① 壓痕模切機抱死怎麼打開
1、制動總泵活塞不回（四個輪均抱死）;
2、制動分泵活塞不回;
3、磨損片回位拉簧失效;
4、制動總泵頂桿調整不當，沒有自由行程（四個輪均抱死）;
5、磨損片間隙過小;
6、真空助力器常向閥失效。
② 高頻壓痕模切機墊模
模切壓痕操作中若出現壓痕不清晰、有暗線，炸線。應該是由紙質差，紙張含水量過低，使其脆性增加，韌性降低；鋼線選擇不對；鋼線墊紙過低或過高；模壓機壓力調整不當。可以通過重新調整鋼線高度；檢查鋼線選擇是否合適；適當調整模切機的壓力大小；根據模壓紙板的狀況，調整模切壓痕的工藝條件，使兩者盡量適應。
模切壓痕操作中若出現切口不光潔，產生原因可能是鋼刀材質不良，刃口不鋒利，模切適性差；換刀不及時，刃口磨損嚴重；模切機壓力小或壓力調整不協調，模切作業壓不實。那麼就要經常檢查鋼刀刃口磨損情況，做到及時更換鋼刀；選擇適合的鋼刀，調整壓力或墊紙。
壓痕操作中若出現模切壓痕的位置不準。產生原因：排刀位置與印刷品不符合；模切操作中輸紙位置不一致；紙板叼口規矩不準確；操作中紙板變形、套印不準。解決方法：根據樣張要求，重新矯正印版位置；調整模切輸紙定位規矩，使與輸紙位置保持一致；針對產生位置的原因，降低印刷品缺陷對模切質量的影響。</ol>
③ 平壓壓痕切線機銅套磨損怎末班
這要看磨損情況了，如果雖然磨損了，兩邊壓力差別大，但銅套還能用的話就要經常像銅套里加註黃油，黃油比機油附著力強。一般的平壓機兩側的拉臂是能夠調偏心的，也就是調整壓力大小，利用兩邊的偏心是可以把壓力找正的。
如果銅套磨損的較大，靠兩側拉臂上的偏心彌補不了了，那就要從新加工或從購買一個銅套了。別的也沒什麼好的辦法。
④ 包裝廠自動模切壓痕機的工作時出現問題處理辦法！！
模切壓痕工藝中常見問題及對策
隨著社會的發展和人們生活水平的不斷提高，消費者在選購商品時，除了要求商品的內在質量外，對於商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既包括對商品包裝裝潢設計的要求，也包括對包裝印後加工質量的要求。
模切壓痕加工技術，適用於各類印刷品的表面加工。尤其是各種檔次的紙盒、紙箱、商標、藝術品等表面的整飾加工，同時也是實現包裝設計的重要手段之一。模切壓痕加工不僅對包裝的最終質量和效果起著重要作用，同時可以在很大程度上提高印刷品的藝術效果，而且還賦予印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，模切壓痕技術越來越受到人們的青睞，使用的范圍也越來越廣。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現一系列的問題，影響生產的順利進行，為此，本文以卧式平壓平模切機在模切壓痕生產中常見的問題為例進行分析，希望對實際生產有所幫助。
全自動卧式平壓平模切機，其輸紙及收紙原理與膠印機類似，其間的故障在此不做分析，下面只是對模切部分常見的問題進行討論。
壓力不均勻
模切壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：
1、如果壓力有輕微的不均勻，可能是由於模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動平台在模切時受力歪斜所致，此時應在模切版上加裝平衡刀線，使平台受力均勻。
2、如果平台前後成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，則主要是支撐動平台的四個連桿擺桿高度不一致造成的，此時應打開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力一致為止。
模切精度不高
模切的精度是衡量模切質量最為重要的標准之一，是生產出合格產品的重要保證，在實際生產過程中，常常出現模切精度達不到設計要求的情況。影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：
1、主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。
2、間歇機構磨損，造成牙排在停止或起動過程中發生抖動，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產生影響，此時，應對間歇機構進行檢修。
3．前、後定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、後定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應調整前定位擺架的調整螺桿或後定位擺架的凸輪位置，使前後定位架能撥動牙排2～3mm距離為宜。
4、上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。
