保整機有良好的剛性和精度的保持性。三軸導軌副均採用高頻淬火及貼塑導軌組合，保證機床運行精度、降低磨擦阻力及損耗，三軸傳動系統由精密滾珠絲桿及伺服系統電機構成，並配有自動潤滑裝置。機床三軸均採用不銹鋼制導軌伸縮罩，防護性能好，整機全閉式護罩，門窗更大，外觀整齊美觀，操作控制箱置於機床右前方，且可旋轉，操作方便。可進行各種銑削、鏜孔、剛性攻絲等加工，且性價比高，是機械製造行業高質、高精、高效的理想設備。
數控床身銑床具有六軸控制功能，可實現弧線齒加工和擺線齒加工的數控螺旋錐齒輪銑齒機。基於齒面創成原理及應用軟體，實現螺旋錐齒輪具有最佳接觸傳動質量的運動控制與刀具參數計算。通過人機界面與調整計算卡管理軟體，實現機床參數與刀具參數的輸入、修改，完成坐標運動軌跡的控制。
㈦ 銑床與其他常見機床設備有哪些區別
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床，那麼銑床與刨床、鑽床、鏜床有哪些區別呢？下面簡單的介紹下它們之間的不同：
一、銑床和刨床的區別
刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床，由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直於主運動的間歇進給運動。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用於單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。根據結構和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機）等。
牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱嚮往復運動，多用於切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名，工作台帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用於加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝後完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作台沿床身導軌作縱嚮往復運動，多用於加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。
二、鑽床和銑床的區別
鑽床系指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。
三、鏜床與銑床的區別
鏜床與銑床的工作原理和性質相似。刀具的旋轉是主運動，工件的移動是進給運動。鏜床多用於加工較長的通孔，大直徑台階孔，大型箱體零件上不同位置的孔等。由於鏜床的刀盤和鏜桿剛性較高，因此加工出的孔的直線度，圓柱度和位置度等都很高。
銑床也可以進行鏜孔，但加工范圍較小，精度也較低。銑床多用於平面，成型面，槽等加工。
搖臂鑽是效率很高的孔加工機床，由於它的主軸可以在加工范圍內快速的任意移動，而工件固定。因此加工大型箱體零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。
以上就是銑床與其他機床設備的一些區別，在使用時根據不同的工藝要求選用不同的設備可以提高加工效率，降低生產成本。