汽車輪胎加工鞋底設備

❶ 有什麼機器能給輪胎鞋底壓花

廢舊的輪胎本身是紋路的，你還需要什麼樣的壓花？
如果需要做出合適的花紋的話，首先必須把原本的齒紋都磨平。然後才能做出花紋來。
其次就是輪胎的材質是屬於相當耐磨的合成橡膠，而且裡面還有鋼絲。
你壓是絕對無法產生很理想的花紋的，不過可以採取腐蝕或者填充兩種方式。
具體的工藝會比較復雜。有需要的可以細聊。

❷ 輪胎的製作流程是怎樣的，需要用到哪些設備

流程：
混煉：保證膠料與配合劑分散均勻；
押出：保證胎面、胎側和鋼絲圈形狀及尺寸；
壓延：保證壓延製品厚度、密度均一；
裁斷：保證各部件寬度、角度長度等；
成型：保證組裝時各部件定位精確，粘合良好；
硫化：保證壓力、溫度和時間；

生產汽車輪胎用到的設備:
煉膠工序：密煉機、開煉機、小料自動稱量系統；
壓延工序：簾布壓延機、螺桿擠出機、開煉機；
壓出工序：開煉機、螺桿擠出機、胎面聯動線；
成型工序：成型機、貼合機；
硫化工序：硫化機（罐）；

汽車輪胎生產工藝
一、配煉工藝
1、塑煉
生膠具有一定的彈性，為便於工藝操作，需要減少生膠的彈性，增加塑性，使它變成柔性的可塑的膠料。
一般有開煉機塑煉、密煉機塑煉和擠出機塑煉等，我廠採用的是密煉機塑煉
2、配料
配料是將各種橡膠用原付材料按配方表要求准確稱量配製的過程，是膠料混煉的一個重要工序，其材料稱量的精確度將直接影響到膠料的加工性能。
混煉的目的：(1)使配合劑均勻地分散於生膠中，以得質量均勻一致的混合膠。(2)使膠料具有適合的可塑性，以確保加工順利地進行。
二、胎面壓出
將熱煉好的膠料經過壓出機加工，膠料通過壓出機機頭出口處的型板，製成具有胎面斷面、形狀的膠條，這個過程叫做胎面壓出。
胎面壓出工藝流程：
熱煉→供膠→壓出→打標記→冷卻→定長切割→稱量檢查→存放
三、簾、帆布壓延
簾帆布的壓延就是將做為胎體骨架材料的白坯簾線進行兩面附膠，使骨架材料變成一種可以操作、貼合、成型的彈性體。
目前壓延 方法有兩面貼膠：一面擦膠一面貼膠和壓力貼膠三種。
壓延工藝流程：
四、外胎成型
將外胎各個部件的半成品在成型機上且合成一個完整胎的工藝過程，稱為輪胎成型。
成型質量對外胎質量的影響是很大的，因為其手工操作多，工序復雜，若在操作過程中出現布筒上偏，布層之間存有氣泡，鋼圈偏歪，胎面緩沖偏歪，或應現摺子露白、雜物等質量問題，會使外胎在硫化後或使用過程中出現肩空、肩裂、脫層，鋼絲上抽等問題。
五、外胎硫化
外胎硫化是外胎製造的最後一個工序，也是對成品主要物理性能有決定性影響的工序。通常將胎胚放在一個具有一定輪廓和帶有花紋的模型內，一方面讓蒸汽通過模型，一方面過熱水進入水胎或膠囊內，使外胎內外同時受熱硫化。 工藝流程：
硫化機：胎坯→硫化→後充氣冷卻→檢查入庫
外胎硫化按硫化設備不同可分為硫化罐和硫化機硫化，其中硫化罐設備結構簡單，佔地面積小，產量大，但能源消耗大，勞動強度大，硫化機自動化程度高，勞動強度低，熱量耗用小，產品質量較好，缺點是設備費用高，不易變換產品規格，按尼龍胎的要求要逐步淘汰硫化罐，以機帶罐是今後發展的方向，目前正常運行的有7個硫化罐，50台硫化機，硫化設備能力屬同行業上游水平，我公司生產的除農業胎外均採用硫化機。
六、內胎製造工藝
工藝流程：
內胎膠過濾的目的是除去膠料中的雜質，保證內胎有良好的氣密性和抗撕裂性。內胎硫化採用高溫短時間硫化。內胎在生產和使用過程中常見的質量問題：
雜質、汽泡，接頭裂口或接頭薄，或厚薄不均、打折、氣門咀缺陷等，如發現有這些質量問題大部分為生產過程操作不當或設備膠料有問題而造成。

❸ 我想上廢舊輪胎煉油設備!

