粉料加工成套設備

A. 養豬場小型飼料加工成套設備要多少錢

您好，這個主要看您是需要多少產量的，如果是成套設備的話，價格在2-5萬價格等，機器包括粉碎機---混料機---螺旋輸送機----顆粒機-----提升機和冷卻機。

B. 小型飼料加工廠需要哪些機器

粉碎機、攪拌機來、制粒源機（蒸汽鍋爐看自己選擇，可要可不要）、冷卻設備（風機、沙克龍、閉風器、逆流冷卻器）、包裝機（全自動電腦計量包裝秤或手動計量縫包稱）。
具體的價位都是根據你的產量和具體要求來的，生產流程都是差不多的。還有一些輔助的小設備沒有寫在裡面。

C. 粉磨工藝及設備

除處理某些砂礦以外的所有選礦廠，幾乎都有磨礦作業。在選礦工業中，當有用礦物在礦石中呈細粒嵌布時，為了能把脈石從礦石中除去，並把各種有用礦物相互分開，必須將礦石磨細至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有時磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。磨礦細度與選礦指標有著密切的關系。在一定程度上，有用礦物的回收率隨著磨礦細度的減小而增加。因此，適當減小礦石的磨碎細度能提高有用礦物的回收率和產量。磨礦所消耗的動力占選礦廠動力總消耗的 30%以上。因此，磨礦作業在選礦工藝流程中佔有很重要的地位。

磨礦的目的主要有三個: 一是滿足後續選礦提純作業對礦物解離度的要求; 二是直接加工滿足塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆塗料等相關應用領域細度要求的非金屬礦粉體產品; 三是為下述超細粉碎和精細分級作業提供滿足其給料粒度要求的粉體原料。

根據作業方式磨礦可分為干法和濕法兩種，一般以有用礦物單體解離為目的的磨礦作業大多採用濕法; 而以直接加工粉體產品為目的的磨礦作業大多採用干法，這種作業也常常稱之為磨粉。

一、粉磨的工藝流程

粉磨的工藝分為開路粉磨工藝和閉路粉磨工藝。

開路系統的特點是: 流程簡單，設備少，投資省，操作維護方便; 缺點是易產生過粉碎和粉包球，效率低，產量低，電耗高，粒度分布較寬。

閉路系統的特點是: 不易過粉碎，效率高，電耗較低，分級方便，粒度易控制，粒度分布較窄，顆粒均勻; 缺點是流程較復雜，投資大，操作維護較復雜。

二、粉磨設備

常用的粉磨設備主要有球磨機、自磨機、棒磨機、礫磨機、立式磨機等類型。

( 一) 球磨機

1. 類型

按長徑比: L ∶ D =2 以下為短磨，3 左右為中長磨，4 以上為長磨 ( 管磨) 。

按卸料方式: 尾卸式; 中卸式。

按傳動方式: 中心傳動式; 邊緣傳動式。

其他: 乾式; 濕式; 間歇式; 連續式。

球磨機類型見圖 1 －21。

圖 1 －21 球磨機的種類

圖 1 －22 磨礦介質的運動軌跡

2. 基本結構

筒體，襯板，進料裝置，出料裝置，電機及傳動機構。

3. 工作原理

在磨礦過程中，磨礦機以一定轉速旋轉，處在筒體內的研磨介質由於旋轉時產生離心力，致使它與簡體之間產生一定摩擦力。摩擦力使研磨介質隨著筒體旋轉，並到達一定的高度。當研磨介質的自身重力 ( 實際上是重力的向心分力) 大於離心力時，研磨介質就脫離筒體拋射下落，從而擊碎礦石。同時，在磨礦機轉動過程中，研磨介質還會有滑動現象，對礦石產生研磨作用。所以，礦石在研磨介質產生的沖擊力和研磨力聯合作用下得到粉碎。磨礦介質的運動軌跡見圖 1 －22。

