㈠ 目前都有哪些新型除塵器
看看凈化什麼性質的粉塵了，催化燃燒、光氧凈化機、油煙凈化機、布袋除塵器、旋風除塵器
㈡ 湍流塔除塵器有什麼特點
濕法脫硫，特點是脫硫系統位於煙道的末端、除塵器之後，脫硫過程的反應溫度低於露點，所以脫硫後的煙氣需要再加熱才能排出。由於是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫
㈢ 求濕法脫硫技術及其流程圖
濕法脫硫，特點是脫硫系統位於煙道的末端、除塵器之後，脫硫過程的反應溫度低於露點，所以脫硫後的煙氣需要再加熱才能排出。由於是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。
石膏法：
該技術與拋棄法的區別在於向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液，易於達到90 %的脫硫率，並且易於控制結垢與堵塞。由於石灰石價格便宜，並易於運輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
石灰石/石膏法的主要優點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大於90%）、吸收劑利用率高（可大於90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、佔地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物—石膏很難處理（由於銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。
拋棄法:
以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統Ca2+的產生與H+的濃度和CaCO3的存在有關；而在石灰系統中，Ca2+的生產與CaO的存在有關。石灰石系統的最佳操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統的最佳PH值約為8（美國國家環保局）。
石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫後廢棄物處理裝 置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對於石灰石/石灰拋棄法，結垢與堵塞是最大問題，主要原因在於：溶液或漿液中的水分蒸發而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出；反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫後固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要佔用很大的土地面積。由於以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。
1）SO2+H2O→H2SO3 吸收
2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和
3）CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化
4）CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O結晶
6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制
㈣ 燃煤工藝鍋爐怎麼安排脫硫除塵器最經濟
鍋爐煙氣脫硫除塵的方法很多,其中脫硫除塵一體化裝置效果較好。這類裝置可分為濕式、干濕結合和乾式3類。
一、是濕式鍋爐煙氣脫硫除塵一體化裝置1.SSX濕式雙旋脫硫除塵裝置。該裝置採用噴淋、水膜、水簾進行除塵脫硫。煙氣首先經引風機防腐裝置加熱，提升排煙溫度，並減少煙氣對引風機的腐蝕；再令煙氣進入除塵器頂部，經進口旋流板作用，從上到下旋流經除塵器內筒。內筒頂部有除塵水噴淋頭，噴淋方向與煙氣方向相同。在噴淋過程中,煙氣中的 SO2 被鹼液吸收，在離心作用下，塵與水一起被甩向內壁形成水膜，產生水膜除塵效果。這種裝置主要用於小型的35t/h及更小型的鍋爐。2.湍流塔板煙氣脫硫除塵裝置。湍流塔板煙氣脫硫除塵器是在原水膜除塵器基礎上改造而成的，即將原水膜除塵器上部拆除，在此基礎上加裝一煙氣凈化塔。湍流塔板煙氣脫硫除塵裝置運行時，煙氣先進文丘里再進入水膜除塵器,在下部由水膜除塵脫硫，然後向上通過塔板孔，再穿過塔板上的填料（塑料小球）向上，經除濕板脫水後由出口出去；將脫硫劑由噴淋裝置自上淋下，經填料層後，通過塔板孔漏入除塵器底部排出。此裝置除塵脫硫效率比較高，除塵效率在98%以上，脫硫效率在75%上。其缺點是增加湍流塔板和除濕板後,煙氣流通阻力比普通水膜除塵器至少增加100%，進而使引風機壓頭不足,因此必須對其進行配套改造，既增加了改造投資額，又增加了改造投運後的電耗。
