製造工藝與設備

1. 模具設備的製造工藝未來的發展趨勢是什麼

模具是用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需各種模子和工具。簡而言之模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的工藝。隨著模具技術不斷的發展，對模具的效率和製造品質提出了越來越高的要求，下面簡單介紹下模具設備製造工藝的發展趨勢：
一、模具正在向大型化方向發展
由於工件不斷變大，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床操作檯面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的檯面尺寸和行程與之相適應。另外模具材料的強度和硬度都很高，加上常常採用伸長量較大的小直徑端銑刀模具型腔，因此過程容易發生顫振。為了確保零件的精度和表面質量，用於模具製造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。
二、高轉速和大功率高速工藝是發展方向
高速銑削在模具製造中已顯示了極大地優越性。為了適應模具型腔曲面的工藝，刀具的半徑應小於型腔曲面最小圓周半徑，以免過程中刀具與工件發生「干涉」.由於刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，型腔和模具零件其他部件粗、精工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大。
三、多軸聯動及深孔腔綜合切削能力
模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對曲面的高精度、高速度和高穩定性，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以採用五軸聯動中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或操作台可以多軸聯動進行連續回轉進給，從而適用於具有復雜型腔曲面的模具零件。
四、高速切削油的選用
高速切削油在新型模具製造工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質的飛躍。常見的模具材料選用切削油時的注意事項如下：
（1）切削合金鋼時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。
（2）切削鈦合金時對於切削油的極壓性能要求極為苛刻，另外需要對油品的流動性能和腐蝕性能作全面的測試，以防止在過程中出現氫脆和積屑瘤問題。
復合工藝是模具製造的發展方向之一，將機械與電、化學、超聲波等不同原理方法進行復合，兼備兩種以上工藝特點的復合工藝在今後的模具製造中將有廣闊的前景。

2. 設備生產工藝

壓力容器的生產工藝流程：下料 成型 焊接 無損檢測 組對焊接

無損檢測 熱處理 壓力試驗

一．選材及下料

（一）

壓力容器的選材主要依據設計文件、合同約定及相關的國家標准及行業標准。

（二）

壓力容器材料的種類

1.

碳鋼、低合金鋼

2.

不銹鋼

3.

特殊材料：（1）復合材料 （2）鋼鎳合金 （3）超級雙相不銹鋼 （4）哈氏合金

（三）

常用材料

常用復合材料：16Mn+0Cr18ni9

A：按形狀分：鋼板、管狀、棒料、鑄件、鍛件

B：按成分分：

碳素鋼：20號鋼、20R、Q235

低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn鍛件、20MnMo鍛件

高合金鋼：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

尿素級材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有較高耐腐蝕性）

二．下料工具與下料要求

（一）

下料工具及適用范圍：

1、氣割：碳鋼

2、等離子切割：合金鋼、不銹鋼

3、剪扳機：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切邊為直邊

4、鋸管機：接管

5、滾板機：三輥

（二）橢圓度要求：

內壓容器： 橢圓度≤1%D；且≤25㎜

換熱器：DN≤1200㎜ 橢圓度≤0.5%DN且≤5㎜

DN﹥1200㎜ 橢圓度≤0.5%DN且≤7㎜

塔器：

DN

（500，1000）

（1000，2000）

（2000，4000）

（4000，+∞）

橢圓度

±5㎜

±10㎜

± 15㎜

±20㎜

多層包紮內筒： 橢圓度≤0.5%D，且≤6㎜

（三）錯邊量要求：見下表

（四）直線度要求：

一般容器：L≤30000 ㎜ 直線度≤L/1000㎜

L﹥30000㎜ 直線度按塔器

塔器：L≤15000 ㎜ 直線度≤L/1000㎜

L﹥15000㎜ 直線度≤0.5L/1000 +8㎜

換熱器：L≤6000㎜ 直線度≤L/1000且 ≤4.5㎜

L﹥6000㎜ 直線度≤L/1000且≤8㎜

三、焊接

（一）焊前准備與焊接環境

1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持乾燥，相對濕度不得大於60%。

2、當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：

A）手工焊時風速大於10m/s

B）氣體保護焊時風速大於2m/s

C）相對濕度大於90%

D）雨、雪環境

（二）焊接工藝

1、容器施焊前的焊接工藝評定，按JB4708進行

2、A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關規定

3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物

（三）焊縫返修

1、焊逢的同一部位的返修次數不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應經製造單位技術總負責人批准，返修次數、部位和返修情況應記入容器的質量證明書。