4. 特點

對物料適應性強，能連續生產，生產能力大; 粉碎比大，能達 300 以上; 粒度易調整，結構簡單，堅固，可靠，密封性好。

缺點是: 工作效率低，電能利用率低;體型笨重，可達幾百噸; 鋼鐵消耗量大 ( 1000 g/t) ; 雜訊大。

研磨介質填充系數: 中長磨的填充系數為 25% ～ 35%，長磨的填充系數為 30% ～35% ，短磨的填充系數為 35% ～ 45% 。具體由實驗確定。

級配: 兩頭小中間大，採用 3 ～5 種球徑配合。通過實驗確定最佳級配。球料比過小，研磨效率低; 球料比過大，增加研磨介質損耗，降低研磨效率。

( 二) 自磨機

自磨機的工作原理與球磨機的工作原理基本相同，不同的僅是它不另外採用研磨介質( 有時為提高其處理能力，也加入少量的鋼球，通常只佔自磨機有效容積的 2% ～ 3% 左右) ，而是利用礦石本身在筒體內連續不斷地相互沖擊和磨剝作用來達到粉碎礦石的目的。在破碎和磨碎的同時，空氣流以一定的速度通入自磨機中，將粉碎了的礦物從自磨機內吹出，並進行分級，這種磨礦方法的主要優點是粉碎比非常大，能使直徑1 m 以上的礦塊，在一次磨碎過程中排礦粒度小於 0. 074 mm ( －200 目) 。因此，採用自磨機可以簡化破碎流程，並降低選礦廠基本建設的設備投資及其日常維護和管理費用。由於自磨機的過磨現象少，處理後的礦物表面干凈，因而能提高精礦品位和回收率。

LM 離心自磨機是一種新型的立軸、錘破、旋風式離心自磨機，這種磨礦機具有粉碎比大 ( 給料粒度 200 mm，產品平均粒度 10 ～30 μm) 、產量高、單位粉體產品能耗較低、操作維護方便等特點。

LM 離心自磨 機 現有 兩 種 規 格: LM65 和 LM120，主 機 裝 機 容 量 分 別 為 55 kW 和200kW，產量分別為 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。這種磨機適合於中等硬度以下的脆性礦物，如滑石、方解石、高嶺土等的粉碎加工。濕式自磨機的結構見圖 1 －23。

圖 1 －23 5500 ×1800 濕式自磨機

圖 1 －24 棒磨過程

( 三) 棒磨機

棒磨機是採用圓棒作為研磨介質，而不像球磨機採用鋼球作為研磨介質。棒的直徑通常為 40 ～100 mm，棒的長度一般比筒體長度短 25 ～50 mm。棒磨機主要是利用棒滾動時產生磨碎和壓碎的作用將礦石破碎的。棒磨過程見圖 1 －24。

當棒磨機轉動時，棒只是在筒體內互相轉移位置。棒磨機不只是用棒的某一點來打碎礦石，而是以棒的全長來壓碎礦石。因此，在較大塊礦石沒有被破碎前，細粒礦石很少受到棒的沖擊，礦石過粉碎的可能性小，可以得到粒度比較均勻的磨碎產品。由於棒磨機具有以上工作特性，通常取其轉速比球磨機的低一些，約為臨界轉速的 60% ～ 70%; 充填率一般為 30% ～40%; 給礦粒度不宜大於 25 mm。棒磨機一般在第一段開路磨礦中用於礦石的細碎和粗磨。在鎢、錫或其他稀有金屬的重選廠或磁選廠，為了防止礦石過粉碎，常採用棒磨機。棒磨機用於開路磨礦，可以代替短頭圓錐破碎機作細碎。

( 四) 礫磨機

礫磨機是古老的磨礦設備之一，礫磨機是一種用礫石或卵石作研磨介質的磨礦設備。由於磨礦機的生產率與研磨介質的密度成正比，因此，礫磨機的筒體尺寸 ( D × L) 要比相同生產率的球磨機筒體尺寸大。同時，其襯板一般要求能夠夾住研磨介質，形成 「自襯」，以減少襯板磨損，加強提升物料的能力和礦物間的粉碎作用。因此，常採用網狀襯板或梯形襯板，或者兩者的組合。

礫磨機具有能耗小、生產費用低、節省金屬材料 ( 如研磨介質) 、避免金屬對被磨碎物料的污染等特點，特別適用於對物料有某些特殊要求的場合。國外將礫磨機用於處理金、銀、重晶石等金屬和非金屬礦石。礫磨機工作時，轉速一般比球磨機略高，常為臨界轉速的 85% ～90%，礦漿濃度一般比球磨機低 5% ～10%。

( 五) 立式磨機類

立式磨機類又可分為盤磨機、旋磨機等。

特點: 入磨物料較大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自帶選粉裝置，物料在磨內停留時間短( 3 min ± ) ，過粉磨現象少; 粉磨效率高，電耗低 ( 為球磨的 40% ～ 60% ) ; 產品粒度易調整，粒度均勻; 結構緊湊，佔地小; 雜訊小，粉塵少。

缺點: 只適於粉磨中等硬度的物料，製造要求較高，操作要求嚴格。

1. 盤磨機

盤磨機是利用輥子在圓盤上的快速轉動來對物料進行粉碎的磨機。一種是圓盤固定型，即圓盤固定不動而安裝輥子的梅花架快速轉動的懸輥式盤磨機，又稱雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按輥數分為 3R 和 4R 兩類。另一種是圓盤轉動型，即輥子部件不繞機架中心軸轉動而是圓盤快速轉動。雷蒙磨的結構見圖 1 －25。

