1. 貨架行業管材沖孔加工用什麼設備好
管材沖孔加工可以用綠衣式沖孔機;
具體看你的管材及厚度,價格也不一樣,可以考慮一下!
2. 把廢舊塑料加工成顆粒後,用這個顆粒做成水管之類的管材的機器叫什麼或者做成滴灌帶的機器叫什麼
第一:做成水管之類的管材的機器叫管材生產線,主要單機有擠出機,定徑及噴淋水槽,浸泡內水槽,風機,牽容引機,切割機等,不知道你做的是不是純塑料管,根據做成管材的種類,還可以適當地加一些單機,如卷取機,纏繞機,加熱機等等設備。廣州勵進新技術有限公司專注於管材設備及管材技術的生產研發,已經有二十多年的歷史。
第二:做成其他成品, 那加工成成品的顆粒的機器叫注塑機,將塑料顆粒加熱熔融後注入成型模具,定時施壓冷卻一定時間,自動脫模獲得成品,企業的話,我也不是很清楚那個最好。上網查查吧,希望能幫到你。
3. 哪種自動切割機管材下料精度高呢我公司想找這樣的切割設備
如果復管材下料精度要求高,產量大,制這時我們就要考慮用新型智能自動切割機或者是全自動切割機。選擇新型智能自動切割機,因為這種智能自動切割機採用伺服數控定位+機械定位的雙定位系統,切割長度精度可達+-0.05mm,伺服數控閉環系統保證了每一支管長度精度的統一
4. 選擇管材加工設備時應注意哪些問題
日前國內投來運的PP-R管生產線既有進口自的,也有國產的。進口設備主機為單螺桿擠出機,螺桿直徑在Ф50mm以上,長徑比均大於30,根據原料特性,在螺桿上設有特殊的混煉段,因此,塑化能力高;加料段設有電子稱量裝置;機頭溫度分段控制,並採用真空定徑;全線自動化程度高,生產能力強,產品質量穩定,適合大規模生產。國產設備與之相比尚有一定差距,主要表現在生產速度和擠出量小,擠出機螺桿塑化能力差,自動化程度低,擠出功率小等。但進口設備價格高,都在500萬元人民幣左右。國產設備價格較低,在20~200萬元不等因此,選用性價比較高的國產設備是提高經濟效益的有效途徑。
機型的選擇目前國內眾多廠家推出的PP-R管生產設備主要有Ф32mm、Ф65mm、Ф90mm、Ф110mm、Ф125mm、Ф160mm和Ф200mm型等。對於初次投資的企業,可選杯Ф65mm型。該型設備生產規格為Ф20~60mm的管材,符合中小型企業投資少、規格全、見效快的要求以後若需擴大品種,可再投資Ф2Omm型設備,該設備能生產Ф50~200mm的管材。
5. 生產PVC管材需要什麼設備
管材生復產線由weier-001擠出機,制擠出模具,真空定徑裝置,牽引機,環形切割機,擴口機組成。產品的材質是PVC,生產管材直徑的范圍為Φ50-Φ160mm。質量好,性能高,主機變頻器,喂料變頻器均採用ABB變頻器,溫控表採用歐姆龍溫控儀表。自動化程度高,操作簡單。
6. 生產管道彎頭都需要什麼設備
主要就是推制機,中品櫃,整形模具等。
彎管的工藝成型過程
大型推制彎頭彎管的生產加工需要使用這種工序進行生產,生產時嚴格按照規則進行生產,保證生產的推制彎頭彎管具有良好的質量保證。
大型推制彎頭彎管的成型工藝過程是復雜的,需要根據不同的材質和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形。推制彎頭的成型需要按照一定的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的推制彎頭彎管就會產生質量問題。
大型推制彎頭彎管成形技術的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,當內部沖滿壓力介質後,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,最終成為一個圓形環殼。這就是大型推制彎頭彎管的工藝成型過程。
根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭彎管,該工藝適用於製造彎頭彎管中徑與彎頭內徑比大於1.5的任何規格大型推制彎頭,是目前製造大型推制彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭彎管的生產中,在不同的領域中展現良好的使用價值,使工藝在不同的彎頭彎管製作中具有良好的價值體現。
大型推制彎頭彎管的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面:
(1)不需要管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭彎管。這種推制彎頭彎管的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時容易控制。
(2)加工推制彎頭彎管的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,並且焊接和組裝比較方便。
(3)由於上述二條原因,可以縮短製造周期,生產成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合於現場加工大型推制彎頭彎管。
7. 我們是一個小廠,塑性加工製造各種管材零件的加工技術
樓上也不能這么說,如果產品質量過硬,他們挑不出毛病,也就壓不了價。塑性加工當然要抗拉及抗彎強度,要想這些產品的抗拉抗彎強度提高,在注塑的材料添加PP—透相型納米級均聚顆粒料就可以做到。很多大廠都是使用這種方法。
8. 建立機械加工金屬管材理化實驗室的基本配置清單
工廠的理化實復驗室制,物理試驗主要指常規力學性能試驗,設備是拉伸實驗機、沖擊實驗機、硬度機(有洛氏、布氏、維氏等);化學試驗設備,主要指鋼鐵化學成分分析儀器,常規的能測五大元素(碳、硅、錳、硫、磷等)就行了。具體型號很多,你網上搜或找個鋼鐵研究所咨詢一下就可以了。
9. 求無縫管生產設備
今天我們就來系統的解答一下這個問題:
本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1~1425mm,壁厚為0.01~200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。
關鍵字:生產工藝,設備,軋管,穿孔機....
生產方法無縫管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求,可用熱軋(約佔80~90%)或冷軋、冷拔(約佔10~20%)方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯,管坯質量對管材質量有直接的影響。
熱軋管有三個基本工序:
①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;
②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成壁厚的荒管;
③在精軋機上軋製成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示(見軋機)。
無縫鋼管生產方法見表:
自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經2~3道次,軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8~2.2。70年代以來,用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術,都提高了生產效率,實現了軋管機械化。
均整機結構與穿孔機相似。均整的目的在於消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度,減少橫向壁厚不均勻。近年採用三輥均整機,提高了均整機變形量和均整效率。
定徑機由3~12架組成,減徑機由 12~24架組成,減徑率約達3~28%。50年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時,以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式,有18~28架,最大減徑率達80%,減壁率達44%,出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點,可用「頭尾端部突加電氣控制」或微張力減徑消除。
自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17~426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形,規格變化較靈活,生產品種范圍較廣。由於連續軋管技術的發展,已不再建造140mm以下的機組。
參考文獻
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(10)張小平,梁愛生,近終形連鑄技術,北京,冶金工業出版社,2001
更詳細的了解,請下載下面的PDF文件,280的學習資料 讓你好好的詳細的了解無縫鋼管的生產設備:
最新無縫鋼管生產設備(pdf文件,280頁,詳細的解說了國內外常用的無縫鋼管的生產設備)
以上內容引用自:無縫管生產設備有哪些?請看:無縫管生產及其設備!!!一文。
10. 加工通風管道要用到什麼設備
只需要一台全自動風管生產線就可以了,不需要人工操作,而且加工效率高