加工塑料瓶片的設備

『壹』 塑料瓶是怎麼製作的

塑料瓶的製作技術過程
塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
1壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
2擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
3注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
4吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
5壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
6發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。

『貳』 加工製作塑料半成品都需要什麼機器需要多大場地需要多少錢

對應的小復型生產設備價格是-300型華制塑飛洋加工機器，
PET礦泉水瓶我是准備按顏色分類整理（瓶蓋、蓋圈、商標、水分都弄掉），生產 流程：分類整理－－－破碎（粉碎）－－－清洗－－－吹乾－－－裝袋，按這樣的方式 加工可以賣到7！無區別，對應的價格和生產設備的價格有萬元區別，加工出來的產品銷售到製品廠，--1

PET礦泉水瓶破碎片(粉碎)和PP料破碎片(粉碎)可以用同一台機器做！

『叄』 用礦泉水瓶和塑料做顆粒，能做成那些顆粒，分別用什麼機器

pet顆粒，使用的機器有脫標機，破碎機，清洗機等。

礦泉水瓶身是回pet的，一般不造粒的破碎清答洗直接賣化纖廠紡織用，少數用來造粒的，瓶蓋是hdpe的即高密度低壓聚乙烯一般都造粒，包裝紙就pvc的了，也是可以造粒的。全套就脫標機，破碎機，清洗機，排氣型擠出機即造粒機，切粒機等機械。根據實際情況可以在裡面選擇的如脫標機可以人工代替。

(3)加工塑料瓶片的設備擴展閱讀：

塑料礦泉水瓶回收再利用做成塑料顆粒：

1，回收後先大概分一下，有的瓶子不一樣不是PET，現在有人工分選和機器分選，機器的話就是光譜分選機了，效率還挺快。人工分選就是熟手憑眼睛看了，把不是PET的分出來。

2，分選出來後就要脫標，就是把礦泉水上的商標紙脫掉，因為商標紙和礦泉水瓶不是一樣的材質。

3，破碎，冷洗，就是把礦泉水瓶破碎，過水把瓶蓋浮出開，洗出沒分干凈的雜質。此時做出來的叫冷水片。

4，這一步就是熱洗，就是把冷洗片脫水後在機器里用熱水洗，具體是過熱水洗還是蒸汽洗我真不清楚，因為我本人只是知道流程，並沒做這個。就是通過熱水加點清潔劑把冷水片表面的臟東西和雜質洗掉，保持瓶片盡可能的干凈。越干凈下一步造粒、做成化纖損耗越小。