2. 旋磨機

旋磨機粉碎比大，可直接將 100 mm 左右的給料粉碎到 10 μm 左右; 產品粒度調節范圍寬，調整分級參數可生產出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用於細磨，也可以用於超細磨。生產能力 1 ～30 t/h。旋磨機的結構見圖 1 －26。

3. 渦輪式粉碎機

這種渦輪式粉碎機主要由加料斗、轉子、葉片、篩網、磨塊、機殼、主軸、傳動裝置等組成。工作時，由電動機通過皮帶傳動，帶動主軸及緊固在主軸上的渦輪 ( 轉子) 高速旋轉。渦輪與篩網圈上的磨塊，組成合理、緊湊的結構，使進入機內的物料在旋轉氣流中受到緊密的摩擦、剪切和強烈的沖擊作用而被磨碎。在高速旋轉過程中，渦輪吸進大量的空氣，起到了冷卻機器、傳送細粉的目的。產品粒度受篩孔形狀、尺寸以及物料通過量控制。

圖 1 －25 雷蒙磨結構及外形圖

圖 1 －26 CLM －2 多級旋磨機

這種粉碎機的特點是結構緊湊，操作維護簡單，投資較少，作業靈活、方便，適用於中等硬度以下非金屬礦物、化工原料等的粉碎加工。渦輪式粉碎機結構見圖 1 －27。

4. 沖擊磨

立式沖擊磨的外形圖見圖 1 －28。物料由加料倉加入轉盤的上方，直接落入高速旋轉的轉盤，在離心力的作用下與轉盤外周邊打擊軌道的靶材產生高速度的碰撞，物料相互碰撞實現粉碎。粉碎後的物料經上升氣流帶入渦輪分級機進行分級，合格的物料被分選出來; 不合格的物料被拋擲到邊壁經二次風沖洗後落入轉盤中間，繼續進行粉碎。其特點是: 無需壓縮空氣或者磨礦介質，物料相互碰撞實現粉碎，消除了設備的磨損和鐵質污染。適用於莫氏硬度 5 以上如碳化硅、剛玉、鋯英砂、磨料、耐火材料等高硬度物料的加工。

圖 1 －27 渦輪式粉碎機

圖 1 －28 立式沖擊磨外形圖

三、影響粉磨的諸因素

1. 易磨系數

干法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時所需的時間表示。

濕法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時試驗磨機的千轉數表示。

干法閉路粉磨時，以系統達到平衡時，磨機轉一圈能磨得細度合格的產品的質量表示。

2. 易磨性

絕對易磨性: 用工作指數表示，即 907 kg 物料從理論無限大磨碎到 80% 能通過100 μm 方孔篩所消耗的功 ( kW·h) 表示。常見物料的易磨性見表 1 － 2。

表 1 －2 一些物料的易磨性 單位: kW·h

在礦物加工上習慣用普氏硬度系數作為礦石堅固性的標准，普氏硬度系數為抗壓強度的百分之一，用符號 f 表示。

非金屬礦產加工與開發利用

式中:σ_p———抗壓強度。

也常用「可碎(磨)性系數」來衡量礦石粉碎的難易程度，可碎(磨)性系數的表示如下:

非金屬礦產加工與開發利用

實踐中常以石英作為標準的中硬礦石，將其可碎性系數定為1，硬礦石的可碎性系數都小於1，而軟礦石則大於1。

在礦物加工實踐中，常按普氏硬度將岩石分為五個等級，以此來表示岩石破碎的難易程度。詳見表1－3。

表1－3 岩石破碎難易程度分類

3.入磨及出磨物料粒度

磨機產量隨入磨物料粒度的減小而增加，隨出磨物料粒度的減小而減小。

4.粉磨設備

設備的大型化有利於提高勞動生產率和粉磨效率，節約能源。

5.入料的均勻性、入料的溫度與水分

入料的均勻性影響出料的均勻性;易磨性隨溫度的升高而降低，故影響磨機效率。溫度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將受影響，超過80℃，磨機產量降低10%～15%。

如入磨物料水分過高，使產量降低，甚至黏堵，增加能耗;適量的水分，可以降低磨溫，減少靜電效應，提高粉磨效率。

6.助磨劑

在粉碎作業中，能夠顯著提高粉碎效率或降低能耗的化學物質稱為助磨劑。按助磨劑添加時的物質狀態可分為固體、液體和氣體助磨劑;根據物理化學性質可分為有機助磨劑和無機助磨劑。

1)固體助磨劑:如硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、碳黑、氧化鎂粉、膠體石墨等。

2)液體助磨劑:包括各種表面活性劑、分散劑等。如用於水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用於石英等的烷基油酸(鈉);用於滑石的聚羧酸鹽;用於硅灰石的六偏磷酸鈉等。

