外螺紋加工方設備

Ⅰ 螺紋加工機床有什麼概念簡介

螺紋加工機床是加工螺紋（包括蝸桿、滾刀等）型面的專門化機床。主要用於機器、刀具、量具、標准件和日用器具等製造業。
螺紋加工機床根據加工螺紋的方法可分為：①螺紋切削機床。如螺紋車床，螺紋銑床、螺紋磨床、攻絲機、套絲機等，其中螺紋車床、螺紋銑床和螺紋磨床用螺紋加工工具或砂輪加工各種精度的螺紋工件、螺紋刀具和螺紋量具，而攻絲機和套絲機則分別用特殊設計的絲錐和板手加工成批大量生產的螺母和螺釘等；②螺紋滾壓機床。用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋，如搓絲機、滾絲機等，生產率較高，適用於大批、大量生產標准緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。
螺紋加工機床性能：
採用了大跨距主軸箱結構，改進了主軸箱的主軸軸承布置，增加了箱體的剛性；加大了主導軌的規格，其整機的強度、動靜態剛性好、主要部件的機械結構布局合理，是一款高剛性、高精度及良好的精度保持性的全功能數控管螺紋車床，其生產效率高、操作宜人性好，造型美觀、防三漏效果理想。本機床配以FANUC數控系統，是一種專門用於石油套管螺紋加工的專用數控車床，加工外螺紋外徑尺寸范圍為φ110—φ340mm，加工錐螺紋的扣型包括圓形扣、偏梯形扣和其它特殊扣形。
螺紋加工機床安全注意事項：
1、設備必須專人負責，並持證上崗。
2、要遵循錐螺紋套絲機安全操作規程。
3、必須熟知了解錐螺紋套絲機設備的構造、原理及其性能。
4、作業時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。
5、使用套絲機前，要作好設備檢查、電器檢查工作，發現問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發生。
6、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。
7、套絲時作好冷卻工作，同時作好安全防護工作，防止鐵屑濺出傷人。
8、機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜污，發現工況不良應立即停機檢查、修理。
9、嚴禁超過設備性能規定的操作，以防事故發生。
10、嚴格執行「十字作業法方針」，確保機械處於良好工況。
11、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養作業。
12、工作完畢，要斷電並鎖好閘箱。
螺紋原理的應用可追溯到公元前220年希臘阿基米德創造的螺旋提水工具。1500年左右，義大利達·芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中，已有應用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設想。1760年，英國F.懷亞特兄弟獲得了切制木螺釘用專門裝置的專利。1778年，美國J.拉姆斯登制出用蝸輪副傳動的螺紋切削機床。1797年，英國H.莫茲利制出利用母絲杠和交換齒輪車削不同螺紋的螺紋車床。19世紀20年代，莫茲利製造出加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀以後，各種螺紋加工機床相繼問世。

Ⅱ 麻煩簡述一下內、外螺紋的加工方法有哪些

在工件上加工出內、外螺紋的方法，主要有切削加工和滾壓加工兩類。
螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、Linktitle銑刀或砂輪沿工件軸向准確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動，並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具（或工件）作軸向移動。
螺紋滾壓是指一種無切屑螺紋加工工藝，螺紋是靠成形滾壓模具使零件毛坯表層金屬產生塑性變形而成的。螺紋滾壓一般在滾絲機、搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標准緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。

Ⅲ 小外螺紋加工方法

外螺紋一般批量加工方法，對於小規格的都是用搓絲機搓絲，對於規格比較大的，一般用滾絲機滾絲。

Ⅳ 外螺紋是怎樣加工的

外螺紋加工辦法:

1.車床加工

2.圓板牙 外螺紋專用加工工具

3.梳刀體 外螺紋專用加工工具 較圓板牙成本節省70%

4.搓絲機

5.螺紋磨、絲錐磨等機床

前 1.2.3普遍使用

各種絲攻 聯系方式看資料

Ⅳ 螺紋加工用什麼機器做好

如果是外螺紋，如果材料斷面延伸率夠的話，根據毛坯不同可以考慮滾絲或搓絲版。如果螺紋強度權要求高，則選用滾絲，如果強度要求不高，可以搓絲。如果加工批量不大的話，建議使用螺紋車床。如果是大直徑內螺紋，一般用車削加工，也有專用螺紋車（數控和儀表車都有）。如果公稱直徑小的話，基本採用攻牙。攻牙可能採用切削絲錐和擠牙絲錐。但擠牙絲維的對材料延展性也有要求，且絲錐耗費很大。
所以，首先考慮你的螺紋類型、批量大小，材料特性，螺紋精度和強度要求來選擇機床。

Ⅵ 外螺紋加工

1.扎刀的原因主要在你的車刀上. 那是你的車刀磨損的太嚴重的,車刀不是在挑螺紋,而是在硬往過強行進給.你說他能不扎刀嗎?