5，熱水片脫水過後就進行造粒了。

『肆』 想做PET飲料瓶的回收加工 需要哪些基本設備 將廢料處理到什麼程度可以便於出售，謝謝

化學回收法是將PET廢瓶在一定反應條件下解聚生成有用化學品的方法，如生產低檔燃料汽油。物理回收法是將廢PET瓶經過分離、破碎、洗滌及乾燥處理進行再造粒方法。物理回收法主要有以下兩種：一是將廢PET瓶切碎成片，從PET中分出HDPE、鋁、紙和粘合劑，PET碎片再經洗滌、乾燥、造粒；二是先將廢PET瓶上非PET的瓶蓋、座底、標簽等雜志用機械方法分離，在經洗滌、破碎、造粒。 前一種工藝流程：用人工方法先除去石塊、木料及其它塑料製品以及有色PET瓶。再生PET中不得含有PVC雜質，因為其存在是影響PET色澤的關鍵因素。當PVC混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時PVC與PET瓶在受力部分產生不同的物理現象，PVC瓶出現不透明痕跡，PET瓶沒有，即可進行分離。亦有些公司利用PVC與PET不同熔點將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器控制一定溫度的傳送帶，PVC被熔化後粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開。 鐵的分離採用鐵磁分離器。 PET瓶破碎有的只進行一次破碎，有的先進行粗破碎後再細分破碎，最終成為1.0-1.5cm大小的碎片。破碎機出口處安裝有一個孔徑為1.0-1.5cm的篩子以控制碎片的尺寸。 洗凈及雜質分離技術是獲得高質量再生PET的關鍵。飲料瓶通常使用塑料PE或指標簽，紙標簽可用粘接劑，也可在瓶子吹塑過程中粘上去，當PET瓶破碎後，部分標簽被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET碎片上，破隨後的PET通常採用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置，可以除去約98%疏鬆標簽碎片，也可採用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標簽碎片比重差異，標簽被抽去，PET從分離器底部出來，為了保證標簽分離效率，在生產中可採用兩套以上的分離裝置。 洗滌的目的是除去粘接劑、灰和原瓶中的殘留物。洗滌採用80-100oC熱水來軟化或溶解粘貼標簽和底座的EVA粘接劑或其他類型粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附PET碎片，需在水中加入添加劑，如鹼、乳化劑或其它專用化學劑，清洗液一般由工廠根據廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質重新加熱後循環使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內進行，為保證清洗的效果，洗滌可採用二級洗滌工藝。 底座的分離是利用底座HDPE密度與PET密度不同的特性將其分離。分離在腐洗罐中進行，HDPE碎片從罐頂部溢出，下沉的PET碎片從罐底部出去。有的則採用水力旋流器分離代替浮選罐，其分離效果更好。 PET碎片通常採用離心脫水機使碎片含水量降至2%,再經帶式或管式乾燥機乾燥，使水份含量降至0.5%。 PET中不能含有鋁雜質，即使微量鋁雜質都會影響再生PET的透明性，因此再生PET中鋁含量應低於50×10-6，分離鋁的最簡單方法是在破碎前人工拆除鋁蓋、鋁環或採用靜電分離法使鋁含量降低至100×10-6，這種分離可在輸送帶上進行；若PET碎片再通過金屬檢測分離系統進一步凈化，鋁含量可低於5×10-6。 再生PET擠出造粒與原生PET擠出造粒除進料有所區別外其它方面區別不大。擠出造粒可採用單螺桿或雙螺桿擠出機，但在設計時必須考慮傳統擠出機的進料壓力太大，改用進料部分尺寸較大的螺桿，若用雙螺桿擠出機效果更佳。 後一種工藝流程：該回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分離，然後再破碎回收。它是先採用人工方法將石塊、木料及其它塑料製品以及有色飲料瓶分離。PVC瓶的分離可採用人工挑選方法或PVC分離設備進行。金屬鐵的分離可採用磁鐵分離器進行分離。飲料瓶通過輸送機後進入清理機，瓶子垂直進入加工生產線，通過除環機和除蓋機將瓶蓋和拉環拆除，並經稱重確保瓶蓋已拆除，檢測發現某個瓶子重量超過標准將其從生產線上分離出去。 然後向每個廢PET瓶子注入100ml開水，溶解瓶內殘余飲料，同時將瓶夾緊掛起，瓶外用高壓水刷洗，用熱水使粘接劑軟化，這樣底座自行脫落，塑料或紙質標簽脫出。經過洗滌後將瓶底部切除，放出瓶內的水。破碎如同第一種工藝方法中的設備即可，經過連續乾燥器將PET瓶碎片乾燥至水份含量低於0.05%。擠出造粒與底]一種回收方法相同。 以上兩種回收技術均有工廠採用。其工藝各有特點。第一種回收方法較易形成大規模生產，但分離技術比較復雜，分離設備較多，投資較大。第二種方法產品純度較高，使用設備較少，投資較省，但僅適用於無破損的完整的飲料瓶，被壓扁或有破損的飲料瓶需分離出去，用其它的方法另行回收。實際上廢塑料瓶從運輸的經濟合理性考慮，應壓扁包紮後才可運輸。其次切割出的瓶底座回收基本按照第一種方法進行，因此第二種回收法局限性較大。

『伍』 有誰對廢塑料瓶做的顆粒了解呢，還有就是

響料」（--ABS/PS等混合料）的回收利用難在將ABS與PS（聚苯乙稀）分開，目測、火燒等方法需要相當的經驗，而且速度慢，仍時有弄錯。
揀回收「響料」的方法：

用火機點塑料 1、離開火後繼續燃燒並冒黑煙的為ABS或AS，這兩種料可任意混合，能夠造粒（「響料」中除PS外，絕大多數這類料）2、離開火後熄滅（這類總量非常少）分為二種：（1）有黑煙的為ABS阻燃（此類塑料很少，通常為發熱產品外殼，如：浴霸、取暖器、電動工具外殼）或ABS+PC（極少，高檔電器外殼，如手機外殼）（2）硬燒時發綠光，有刺鼻氯氣味為PVC（聚氯乙稀）
說明：1、摩托車輪胎擋泥板，外殼等響料都是ABS。摩托ABS油漆厚，最好是單獨打。
2、ABS有加纖料，能燃、冒黑煙，但表面有花紋，空調內外機扇葉通常是加纖料。加纖料質量差要與ABS分開，否則成型產品表面有花紋。
3、常見塑料燃燒反應列表，見後面附表