3)氣體助磨劑:如蒸氣狀態的極性物質(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸氣)以及非極性物質(四氯化碳等)。

常用助磨劑見表1－4。

表1－4 常用助磨劑

任何一種有助於化學鍵破裂和阻止表面重新結合並防止微顆粒團聚的葯劑都有助於超細粉碎過程。

在非金屬礦的濕式超細粉碎中，常用的助磨劑通常是表面活性劑。如:①鹼性聚合無機鹽，在這類表面活性劑中，除了用於硅酸鹽礦物的磨礦外，一般多聚磷酸鹽優於多聚硅酸鹽;②鹼性聚合有機鹽，在這類中，最合適的是丙烯酸酯，它受pH的影響最小;③偶極=偶極有機化合物，如烷烴醇胺等。

四、分級設備

分級設備包括機械分級機、細篩、水力分級機和風力分級機等。細篩已在破碎與篩分一節中做了介紹。

1.機械分級機

螺旋分級機

螺旋分級機按分級液面的高低，分為高堰式、低堰式和沉沒式三種;根據螺旋數目，又可分為單螺旋和雙螺旋分級機。

螺旋分級機有一個傾斜的半圓柱形槽子，槽中裝有一個或兩個螺旋，它的作用是攪拌礦漿並把沉砂運向斜槽的上端。螺旋葉片與空心軸相連，空心軸支承在上下兩端的軸承內。傳動裝置安在槽子的上端，電動機經傘齒輪使螺旋傳動。下端軸承裝在提升機構的底部，可轉動提升機構使它上升或下降。提升機構由電動機經減速器和一對傘齒輪帶動絲桿，使螺旋下端升降。停車時，可將螺旋提起以免沉砂壓住螺旋，使開車時不至於過負荷。2400浸入式雙螺旋分級機結構及原理見圖1－29。

高堰式螺旋分級機的溢流堰比下端軸承高，但低於下端螺旋的上邊緣。它適合於分離出0.15～0.20mm的粒級，通常用在第一段磨礦，與磨礦機相配合。沉沒式的下端螺旋有4～5圈全部浸在礦漿中，分級面積大，利於分出小於0.15mm的粒級，常用在第二段磨礦與磨機構成機組。低堰式的溢流堰低於下端軸承的中心，液面很小，受攪動作用大，主要用於含泥礦石的洗礦。

圖1－29 Ф2400浸入式雙螺旋分級機(據胡岳華等，2006)單位:mm

螺旋分級機構造簡單，工作平穩，操作方便，返砂含水量低，易於與球磨機自流聯結，因此常被採用。它的缺點是，下端軸承易磨損和佔地面積大等，因此有被水力旋流器取代的趨勢。

2.水力分級機

(1)水力旋流器

水力旋流器其上部是一個中空的圓柱體，下部是一個與圓柱體相通的倒錐體，二者組成水力旋流器的工作筒體。圓柱形筒體上端切向裝有給礦管，頂部裝有溢流管及溢流導管。在圓錐形筒體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘連接。給礦口、筒體和沉砂口通常襯有橡膠、聚氨酯或輝綠岩鑄石，以便減少磨損並在磨損後更換。其結構見圖1－30。沉砂口還可以製成可調的，根據需要調節其大小。小型水力旋流器還可完全由聚氨酯製成。礦漿以49～245kPa的壓力，5～12m/s的高速從給礦管按切線方向進入圓柱形筒體，隨即繞軸線高速旋轉，產生很大的離心力，形成一個旋渦。礦漿中粒度和密度不同的顆粒，由於受到的離心力不同，所以它們在旋流器中的運動速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的顆粒受的離心力大，被拋向筒壁，按螺旋線軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細而輕的顆粒受的離心力小，被帶到中心，在錐形筒體中心形成內螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。水力旋流器的分離粒度范圍一般為0.3～0.01mm。

圖1－30 水力旋流器結構示意圖

與水力旋流器有關的參數很多，而且往往相互關聯，相互制約，不易調整和控制，這也是它在我國難以廣泛應用的重要原因。

水力旋流器可用作高嶺土、石英、長石等非金屬礦的分級或脫泥，用作分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦－分級系統。

水力旋流器的優點是:構造簡單，沒有運動部件;設備費用低，維護方便，佔地面積小、基建費用少;單位容積處理能力大;分級粒度細，最終可達10μm以下;分級效率較高，最高可達80%左右;礦漿在旋流器中滯留的量和時間少，停機時容易處理。其缺點是:給礦砂泵的動力消耗大且磨損快;給料口和沉砂口容易磨損;給礦濃度、粒度、黏度和壓力的微小波動對工作指標有很大影響。

