A. 鉸刀用什麼機床做的
鉸刀是採用車床車外圓，銑床銑切削槽和尾部的四方，然後淬火，外圓磨床磨外圓，工具磨磨切削刃，這些工序才加工完成的。
B. 鉸刀 的切削原理鉸刀是擠壓還是切削加工
是切削加工，加工量很小（正常在0.1mm以下）
C. 鉸刀有哪些種類
鉸刀分類
按使用方法分，有機用鉸刀和手用鉸刀。按加工孔的形狀分，有圓柱孔、圓錐孔和階梯孔。按構造形式分，有整體式和分體式。按刀具材料分，有碳素工具鋼、合金鋼、高速鋼、硬質合金鉸刀。按刃口分，有刃、無刃。按鉸刀齒形分，有直齒和螺旋齒。
鉸刀一般分為兩大類，一種是手用鉸刀，另一種是機用鉸刀。
當然除了這個分類外，鉸刀按鉸孔外形還可以分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀，圓柱鉸刀一般比圓錐鉸刀用的多一點。
鉸刀一般是由工作部分和柄部組成的，所以還可以按照安裝夾方法分為帶柄式和套裝式兩種。
手用鉸刀比機用鉸刀在實際操作中要注意的事項要多很多，諾諾整理了下面4點給大家。
1.被加工的工件要夾正。
2.在鉸削過程，我們的兩手用力要平衡。
3.鉸刀在退出時，不能反轉，因為鉸刀有角，鉸刀反轉會使切屑塞鉸刀刀齒面和孔壁之間，孔壁劃傷；同時也容易造成鉸刀磨損。
4.鉸刀使用完畢，要擦乾凈並塗上機油，裝盒時要免碰傷刃口。
在非標刀具的定製中，鉸刀可以說是最常見的定做刀具，如果大家想了解鉸刀的定製可以來公眾號諾而為瞧瞧。
D. 鉸孔加工中，需要用到那些設備
用立式銑床直接裝上鉸刀就可以了，或者用鑽床直接裝絞刀也可以。
加工中要先用比要加工的孔小20條左右的鑽頭先鑽好底孔。准備點冷卻液，選擇正確的夾具。就差不多了。
E. 機床鉸孔工藝有哪些常見問題和解決方案
鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面精度的方法。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。然而在鉸孔加工過程中由於各種因素，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。下面簡單介紹下鉸孔工藝產生的原因和解決方案：
一、孔徑增大，誤差大
產生原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦乾凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
解決方案：根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工餘量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，並調整同軸度；注意正確操作。
二、孔徑縮小
產生原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。
解決方案：更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。
三、鉸出的內孔不圓
產生原因：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔餘量偏；內孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；由於薄壁工件裝夾過緊，卸下後工件變形。
解決方案：剛性不足的鉸刀可採用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應採用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；採用不等齒距鉸刀，採用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；採用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高；採用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
四、內孔表面粗糙度值高
產生原因：切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量太大；鉸孔餘量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關系，不適用於零度前角或負前角鉸刀。
解決方案：降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當減小鉸孔餘量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔餘量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或採用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應採取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，採用前角5°～10°的鉸刀。
五、鉸刀的使用壽命低
產生原因：鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削油性能不符合工藝要求；鉸刀刃磨後表面粗糙度值太高。鉸孔餘量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。
解決方案：根據加工材料選擇鉸刀材料，可採用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削油；清除切屑槽內的切屑，經過精磨或研磨達到要求。修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格範圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或採用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
以上就是機床鉸孔工藝的常見問題和解決方法，使用機床加工時應制定嚴謹的機床設備維護保養制度，可以有效減少設備故障，提高設備使用壽命。
F. 10號鋼用什麼鉸刀加工
網址：地址欄輸入： 深孔。中國
包括：深孔 深孔鑽 深孔加工 深孔技術 深孔鑽床 深孔鏜 深孔鑽系統 槍鑽 拋物鑽
快速鑽 夾具 異型孔 鏜床 車床 加工中心 乳化液 槍鑽油等等。
1、深孔基礎...
2、普通機床深孔加工...
3、普通機床加裝深孔鑽系統...
4、車床改專用深孔鑽床...
5、深孔鑽專用機床...
6、深孔鏜床（BTA）...
7、其它深孔加工方式...
8、深孔加工鑽頭（刀具類）...
9、深孔加工輔助...
10、深孔新聞...
11、深孔設備供應...
12、深孔采購...
13、...
14、...
... ...
太多了...自己去看吧，
G. 採用鑽,擴,鉸工藝加工一內孔,其鑽床夾具應採用什麼鑽套
鑽床大多數都是莫氏錐柄，鉸刀可以選擇浮動刀柄。
H. 加工中心鉸刀鉸出的孔一頭大一頭小，喇叭口形狀，這是什麼原因
我說你太有才啦!留0.5的余料!13以上的鑽頭全部是錐柄鑽0.5毫米一個規格。但是我們的經驗得出4MM以下都是留0.1MM余料。4MM以上留0.2MM余料。幫你制定一下工藝；打中心鑽-用D8鑽頭THR貫通；——13.5鑽頭擴孔——用D8銑刀繞圓加工倒13.8THR（貫穿）——用D8銑刀繞圓加工DEP(深度）8MM做導正。尺寸保證在13.95左右——用14鉸刀G81指令S120F100加冷卻液。不到位你砍我。還有鉸刀你不要去磨；打死你都不要磨；14的鉸刀應該是焊接式機用鉸刀把？你看前面那個倒角其實不是倒角是切削刃有導向的作用；你磨後基本等於報廢啦。我們一把鉸刀可以用很久。還有你有沒有在比測儀上看鉸刀的偏擺？機用鉸刀偏擺空載控制在0.02就可以輕松的保證到+0.01到+0.015。鉸刀S320當銑刀用呀？鉸刀千萬不要高速絞，高速絞的時鐵削沒有足夠時間排除。造成擠壓變形；絞出來的孔一般上大下小。轉速一般你用1000/D就不會出什麼大問題啦。D是鉸刀大小.