塑料燃燒鑒別法
1聚丙烯PP容易燃燒,熔融滴落，上黃下藍,離火後煙少 繼續燃燒,石油味
2聚乙烯pe容易燃燒,熔融滴落，上黃下藍.離火後繼續燃燒,石蠟燃燒氣味
3聚氯乙烯pvc燃燒難 軟化,上黃下綠有煙,離火熄滅,刺激性酸味
4聚甲醛POM燃燒容易, 熔融滴落,上黃下藍，無煙,離火後繼續燃燒,強烈刺激甲醛味
5聚苯乙烯PS容易燃燒,軟化起泡橙黃色，濃黑煙，炭末,離火後繼續燃燒表面油性光亮,特殊乙烯氣味
6尼龍pa燃燒情況慢,燃燒火焰狀態,熔融滴落,離火後起泡 慢慢熄滅,特殊羊毛，指甲氣味,
7聚甲基丙烯酸甲酯PMMA容易燃燒,熔化起泡，淺藍色，質白，無煙,離火後繼續燃燒,強烈花果臭味，腐爛蔬菜味,
8聚碳酸酯PC容易燃燒，軟化起泡,有小量黑煙,離火熄滅,無特殊味
9聚四氟乙烯PTFE,不燃燒,在烈火中分解出刺鼻的氟化氫氣味
10聚對苯二甲酸乙二酯PET容易燃燒, 軟化起泡,橙色，有小量黑煙,離火慢慢熄滅,酸味
11丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS緩慢燃燒, 軟化燃燒，無滴落,黃色，黑煙,離火繼續燃燒,特殊氣味
其它鑒別ABS PS塑料的方法
1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起絲，HIPS會起絲，但只是指純的。 2.常用方法：ABS，PS的識別方法有很多種，就ABS而言，表面亮度好，韌性優於PS，火燒後表面會有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產品較多，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點，火燒後表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發白，但GPPS沒有，EPS主要用於泡沫。 電視機殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根據表面特徵，物理特徵來區分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時ABS要優於HIPS ，其硬度較高，需要力度大一些，然後根據火焰與味道來區分。
一般的塑料製品廠都會用到如電纜廠（PVC），塑料袋（PE），塑料編織袋（PP），塑料盆桶（PP），電器殼（ABS）等廠。但食品包裝類不能用再生塑料！
一般就銷往這些塑料製品廠。也有塑料貿易商收購，價格就會低點。
用再生塑料造粒機，小型的3-4萬，中型的7-8萬。
氣體有點危害但還是沒什麼大問題。
看你做什麼料，好的料基本沒什麼污染，垃圾料污染就要大點！

『陸』 我想做廢舊塑料瓶碎片加工廠，求有做這行的朋友給的經驗，謝謝。

新手最好別做，現在環保很嚴，手續也難批。我的幾個客戶都批不下來!