(2)槽形分級機

槽形分級機根據沉降條件不同分為自由沉降和干涉沉降兩種。

自由沉降槽形水力分級機俗稱分級箱，早在50年代就已在我國各錫礦選廠得到廣泛應用。其結構主要由傾斜的箱體，阻砂條和底閥組成。其工作過程是:礦漿由箱體上部矩形溜槽一端給入，細粒物料從溜槽另一端溢出，粗粒物料則經阻砂條沉入角錐形分級室，由底閥的排礦口排出。高壓水從底閥進水口給入，形成起分級作用的上升水流。排礦口直徑可根據沉砂粒度大小製成不同的尺寸，排礦量可用手輪調節。優點是:構造簡單、工作可靠、維修方便、無動力消耗;缺點是:分級效率低，一般為25%～50%。它適用於處理粒度較小和含泥量較多的物料，適宜分級粒度為2～0.074mm，小於0.074mm的物料則分級效果差，給礦濃度宜為18%～25%。

干涉沉降槽形水力分級機結構見圖1－31。主要由一個梯形槽，4個角錐形箱體及帶有葉片的攪拌器、傳動裝置以及分級排礦裝置組成。4個箱體從給礦端到溢流端逐個增大，呈階梯形配置。各箱體底部的分級裝置包括攪拌室、分級室和壓力水室。在分級裝置下部有接收分級產品的受料器。各室箱內的垂直空心軸下部裝有葉片攪拌器。由渦輪傳動空心軸，使攪拌器以約1.5r/min的速度回轉，防止產生旋渦和礦砂沉積。

圖1－31 干涉沉降水力分級機結構示意圖

空心軸內有桿穿過，桿的下端固定有錐形閥，桿的上端懸掛在渦輪上側的凸輪機構上。當渦輪轉動時，與其相連的凸輪機構帶動桿上下運動，以啟閉錐形閥進行定期排礦，由此保證排出較濃的產品，降低水耗，防止堵塞。砂先集中在受料器中，然後經卸料口排出。通過調節卸料口的大小及氣門可控制排礦量。

這種分級機通常有2～5個分級箱，給料粒度一般為2～3mm，最大超過6mm，溢流粒度約為0.25～1mm。給礦濃度約為25%，溢流濃度約10%～15%，沉砂濃度可達50%。平均處理能力為10～25t/h。

這種分級機的特點是分級帶內礦漿的固體濃度較高，礦粒在干涉沉降條件下進行分級。其優點是處理能力大、耗水量少、產品濃度大和機體容積較小。

圖1－32 圓錐水力分級機

(3)圓錐形分級機

圓錐形分級機外形為倒立的圓錐體。結構見圖1－32。主要用於脫泥(分離0.15mm以下的礦粒)。在液面中心設有給礦圓筒，圓筒底部處於液面以下一定深度。礦漿沿切線方向給入中心圓筒，經緩沖後由底部流出。流出的礦漿呈放射狀向周邊溢流堰流去。在此過程中，沉降速度大於上升分速度的粗顆粒便沉在槽內，並經底部沉砂口排出。細粒隨表層礦漿進入溢流槽，作為溢流排出。給料粒度一般小於2mm，分級粒度為74μm以下。

脫泥斗的特點是結構簡單、操作方便。缺點是分級效率較低。脫泥斗已在石英砂等非金屬礦物的脫泥和分級中得到應用。

3.風力分級機

(1)循環氣流及旋風器式分級機

循環氣流及旋風器式分級機結構見圖1－33。物料經給料部和給料管送至旋轉的分散盤上，在離心力作用下甩至分級區。鼓風機將氣流送至灑落區，使夾雜於粗粒級中的細粒級有機會隨氣流向上排至分級區。氣流夾帶細粒級經排風部排至旋風器。若干個(最多8個)旋風器布置在分級區的圓形機體周圍。在分級區，物料在離心力和上升旋轉氣流作用下分為粗粒級和細粒級。粗粒級經下部機體和粗粒級密閉排出口排出，細粒級隨氣流向上運動，排至旋流器，自旋流器下部的密閉排料口經輸送溜槽最後排出。

圖1－33 循環氣流旋風器式分級機結構示意圖

在旋風器內脫除了細粒級物料的空氣，經風管返回鼓風機。鼓風機的風量可由節流閥或葉片調節器通過轉動裝置調節。這種風力分級機的氣流不是由分級機內部的葉輪產生，而是由單獨的鼓風機所產生。由於循環氣流已經在旋風器內將細粒級分出，從而物料不與鼓風機接觸，使鼓風機葉片的磨損大為減輕。鼓風機和節流裝置在機座，是通向集塵器的管子接頭。