呵呵 那裡有這樣的設備,現在的科技沒有這樣的設備啊,老兄不要上當啊,你說的這個設備100%是騙子.
如果有這樣的設備,新聞報紙電視早就做宣傳了,這樣的消息你相信嗎?
還有現在市場上的太陽能空調,都是一些騙局.

❹ 製作橡膠鞋底用到哪些機械設備啊

1、製作橡膠來鞋底用到的機械自設備有：橡膠鞋底自動油壓機、橡膠注射成型機、發泡成型機。
2、橡膠鞋底是由橡膠製作的鞋底。橡膠鞋底材料大概可分為天然橡膠或人工合成橡膠。
3、機械(英文名稱:machinery)是指機器與機構的總稱。機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機械，他們是簡單機械。而復雜機械就是由兩種或兩種以上的簡單機械構成。通常把這些比較復雜的機械叫做機器。從結構和運動的觀點來看，機構和機器並無區別，泛稱為機械。

❺ 生產輪胎設備

你想要進口抄的還是國產的？襲
我以前在倍耐力輪胎上班，進口的設備清一色的荷蘭VMI生產的，中國僅僅煙台有。國產的就多了，數得上的有廣西桂林的和大連的。
半成型車間：敷貼機，三角膠、三復合雙復合。簾布壓延機、小角度裁斷。90°裁斷、鋼絲簾布小角度裁斷、鋼圈機（天津賽象）。多刀機。內襯層（義大利的）、零度帶束層、成型車間：成型機、硫化車間：硫化機、噴塗機、膠囊清洗機。

❻ 廢舊輪胎鞋底加工機械

廢舊輪胎鞋底加工機械
先把輪胎做成再生膠，要用破碎機、脫硫機械和精煉機。
再生膠製作鞋底要用
密煉機、開煉機、硫化機械。

❼ 要開輪胎製造廠需要哪些設備

這個問題太專業了，輪胎的製造首先要有合作的原材料和生產線以及自動化專業設備。

❽ 製作毛培輪胎鞋底利潤高嗎 設備多少錢 那位好心人請講一講 謝謝啦

設備聯繫到了嗎？我也在找

❾ 生產汽車輪胎用到什麼設備

生產汽車輪胎用到的設備:

1、煉膠工序：密煉機、開煉機、小料自動稱量系統；

2、壓延工序：簾布壓延機、螺桿擠出機、開煉機；

3、壓出工序：開煉機、螺桿擠出機、胎面聯動線；

4、成型工序：成型機、貼合機；

5、硫化工序：硫化機（罐）。

此外輪胎廠還需要：輪胎模具（大量）。環保設備，除塵降噪、廢氣廢水處理設備。

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汽車輪胎行業的發展優勢

第一，我國汽車產業高速增長，為車輪製造業帶來配套商機。車輪市場細分為市場和零售市場。此外，中國日漸成為世界工廠，跨國公司普遍看好中國市場的潛力和優勢。因此，汽車工業高速發展，會帶來車輪製造業持續繁榮。

第二，車輪製造業是原材料和勞動力密集型產業，我國具有原材料和人力資源充足的優勢。我國地近越南、泰國等世界天然橡膠產地大國，西南地區的天然橡膠生產也已成規模。

汽車用的車輪主要是鋼輪和鋁輪，這兩種車輪在轎車上的應用比例大約是。我國是世界第一大鋼和鋁生產國，充足的原材料使車輪生產有很大的原料成本優勢。我國人力資源成本相比歐美國家還是有很大的優勢的。

第三，國際市場供求關系決定中國車輪業將實行產業轉移。車輪生產是高耗能和技術水平不太高的產業。考慮到環保、能源等問題，發達國家開始向發展中 國家進行產業轉移。

米其林、普利司通等世界輪胎巨頭開始把目光投向中國。國內車輪企業應當抓住這個機會，加入整車企業全球零部件采購體系，在產業鏈中占據 這一不可或缺的環節。國內生產的車輪年出口總量在萬件左右。

❿ 開一個小型的生產橡膠鞋底廠需要哪些設備，需要投資多少

主要切機，油壓機，沖床。可以買二手的先，10萬左右。