2.倒牙主要有2個原因.一個是你刀子的角度沒有磨好.我估計是刀子的刀尖是個歪的.二就是你把刀子磨好了.沒有用專用的對刀樣板把刀子的角度對好!還有一個就是你把刀子的角度對好了.把刀子沒有夾緊.挑螺紋的時候也動.所以就有倒牙的事情發生!

3關於半面光半面粗草.還是你刀子的問題不管幹什麼活.車工的技術有70%是要磨一把好的刀子.俗話說.7分車刀.3分把握.就是說的這個道理.我不知道你用的是什麼樣的車刀.干那種活.一個材質的材料.還有大小.是一種干法,材料硬的有硬的干法.材料軟的有軟的干法.而且所用的刀頭都不一樣的,如果你用合金刀頭.我估計你把刀子的2刀刃的其中一個磨出小豁豁了所以不光

4亂牙,就是你把螺紋手柄的螺距沒有掛對.所以就亂牙了.預防的方法就是.當你把螺距掛好以後先進上個10~20絲.用專用的牙規來看看螺紋的螺距對不.然後在挑.還有就是你把刀子沒有夾緊動了.還有個就是你的小拖板沒有上緊.他來回跑.所以就老亂牙了

Ⅶ 做螺絲需要什麼設備

打頭機和搓牙機。

打頭機根據使用的行業不同，可以分為鞋帶打頭內機和螺絲打頭機。一般容在使用的時候，可以進行任意組合，一般不會以獨立形式出現。比如半自動單刀機械送膠鞋帶打頭機，全自動雙刀電腦送膠鞋帶打頭機，全自動雙刀機械送膠禮品帶打頭機。

打頭機屬於冷鐓設備，功能為沖一模二沖產品，主要是螺絲產品的頭部成形之用，其工作原理為線材調直、進線、剪斷、送料入主模，一沖初鍛，二沖成形坯料退出。其工作一氣呵成，每分鍾產能可達到200粒左右，屬於當前技術比較先進的產品。

(7)外螺紋加工方設備擴展閱讀

搓牙機由兩塊相同的、搓絲面有與螺栓螺紋的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓絲板相互運動時把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。搓絲板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了，速度相當高。搓絲多用於小型螺栓加工，搓牙是對圓柱狀工件的外表面的加工。

打頭機可製造普通自攻螺釘，電器螺絲，微型螺絲，內外六角螺栓，鑽尾螺絲，纖維板螺釘等常用產品，如加裝陽模頂出裝置（PKO）還可鐓制其它非標異型五金產品。

Ⅷ 螺紋加工設備有哪些

螺紋加工設備主要有滾絲機，搓絲機，普通車床，數控車床等等。一般可版以用搓絲機或者滾絲機加工權螺紋的盡量用搓絲機和滾絲機。

同樣是做緊固件，也有高利潤和低利潤，要做盡量做高利潤的緊固件。石化緊固件應該還是一個好的方向，目前利潤率起碼在25%以上。

Ⅸ 內螺紋加工和外螺紋加工有什麼區別

主要就是即使用同樣的加工方式，如采同樣用手工加工、車床加工等時，使用的加工工具完全不一樣，如手工加工時加工外螺紋用「板牙」，而加工內螺紋時用的是「絲錐」。

一、刀片的方向。

1、國產的內螺紋標記為N。

2、外螺紋標記為W。

二、價格不同

1、由於價格、工作流量需要，市場上大多是用內螺紋閥門，所以價格偏貴。

2、外螺紋刀較內螺紋便宜很多。

三、通徑不同

1、考慮到螺紋的連接，同口徑的外螺紋通經比內螺紋小，流速快，流量小。

2、內螺紋流速慢，流量大。

四、耐壓效果不同

1、同一材質的外螺紋的閥門壁通常比內螺紋的厚（通經越小，壁越厚）。

2、抗壓能力更大，這也是壓力等級大的閥門都是外螺紋的原因。

(9)外螺紋加工方設備擴展閱讀：

螺紋車刀螺紋車刀屬切削刀具的一種，是用來在車削加工機床上進行螺紋的切削加工的一種刀具。

螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機械製造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等。

機夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機夾式螺紋車刀，機夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分，刀桿上裝有刀墊，用螺釘壓緊，刀片安裝在刀墊上，刀片又分為硬質合金未塗層刀片（用來加工有色金屬的刀片，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金等材料），硬質合金塗層刀片（用來加工鋼材、鑄鐵、不銹鋼、合金材料等）。

Ⅹ 針對加工外螺紋：車外螺紋、滾絲和扳牙分別在什麼情況下使用！謝謝！

產品批量的大小的確影響到外螺紋加工方法的選擇，當批量非常大時往往採用滾絲、搓絲等專業設備生產；
當批量不是很大時往往採用板牙加工，加工小尺寸螺紋時可直接使用板牙加工，加工大尺寸螺紋時往往先車削螺紋（留加工量）再用板牙加工至最終尺寸，所以說車削螺紋和板牙加工有時需要搭配使用；
車削螺紋適用於單件小批量生產，其靈活性高，可以車削大尺寸螺紋及各種形式的螺紋，如梯形螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋等等。