圖1－34 葉輪式分級機

分級粒度可通過調節氣流量和旋轉葉輪轉速進行調節，調節范圍為2500～7000cm²/g。這種分級機分級效果好，產量大，還可以向機內導入新鮮空氣使物料冷卻，或導入熱氣流使物料乾燥，操作較靈活。旋風器、排風部、下部機體的內壁有玄武岩鑄石襯里，葉輪及周圍的機體用硬鎳鑄鐵製造，抗磨損性能很好。

(2)葉輪式分級機

葉輪式分級機結構見圖1－34。主要由鼓風葉輪、甩料盤、輔助葉輪、給料管、內筒、葉片、錐體、外筒、排料口等組成。其垂直軸上裝有鼓風葉輪、甩料盤，葉輪使氣流在內筒和外筒之間的空間循環流動。由於葉片的角度及葉輪的轉動，氣流呈螺旋形軌跡在內筒上升，甩料盤排出的物料隨氣流一邊旋轉、一邊向上運動。粗顆粒經排料口排出;細粒物料隨氣流上升，在經過葉輪和葉片較大及急劇改變運動方向的離心力的作用下與氣流分離，經外筒的內壁從細粒物料排出口排出，氣流則在機內循環使用。這種分級機可以單獨設置，也可與粉碎機設在一起，該分級系統可與各類乾式磨粉機，如雷蒙磨、立式磨等組合生產細粉及超細粉產品。

D. 粉末塗料加工廠設備有哪些

混合機
擠出機
磨機
金屬綁定機
配色用的咖啡磨、試驗用擠出機等
檢驗設備如：光澤儀、膜厚儀、沖擊儀、畫格儀、粒度儀、鹽霧試驗機等

E. 粉末塗料加工設備有哪些

粉末塗料生產線（整套）。包括混料機，擠出機，壓片機，磨粉過內篩設備。
其他必備設備容：電子稱，實驗噴*。打包機（小企業建廠之初可以用手工打包）。
選用設備：冷卻塔（看你的水池和設備多少），製冷設備（夏天要用，除非你在西伯利亞）。振動篩（主要還是夏天用）。
其他的有小實驗擠出機用處不是很大，做出來的東西和大機器做出來的有差別，只是用來調出個大概的顏色。建廠零起步的時候為了節約打樣成本用的，用處不好說，玩玩的。
質量檢測設備主要常用的有膜厚儀，光澤儀，，百格刀，硬度儀，抗沖擊儀，比對箱，折彎儀。
如果更細致的檢測就須要有，鹽霧儀，耐候儀（分氙氣，UVA,UVB，行業標准使用氙氣的，但是相對於反應速度快的話UVB最快就是偏差大，所以我們公司是在用UVA的)，粒徑分析儀(推薦乾粉型的，我們公司買了個溶劑的很郁悶，洗洗太麻煩，還要等我的凈化水出來洗機器），色差儀等 都是對於質量管理比較高的企業價格在幾千到十幾萬。

F. 我想開個蛋粉加工廠. 請問由雞蛋變成蛋粉都需要哪些設備 該成套設備的價格 該設

中國蛋粉加工產業總體比較落後，規模小，產能低，所以設備提供公司也專存在小、雜、亂的情況，缺屬乏行業龍頭企業。所以無論產能、投資總體來說出入都很大。至於你的問題，首先需要知道你需要多大產能？准備使用什麼技術的？至於價格具體設備，那是第二個問題

G. 飼料加工需要哪些設備

粉碎設備、攪拌設備、制粒設備、冷卻設備、包裝設備。
粉碎設備根據你的產量，可以選回擇水滴式粉答碎機或者磨頭粉碎機、齒盤粉碎機。水滴式粉碎機適合產量在1噸以上的生產線中。
攪拌設備選擇卧式攪拌機，根據你的產量選擇單軸攪拌機或者雙軸攪拌機。
制粒設備選擇環模顆粒機，包括250（時產1噸）、300（時產2-3噸）、320（時產3-5噸）、350（時產5-8）、420（時產10-15噸），如果產量需要更大的話可以配備雙線、三線。如果你要建廠的話，畜牧局審批的話需要350或者420全自動電腦配料生產線起步，根據地區差異不同。
冷卻設備根據制粒機的產量來搭配就好，包括冷卻器、風機、沙克龍、閉風器等。
包裝設備選擇自動包裝稱就好。產量高的話可以配備一台電子手，輔助碼垛。
具體設備生產流程、怎麼安裝還是要看你自己的情況。設備這東西和汽車一樣，一分錢一分貨，切勿貪便宜吃大虧。