『柒』 想做PET飲料瓶的回收加工 需要哪些基本設備 將廢料處理到什麼程度可以便於出…

PET飲料瓶回收方法有化學回收和物理回收兩種。化學回收法是將PET廢瓶在一定反應條件下解聚生成有用化學品的方法，如生產低檔燃料汽油。物理回收法是將廢PET瓶經過分離、破碎、洗滌及乾燥處理進行再造粒方法。物理回收法主要有以下兩種：一是將廢PET瓶切碎成片，從PET中分出HDPE、鋁、紙和粘合劑，PET碎片再經洗滌、乾燥、造粒；二是先將廢PET瓶上非PET的瓶蓋、座底、標簽等雜志用機械方法分離，在經洗滌、破碎、造粒。 前一種工藝流程：用人工方法先除去石塊、木料及其它塑料製品以及有色PET瓶。再生PET中不得含有PVC雜質，因為其存在是影響PET色澤的關鍵因素。當PVC混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時PVC與PET瓶在受力部分產生不同的物理現象，PVC瓶出現不透明痕跡，PET瓶沒有，即可進行分離。亦有些公司利用PVC與PET不同熔點將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器控制一定溫度的傳送帶，PVC被熔化後粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開。 鐵的分離採用鐵磁分離器。 PET瓶破碎有的只進行一次破碎，有的先進行粗破碎後再細分破碎，最終成為1.0-1.5cm大小的碎片。破碎機出口處安裝有一個孔徑為1.0-1.5cm的篩子以控制碎片的尺寸。 洗凈及雜質分離技術是獲得高質量再生PET的關鍵。飲料瓶通常使用塑料PE或指標簽，紙標簽可用粘接劑，也可在瓶子吹塑過程中粘上去，當PET瓶破碎後，部分標簽被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET碎片上，破隨後的PET通常採用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置，可以除去約98%疏鬆標簽碎片，也可採用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標簽碎片比重差異，標簽被抽去，PET從分離器底部出來，為了保證標簽分離效率，在生產中可採用兩套以上的分離裝置。 洗滌的目的是除去粘接劑、灰和原瓶中的殘留物。洗滌採用80-100oC熱水來軟化或溶解粘貼標簽和底座的EVA粘接劑或其他類型粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附PET碎片，需在水中加入添加劑，如鹼、乳化劑或其它專用化學劑，清洗液一般由工廠根據廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質重新加熱後循環使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內進行，為保證清洗的效果，洗滌可採用二級洗滌工藝。 底座的分離是利用底座HDPE密度與PET密度不同的特性將其分離。分離在腐洗罐中進行，HDPE碎片從罐頂部溢出，下沉的PET碎片從罐底部出去。有的則採用水力旋流器分離代替浮選罐，其分離效果更好。 PET碎片通常採用離心脫水機使碎片含水量降至2%,再經帶式或管式乾燥機乾燥，使水份含量降至0.5%。 PET中不能含有鋁雜質，即使微量鋁雜質都會影響再生PET的透明性，因此再生PET中鋁含量應低於50×10-6，分離鋁的最簡單方法是在破碎前人工拆除鋁蓋、鋁環或採用靜電分離法使鋁含量降低至100×10-6，這種分離可在輸送帶上進行；若PET碎片再通過金屬檢測分離系統進一步凈化，鋁含量可低於5×10-6。 再生PET擠出造粒與原生PET擠出造粒除進料有所區別外其它方面區別不大。擠出造粒可採用單螺桿或雙螺桿擠出機，但在設計時必須考慮傳統擠出機的進料壓力太大，改用進料部分尺寸較大的螺桿，若用雙螺桿擠出機效果更佳。 後一種工藝流程：該回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分離，然後再破碎回收。它是先採用人工方法將石塊、木料及其它塑料製品以及有色飲料瓶分離。PVC瓶的分離可採用人工挑選方法或PVC分離設備進行。金屬鐵的分離可採用磁鐵分離器進行分離。飲料瓶通過輸送機後進入清理機，瓶子垂直進入加工生產線，通過除環機和除蓋機將瓶蓋和拉環拆除，並經稱重確保瓶蓋已拆除，檢測發現某個瓶子重量超過標准將其從生產線上分離出去。 然後向每個廢PET瓶子注入100ml開水，溶解瓶內殘余飲料，同時將瓶夾緊掛起，瓶外用高壓水刷洗，用熱水使粘接劑軟化，這樣底座自行脫落，塑料或紙質標簽脫出。經過洗滌後將瓶底部切除，放出瓶內的水。破碎如同第一種工藝方法中的設備即可，經過連續乾燥器將PET瓶碎片乾燥至水份含量低於0.05%。擠出造粒與底]一種回收方法相同。 以上兩種回收技術均有工廠採用。其工藝各有特點。第一種回收方法較易形成大規模生產，但分離技術比較復雜，分離設備較多，投資較大。第二種方法產品純度較高，使用設備較少，投資較省，但僅適用於無破損的完整的飲料瓶，被壓扁或有破損的飲料瓶需分離出去，用其它的方法另行回收。實際上廢塑料瓶從運輸的經濟合理性考慮，應壓扁包紮後才可運輸。其次切割出的瓶底座回收基本按照第一種方法進行，因此第二種回收法局限性較大。

『捌』 塑料瓶粉碎初加工廠需要什麼設備

請問是要把塑料瓶粉碎嗎？那要粉碎機，粉碎了還要加工嗎？ 再補充下，我有朋友是賣機器的，如果需要這方面的設備，希望我可以幫到你。