5、側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由於定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板。
6、叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由於長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產生紙張碰撞或叼紙後紙張起皺，影響模切精度。
7、操作過程中紙板變形或伸張，造成「套印」不準，從而影響模切精度。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。
8、操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由於模切版本身精度不高而造成模切精度達不到要求。此時應該對操作人員進行專業培訓、提高生產管理要求，或重新製作模切版。
模切散版
所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現象。散版嚴重時會影響正常的生產。造成散版主要原因是模切版製版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當；同時，其它因素也可能造成散版。
1、模切版製版時，如果活件形狀復雜或排列活件很多，而模切連點很小、很少，則很容易造成模切時散版。此時應適當增加連點數量，如果可能，應將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。
2、如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。此時應選用硬度高、彈性好的優質彈性膠條（或海綿）。
3、壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。模切後，當動平台下降時，雖然紙張已被彈性膠條（海綿）彈離刀線，但由於彈性膠條（海綿）一般高出刀線2～3毫米，此時如果叼紙牙排開始運動，則會由於彈性膠條（海綿）仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張造成散版。此時應松開間歇機構與主鏈輪軸的聯結套進行調整，使動平台由上止點下降7～8毫米（瓦楞紙模切時應在10～15毫米左右）時，壓排開始運動。
4、另外，被模切的印刷品的質量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的紙質太差，纖維太短，則可能會在模切過程中出現散版。此時，可以降低模切速度，並適當增加連點數量。
模切時刃口不光滑，甚至起毛
產生這種現象的主要原因與鋼刀的質量和鋼刀的作用能否正常發揮有關，主要有以下幾種情況，必須引起足夠的重視。
1、鋼刀質量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應根據被模切印刷品的不同性能，選用優質的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。
2、鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換，使鋼刀不能正常發揮作用。應經常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發現磨損嚴重以至影響模切質量時，應及時更換新的鋼刀。
3、模切壓力調整時，鋼刀處墊紙處理不當，即補壓沒補好，造成模切壓力不適，也會產生刃口不光滑或起毛。應重新調整模切壓力並更換墊紙，使壓力符合模切要求。
4、模切刀與彈性膠條（或海綿）的配套及安裝不合規范，也會造成上述現象的發生。彈性膠條（或海綿）必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利的將印刷品切開，不同紙張應選用不同硬度的彈性膠條（或海綿），同時，安放的位置及高度也必須符合規范。
5、刃口不光滑或起毛的產生，還與底鋼板的平整度及機器壓力有關。底鋼板必須平整，必要時應更換底鋼板。
爆線（爆色）
爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經常出現的問題，尤其是在天氣乾燥的情況下，經常發生。應根據具體情況具體分析：
1、紙張脆，含水量低，特別是經過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切後若貼盒時爆線，可在摺痕處擦水，以緩解爆線狀況。
2、印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切後易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現象。