H. 紅薯澱粉加工設備一套生產線需要多少錢價格

小型紅薯澱粉加工過程實際是很簡單，就是紅薯清洗、紅薯破碎、紅薯渣漿分離、分離後再將澱粉漿提純也就是過二次細化，然後就可以通過沉澱池，澱粉沉澱後將清洗放掉，底部就是沉澱好的澱粉，如果對澱粉質量無要求可以直接挖出澱粉，曬干或者直接拿濕澱粉做粉條，但如果對澱粉白度和含雜量需要進一步提高，就在重新加入清水和沉澱後的澱粉攪拌均勻，讓澱粉再次沉澱這樣的澱粉精度很比一次沉澱的澱粉品質會高出許多，很多沒有接觸這個行業的客戶在購買前都會把步驟想的很大復雜，實際這種加工方式是很簡單的。
小型加工對設備的要求相對是不嚴格的，但如何選擇一套更合適的自己的設備那，那就要看設備的本身，結構要合理，設備用料一定要結實，這種機器算是一種農產品加工的機械，說簡單點就是一種農機，對於農機來講不是看上去能用或者用上去將就能用就可以過關，而是如何讓紅薯在有價值的情況下更高的提取澱粉率，在設備維護上面盡量減少維修麻煩，在設備更換零配件上面要做到『好拆』『好卸』『好裝』這三點。現在市面上有很多所謂的廠家，在銷售前都會誇大去宣傳設備本身使用情況，更有者會把售後服務說的比上帝還要上帝的服務，銷售謹記高標準的服務都是跨坐在高消費上，虛假渲染出來的服務只有最後的各種推脫或者電話直接不接，當然這種情況很多客戶會反映某某設備質量如何差，打電話如何如何,所以購買設備一定要去廠家，親眼看看設備，在不懂機械，最起碼是看著這個設備要做的結實，堅固，不要去拼價格，要去拼質量的選擇設備。

不是有一句宣傳話，品質不一樣，我們拼的是質量，所以我的價格高。質量一樣我們拼的是售後，我們的售後比他們完善，這是每一個企業領導都會去追逐的思想。因為市場競爭太大，各行業不作假實際利潤是很低的，那些小加工就會一次充好或者是以小產量的充大產量的給你報設備價格，這樣客戶聽著很有吸引力，但實際如何，只有使用了才知道，這兩年很多更換我們設備的，我們聽了太多客戶對原有設備和廠家的怨言，所以我寫了這些。
第六代紅薯加工設備中，實際指的就是450型改裝型磨漿分離機，因為在前幾代設備中配備的洗薯機和粉條機都是一個型號的（當然這兩個產品在基礎上也在不斷更新和改進），而450型改裝型磨漿分離機對於今天也已經是一個老將了，這代產品09年改裝後2013年對它進行升級後基本成為固定產品，至今在生產優勢上和整機結構上是比較完善的產品對小型農戶來講是一台不錯的操作工具

【設備組成】：由 RJX-1800A型洗薯機、YS450B改裝型磨漿分離機、6FT-120型多功能粉條機組成。
【設備概述】：
1. RJX-1800A型自動上料洗薯機適用於薯類及球狀物。該機負責清洗自動上料功能。常用於薯類加工，可清除薯類坑凹處泥沙、清洗干凈還有去皮效果。安裝時將磨漿分離機組合在一起生產。RJX-1800A型自動上料洗薯機清洗干凈是當前最理想的薯類清洗機.每小時清洗量在1-2噸左右. 配用2.2千瓦電機。單台價格2780元
2. YS450B改裝型磨漿分離機是以鮮薯、薯干、玉米、豆類為原料加工而成澱粉。它一次完粉碎、粗濾、細濾。雙層分離三道工序，每小時加1500公斤，配用7.5千瓦電機。單台價格4600元.
3. 6FT-150型粉條機，每小時加工粉條、粉絲、粉皮、川粉等。300斤，配用7.5千瓦電機。單台價格2880元。
【說明提示】：
1. 本機由400型磨漿機破碎部分、機架、上殼、下殼、圓筒篩等部分組成。YS450B圓通過濾機是專業提取澱粉中漿渣分離理想過濾機，（用於建廠設備過濾部分）。每台加工能力在每小時過濾1.5噸左右。在澱粉成套流水線中成組合式生產。因多次用戶建議和實驗當中改型成小型家庭式生產設備。名稱：YS450B改裝型磨漿分離機。現以正式投入新產品當中。
2. 此套組合適合小型家庭式加工.專門為薯區農民及下崗職工提供致富幫手。
3. 以上粉條機均一機多用，更換不同漏板生產粉條、粉絲、粉皮、川粉等。
4． 本廠常年供應零件配件，代辦托運，費用自理。產品實行三包，包修一年，並可用柴油機代替。如到廠提貨，量大可享受出廠價。

I. 澱粉及變性澱粉加工成套設備的價格

酸變性澱粉添加劑新工藝

變性澱粉廣泛用於棉、滌棉、粘膠纖維等的上漿。用最新研製的酸變性澱粉添加劑生產酸變性澱粉不僅可以免去反應、降低成本、保護環境，而且產品能達到和水法生產產品相同的質量。

一、質量指標

1、 理化指標

外觀： 白色粉末

水分： ≤5％

斑點： ≤ 5個/cm2 .

