A. 生產車間的設備管理制度是怎樣的
生產車間的設備管理制度如下：
1、車間設備指定專人管理；
2、認真執行設備保養制度版，嚴格遵守操權作規程；
3、做到設備管理三步法，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統，安全裝置，待檢查無問題方可正式工作；
4、各種設備和儀器不得超負荷或帶缺陷運行，並要做到正確使用、經常維護、定期檢修。不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新或改造；
5、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作；
6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉；
7、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
B. 工廠設備管理工作職責及工作規劃
工廠設備管理員工作職責:1、根據公司制定的每年設備保養計劃進行落實;2、制定公司專設備日常保養及屬二級保養規范;3、制定車間現場設備維護保養工作,並進行相應的指導;4、生產設備治具的設計和驗證;5、承擔現有設備的互補改造任務;6、實現人力集中工序的自動化或半自動化;7、搜集行業設備自動化信息,提出自動化設備的需求計劃進行評估
工作規劃要根據你所處的工作環境和設備具體制定的.
C. 工廠設備管理規章制度
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工廠設備管理制度
第一條 為了加強設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和設備正常運行，根據我廠的實際情況，特製定本制度。
第二條 設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行設備更新與改造，堅持專業管理與群眾管理，技術管理與經濟管理相結合的原則。
第三條 設備管理有主管生產副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，並配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業務指導工作。生產技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內容應包括：製造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條 設備管理的主要經濟性、安全性、技術監督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。
第五條 生技部必須做好設備更新與改造的規劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產設備應當進行技術、經濟論證，並按照有關規定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利於維修的要求。
第六條 選購進口設備時，應當備有維修技術資料和必要的維修配件。
第七條 生產設備應當建立健全的操作、使用、維護規程。
第八條 設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規程。
第九條 按照國家的有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條 設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術標准，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條 根據設備的實際技術狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。
第十二條 物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條 檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節約檢修成本。
第十四條 設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，並組織實施。
第十五條 屬於下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經過預測，繼續大修後，均不能恢復設備健康，不能保證安全經濟運行的。
2、設備老化，技術性能落後，無備品備件來源的。
3、屬於國家淘汰產品停止生產的。
第十六條 設備改造驗收後新增的價值，應當辦理固定資產增值手續。
第十七條 設備報廢，必須遵守國家有關規定，並辦理報廢手續。報廢設備所取得收益，必須用於設備的改造與更新
第十八條 生產技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條 設備發生事故必須如實上報，發生設備事故，必須查明原因，並按照事故性質進行嚴肅出理。
第二十條 檢修每台設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，並由具有一定的實際工作經驗者擔任。
第二十一條 根據設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條 對由於設備管理不善，設備發生嚴重事故而影響安全生產的，根據情節對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。
D. 如何有效管理工廠設備
保養設備的重點是：保持設備的清潔、整齊、潤滑良好及正確使用設備。
版設備的維權護保養方法：
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1)清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2)整齊工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3)潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4)安全遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
E. 生產車間的設備管理制度
生產車間管理制度
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂本管理制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。
第一章 生產管理
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
2、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
3、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕班長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰
4、。嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
5、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
二、操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作工藝流程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間跳工藝而產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
6、員工上崗作業時必須佩戴及使用防護用品。
三、產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不進入下道工序。
5、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹「安全第一、預防為主。
3、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
4、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。必須注意拖線、插座、拖線是否完好，線芯是否裸露。使用活動拖線電源要注意拖線保護，
5、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
6、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
7、搬用起重器械的使用要注意，使用前需檢查行走部分是否靈活，受力部分是否有傷痕，是否牢固。檢查液壓提升部分是否有效，油門開關是否靈敏液壓缸是否漏油。提升重物時，必須確認重物下沒有人方可操作：重物放下時，操作者必須得到指揮口令，方可放下重物，動作要慢，切不可掉以輕信。使用三角架時，必須注意固定好三隻角位，並用繩連成一平面三角：提升重物時，重物必須在三角形內，以防防止翻架。
五、設備管理與維修
1、車間設備指定專人管理
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置，待檢查無問題方可正式工作。
4、各種設備和儀器不得超負荷或帶缺陷運行，並要做到正確使用、經常維護、定期檢修。不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新或改造。
5、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作。
6、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
7、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
8、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得跳過工藝流程進行操作。
2、員工在作業時須正確佩戴和使用防護用品，不懂得防護的用途和性能的，不準上崗操作。
3、每道工序必須接受車間品管（即廠辦）檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間品管（即廠辦）互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠進行工處理。
6、工作時間特殊情況需要外出，必須經班長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過5小時，扣除相應的工資。
7、生產班完不成當日生產任務，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
8、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位。
9、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
10、下班前必需整理清點好自己生產工具及生產設備。
11、下午下班車間負責人（即庫管）負責鎖好車間大門。