3、紙張（板）厚度過大時，容易產生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。
4、鋼板下墊紙後易爆線，此時應減薄墊紙。
5、模切機壓力過大時易爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。
6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，易爆線。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。
7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應及時清除干凈紙紛、異物等。
壓痕線不規則
產生壓痕線不規則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規范，出現多餘的圓角；排刀、固刀緊度不合適，鋼錢太緊，底部不能同壓板平面實現理想接觸，壓痕時易出現扭動；鋼錢太松，壓痕時易左右竄動。排除辦法是更換鋼線墊紙，壓痕槽寬度合適；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應適宜。
不幹膠模切後清廢時，標簽被粘連揭下
在不幹膠模切後，清廢加工時，標簽常被紙邊廢料粘連揭下，尤其是一些小面積的標簽，現象更為嚴重。一般可以從以下幾方面解決這一問題：
1、設計時，適當增加標簽面積，形狀不宜太復雜，合理排列標簽。
2、防止不幹膠面紙粘合劑粘度下降。可降低存放和印刷車間溫度，或提高其粘度。
3、更換刀刃發鈍的刀片，或重新製作模切版。
4、通過下墊模切底版的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕深淺一致。
5、加快模切排廢的速度。
以上所討論的問題，是生產中常見的一些問題，在實際生產中，還會出現許多其它的的問題，可以根據具體情況具體分析，找出可能造成的原因，並採取相應措施加以解決。只有在實際生產和操作中不斷的總結、掌握各種技巧，熟悉生產設備的性能，熟練掌握生產工藝的各項要求，才能及時正確地排除生產中發生的各種問題，為順利的生產出優質的模切壓浪產品創造有利的條件。
參考：http://printdcc.com/html/Postpress/cutting/20100620/8094.html
http://printdcc.com/plus/view.php?aid=6889
⑤ 訂箱機，磨切機，壓痕機，等.這些用英語怎麼說
訂箱機，磨切機，壓痕機
Carton machine, grinding machine, creasing machine
訂箱機，磨切機，壓痕機
Carton machine, grinding machine, creasing machine
⑥ 紙箱壓痕機怎樣操作的
不知道你說的是哪種機器．第一分壓機，線的距離調整壓線輪，壓力調整軸的距離，第二碰線機，線的寬窄有手柄可調，距離有規矩板，壓力調整兩邊螺母．第三平壓平磨切機，製作磨板，然後放機器上固定，如果有磨切不下來的地方少量貼上透明膠布即可，還有延時記數電盤上面都有說明，具體操作還要看具體演示，希望對你有幫助，可以的話給分大哥5分也行
⑦ 求教求教啊，OCA光學膠模切加工時發現有一些壓痕摺痕應該怎麼處理啊
這個你得找像創先科技一樣的權威的公司合作吧，壓痕摺痕取決於設備的生產精度和能力，是硬性條件
⑧ 壓痕機紙張變形模切版的解決方案
模切壓痕操作中若出現壓痕不清晰、有暗線，炸線。應該是由紙質差，紙張含水量過低，使其脆性增加，韌性降低；鋼線選擇不對；鋼線墊紙過低或過高；模壓機壓力調整不當。可以通過重新調整鋼線高度；檢查鋼線選擇是否合適；適當調整模切機的壓力大小；根據模壓紙板的狀況，調整模切壓痕的工藝條件，使兩者盡量適應。
模切壓痕操作中若出現切口不光潔，產生原因可能是鋼刀材質不良，刃口不鋒利，模切適性差；換刀不及時，刃口磨損嚴重；模切機壓力小或壓力調整不協調，模切作業壓不實。那麼就要經常檢查鋼刀刃口磨損情況，做到及時更換鋼刀；選擇適合的鋼刀，調整壓力或墊紙。
壓痕操作中若出現模切壓痕的位置不準。產生原因：排刀位置與印刷品不符合；模切操作中輸紙位置不一致；紙板叼口規矩不準確；操作中紙板變形、套印不準。解決方法：根據樣張要求，重新矯正印版位置；調整模切輸紙定位規矩，使與輸紙位置保持一致；針對產生位置的原因，降低印刷品缺陷對模切質量的影響。
⑨ 模切壓痕加工故障有哪些處理方法
模切壓痕加工比較容易出現的故障就是刀口鈍化、炸線、精度不高、紙板粘連刀版等問題。如果是刀口問題，換一個模切刀即可；如果是壓痕位置不準，就要注意調整一下模切版，調整一下模切壓力，不要太大也不要太小；如果是暗線、炸線問題，則解決方法就是調節模切壓力，檢查材料。紙板粘連刀版的問題可以換一個鋼刀，或者調整模切壓力。不同的問題有不同的解決方式，小問題可以自己解決，大問題就要找專業人員了。