氣味： 無異味

細度： 過80目

2、應用性能指標

用量： 0.3%（997kg玉米澱粉中添加3 kg添加劑混合均勻）

得到的產品應滿足以下指標：

外觀： 白色或微黃色粉末

水分： ≤14.0％

pH值：6～8 （6％水溶液）

斑點： ≤ 5個/cm2 .

灰分： ≤ 0.5 %

黏度： 酸變性澱粉6％水溶液攪拌下加熱到95℃糊化，保溫1小時，95℃測定黏度在規定范圍內（通常為18～20，或15 ~18 mPa?S，黏度也可以按照廠方要求提供）；

熱黏度穩定性：上述糊狀液繼續在95℃保溫3小時，黏度的波動一般小於10％，最大不超過15％。

二、經濟指標

添加劑價格： 3公斤---180 元

生產一噸變性澱粉的成本：澱粉2000元/噸，添加劑180元，

電費、工資20元，合計約2200元/噸。售價2900元/噸左右。利稅近700元/噸

三、環境保護

使用本添加劑生產酸變性澱粉對環境沒有影響

四、產品特點

目前市場上出售的干法變性澱粉添加劑用的是尿素、氨鹽等添加劑，靠鹽效應降低黏度，添加量高達2％以上。其糊化漿料的化學結構和使用性能同水法生產酸變性澱粉的漿料不一樣。這種產品一方面純度低，另一方面調制的漿料黏度穩定性差：表現為1、水質影響大，自來水和蒸餾水測定的黏度相差達6 mPa?S，因此水質的變化便會引起黏度的變化。2、黏度的穩定性差，95℃保溫3小時，黏度的變化要大於20％。

五、投資10萬元左右。

北京技術交易促進中心 北京技術轉移創新服務聯盟

地址：北京蘇州街甲49號 郵編：100080

聯系人：張緒祺

電話: 62617086\62618042(轉)852 傳真：010—62619816

http://www.ctm.net.cn E-mail：[email protected]

J. 想了解一下粉末塗料加工所需設備

這是我在網上查到的一家塗料設備廠家重慶派康機械設備樓主看哈對你有沒有幫助建議樓主可以在網路上查哈就又很多
重慶派康機械設備塗料成套設備

1. 年產量：5000-8000噸
2. 本系列塗料成套設備能獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。
3. 增加更多調漆罐和制漿分散罐，第二個罐既可生產乳膠漆，又可生產真石漆、膩子膏、丙烯酸骨料，第五、六個罐調漆使產量大大增加。
4. 六個袋式過濾器分別控制六個罐，調漆互不串色，分別出料。
5. 不銹鋼分散罐與調漆罐的體積可任意搭配
塗料成套設備配置清單
序號 系統名稱 設備名稱 規格 數量
1 電控系統 電氣控制系統 電控櫃、繼電器、熱保護器、空氣開關和電纜線等 1套
2 吸料系統 真空泵 7.5KW（抽氣量為6m3/分鍾） 1台
真空緩沖罐 不銹鋼 1台
液體吸入槽 不銹鋼 2台
粉體吸入槽 不銹鋼 2台
添加劑槽 不銹鋼 4台
液體計量器 GPI 數顯 2台
3 制漿系統 不銹鋼分散罐 1000L（上下封頭，帶密封） 1台
不銹鋼分散罐 1500L（上下封頭，帶密封） 1台
高速分散機 18.5KW 雙分散盤 2台
高速分散機 30KW 雙分散盤 1台
卧式砂磨機 30L 22KW 1台
籃式砂磨機 22KW 變頻調速 雙向吸料 1台
4 調漆系統 不銹鋼調漆罐 1500L（上下封頭，帶密封，槳式攪拌） 1台
不銹鋼調漆罐 2000L（上下封頭，帶密封，槳式攪拌） 2台
不銹鋼調漆罐 3000L（上下封頭，帶密封，槳式攪拌） 1台
低速攪拌機 7.5KW（行星擺線減速機85轉/分） 3套
低速攪拌機 11KW（行星擺線減速機85轉/分） 1套
5 出料過濾系統 空壓機 7.5KW 1台
反沖式袋式過濾器 不銹鋼 4台
6 灌裝系統 灌裝機 組合件 2套
7 管路系統 管路附件 包括所有球閥、快接接頭、不銹鋼管及電路線 1套
8 操作平台 操作平台 （表面鋪3mm厚鋁合金花紋板，不銹鋼欄桿） 1套
註：還可根據用戶需求，適當更改本套塗料成套設備中的設備配置，增加或減少塗料成套設備的生產能力。