二、是干濕結合式鍋爐煙氣脫硫除塵一體化裝置1.SHG型脫硫除塵裝置。SHG型脫硫除塵裝置的主體設備為一立式塔,塔內兼用了干、濕結合的結構形式，其下部為旋風除塵段,中部為吸收段，裝有篩板,上部是脫水段。煙氣首先進入下部的旋風除塵段，除去較大顆粒後進入吸收段,經過布滿吸收液的篩板時,煙氣與吸收液充分接觸，發生傳質吸收，脫除 SO2 並除去微細粉塵。該裝置的主要特，點是液氣比小（0.30.5L/m3），塔內持液量大，氣液接觸充分，除塵效率可達95%以上,脫硫效率可達70%，特別適用於6t/h以下小型燃煤鍋爐，但是整個裝置成本較高。2.乾式鍋爐煙氣脫硫除塵一體化裝置。利用可循環再生的固定吸附材料,除去煙氣中的 SO2 和煙塵，水洗再生。該裝置一般由預除塵器和吸附塔組成。這種裝置具有很高的脫硫除塵效率,除塵效率大於95%，脫硫效率大於80%；煙氣溫度低，無二次污染，可回收副產品。但吸附塔入口煙氣含塵要求小於150mg/ m3， 否則易堵塞和引起吸附劑中毒。吸附劑需經常進行再生，比較麻煩,且一次投資大。供參考，希望可以幫到你
㈤ 濕法脫硫為什麼不能有效脫除三氧化硫
任何的吸收其實都是一種傳質，而決定傳質速率的主要因素是氣態污染物的分壓，煙氣中的SO3濃度很低，分壓很低，決定了SO3不容易被吸收。
㈥ 濕法除塵器可以用在發電廠脫硫中嗎
濕法脫硫，特點是脫硫系統位於煙道的末端、除塵器之後，脫硫過程的反應溫度低於露點，所以脫硫後的煙氣需要再加熱才能排出。由於是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初大，運行費用也較高。
石膏法該技術與拋棄法的區別在於向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏)，脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液，易於達到90
%的脫硫率，並且易於控制結垢與堵塞。由於石灰石價格便宜，並易於運輸與保存，因而自8
0年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。石灰石/石膏法的主要優點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大於90%)、吸收劑利用率高(可大於90%)、設備運轉率高(可達90%以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期費用太高、運行費用高、佔地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物—石膏很難處理(由於銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。拋棄法以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統Ca2+的產生與H+的濃度和CaCO3的存在有關;而在石灰系統中，Ca2+的生產與CaO的存在有關。石灰石系統的最佳操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統的最佳PH值約為8(美國國家環保局)。石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫後廢棄物處理裝
置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對於石灰石/石灰拋棄法，結垢與堵塞是最大問題，主要原因在於：溶液或漿液中的水分蒸發而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出;反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫後固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要佔用很大的土地面積。由於以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。
㈦ 乾式和濕式除塵器分別有什麼特點
乾式除塵器不需要用水作為除塵介質，占所有除塵系統的90%以上。
乾式除塵器特點：使用范圍廣，大多數除塵對象都可以使用乾式除塵器，特別是對於大型集中除塵系統而言；粉塵排出的狀態為乾粉狀，有利於集中處理和綜合利用。其缺點是：不能去除氣體中的有毒、有害成分；處理不當時容易造成二次揚塵。需要注意的是：處理相對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時，需採取防結露撒旦施，否則易產生粉塵黏結、堵塞管道的現象。
濕式除塵器，用水作為凈化介質。
濕式除塵器特點：除塵器構造較簡單，初期投資較低，凈化效率較高；濕式除塵器在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，並使氣體溫度降低；能夠處理相對濕度高、有腐蝕性的含塵氣體。其缺點是：耗水量大，排出的含塵污水必須設置污水處理設施進行二級處理；總體能耗較高，例如文丘里管除塵器（必先利其器 於高效濕式除塵器）的阻力要比同樣效率的乾式作塵高很多。需要注意的是：在管道和除塵器上需設置沖洗裝置，以防止粉塵黏結、管道堵塞。若含塵氣體具有腐蝕性，除塵器和管道則需採用耐腐蝕性材料，或者在管道內部塗刷防水油漆。
希望能幫助到你。