第二章 員工管理
一、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假，否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由廠長簽字批准後交到廠辦處，方可生效；未經批准而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班後補上假條，並出示病歷證明，若不能提供有關證明的按曠工處理。
二、清潔衛生制度
1、車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
2、車間衛生由車間員工負責打掃。
3、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不檢查保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走。
四、其他規定
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
2、每天正常上班時間為九個半小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。
3、按時上下班，不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，得到批准後方可。
4、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。
5、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；
6、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
7 車間如遇原輔材料、施工材料等不符合規定，要及時更換全新完好材料，或有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
8、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。
9、員工在生產過程中應嚴格按照質量標准、工藝規程進行操作。不得跳工藝。
10、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
11、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
12、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間班長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
13、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
14、員工有責任維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原材料必須撿起。
15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以扣發當月工資。
16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者， 不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
F. 如何有效管理工廠設備
保養設備的重點是：保持設備的清潔、整齊、潤滑良好及正確使用設備。
設專備的維護保養屬方法：
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1)清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2)整齊工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3)潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4)安全遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
G. 工廠管理方案
如何管理好工廠是一個系統問題，不是三言兩語說的清楚，概括起來應該有五個方面：
一、計劃管理。計劃管理常常被人們和計劃經濟聯系在一起，這種偏見帶來的直接後果是使管理處於無序狀態。目標是計劃管理的基點。所以計劃管理也被認為是目標管理。
二、流程管理。提高企業效率的關鍵是流程。實現流程管理需要改變傳統管理的一些習慣：一是打破職能管理習慣；二是培養系統思維習慣；三是形成績效導向的企業文化。
三、組織管理。權力與責任一直是管理中需要平衡的兩個方面，讓這兩個方面處於平衡狀態是組織管理要解決的問題。
四、戰略管理。戰略管理包括：有利於學習和創新的組織管理機制、以團隊管理為中心的分權化扁平狀網路組織、創造充滿活力的創新激勵機制、以市場為導向、以顧客價值追求為中心的企業文化氛圍。最後，是依賴既開放又相互信任的合作環境。
五、文化管理。企業文化既是企業的核心靈魂，也是企業的本質特徵。企業文化管理要經歷生存目標導向、規則導向、績效導向、創新導向、願景導向的逐步過渡，才可以保證企業能夠逐步成長。
這五方面內容是一個遞進關系，順序不能顛倒，也不能只強調一個而忽略其它。一個好的工廠管理，需要這五方面內容協方面內容協同作用，而這五項內容的協同就是工廠的系統能力。一個具備了系統能力的工廠才有希望具有核心能力。
( 一 ) 品質
1. 主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2. 制定各類質量標准，檢查執行情況。
3. 制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4. 清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5. 參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6. 評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7. 做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8. 制定相應的產品質量檢驗標准，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9. 為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或採用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10. 進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。11. 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12. 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
( 二 ) 產品開發、技術
1. 收集和分析技術情報和質量信息。
2. 對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3. 在設計中採用標准原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標准公差和視覺檢查標准。
4. 採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5. 對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6. 形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7. 設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8. 進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10. 設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11. 新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12. 保管技術文件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文件，應銷毀技術文件，應按規定程序進行。
( 三 ) 采購
1. 選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2. 在供貨合同中列明所有質量要求。
3. 考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4. 催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
( 四 ) 製造、生產
1. 生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2. 實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標准，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標准或異常狀況時，應查找原因，採取措施。
3. 維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4. 標注原材料和產品，使之可追溯。
5. 預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6. 管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實 「 不合格品不流入下道工序 」 的規則。
7. 負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養
8、保證設備運轉處於良好狀態
五 ) 業務
1. 記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2. 負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3. 考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4. 注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5. 對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6. 收集用戶反饋意見，受理用戶投訴
( 六 ) 倉庫
1. 各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2. 未經許可人員，不得進入倉儲區。
3. 採取適當措施，調節通風、採光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4. 建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。