2、要求焊後熱處理的容器，一般應在熱處理前進行返修。如在熱處理後返修時，補焊後應做必要的熱處理

四、無損探傷

（一）射線照相探傷法

1.X射線

2.γ射線 Ir192 74天 ＜100mm

Co60 5.3年 ＜200mm

射線性質：①都是電磁波

②具有兩重性：波動性、粒子性

射線特性：①不可見

②直線傳播，有衍射，繞射能穿透物質，使物質電離，能使膠片感光，也能使增感材料產生熒光，傷害有生命的細胞。

防護學：①時間 ②距離 ③躲避

（二）超聲波探傷法

利用超聲波在組件中的傳播，經反射接收後根回波判斷是否有缺陷的方法。

（三）MT磁粉探傷：

①操作簡單，直觀。

②鐵磁性材料（表面和內表面）首先MT

③檢測缺陷位置和表面長度而不能確定深度。

特點：檢查靜表面缺陷

（四）PT滲透

塗上滲透液→進入毛細管→清洗→回滲

檢測：開口缺陷，表面光潔度

五、壓力容器的熱處理：

（一） 正火

① 目的：細化晶粒，提高母材及常化處理焊縫的綜合機械性能，消除冷作硬化，便於切削加工。

② 方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分～2.5分保溫出爐空冷，風冷或霧冷。

③ 應用：16MnR 高溫保溫時間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35﹟鍛件（正火）封頭，筒體（正火）

（二） 調質處理：

① 目的：提高零件的綜合機械性能。

② 方法：淬火+高溫回火（500℃以上）。得到索氏體。

③ 應用：封頭，筒體，法蘭，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。

螺栓螺母： ①35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA

②30Mn 40Mn 35CrMoA

硬度HB=187～229 用亞溫淬火。

（三）固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。

①目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強度、最高塑性、最好的耐蝕性。

②應用：封頭

③方法：加熱到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保溫後快冷，然後水冷，再進行空冷。

（四）焊後熱處理：（消除應力，退火）PWHT

一般熱處理：SR ISR

①目的：A.改善焊接接頭及熱影響區的組織和性能。

B.消除焊接和冷作硬化的應力。

C.防止產生焊接裂紋。

②方法：A.優先採用爐內整體消除應力方法（另一法：把容器視為加熱爐，在設備內部加熱外殼保溫）

99版壓力容器規則：（高壓容器、中壓反應器、儲存容器、石油液化器儲罐）不能用內部加熱法。

B.分段熱處理：一端在爐內，採取適當保溫措施以防有害的溫度梯度（重復加熱的長度≥1.5m） Φ3.6m加氫反應器，長26m

C.對環縫進行局部消除應力處理→加熱寬度：焊縫中心線每側2倍板厚。

③焊後熱處理工藝：

A.爐溫400℃以下裝爐

B.升溫速率5000℃/T（有效厚度）/h 且≤200℃/h

C.保溫時間T≤50mm，25mm/h T＞50mm保溫時間=（150+T）/100（h）

D.降溫速率：400℃以上，6500/T ℃/h 且≤260℃/h

④壓力容器焊後熱處理的注意事項

（1）容器整體消應力處理須在整體製造完經檢驗合格後，水壓試驗之前進行。

（2）嚴禁火焰直射工作產生過熱或過燒。

（3）產品試板（含母材試板）掛片試樣等應與容器同爐PWHT

六、壓力試驗和氣密性試驗

（一）壓力試驗

壓力試驗按試驗介質不同分為液壓試驗及氣壓試驗。

1、液壓試驗

液壓實驗一般採用水，需要時也可採用不會導致發生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應低於其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗後應將水漬清楚干凈。當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。

液壓試驗方法：

a） 試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內的空氣排盡。試驗過程中，應保持容器觀察表面的乾燥；

b） 試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後，保壓時間一般不少於30min。然後將壓力降至規定試驗壓力的80%，並保持足夠長時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏，修補後重新試驗；

c） 對於夾套容器，先進行內筒液壓試驗，合格後再焊夾套，然後進行夾套內的液壓試驗；

d） 液壓試驗完畢後，應將液體排盡並用壓縮空氣將內部吹乾。

2、氣壓試驗

氣壓試驗應有安全措施。該安全措施需經試驗單位技術總負責人批准，並經本單位安全部門監督檢查。試驗所用氣體為乾燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

氣壓試驗時壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa時，保壓5min，然後對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補後重新試驗。初次泄漏檢查合格後，再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，其後按每級為規定壓力的10%的級差逐級增至規定試驗壓力。保壓10min後將壓力降至規定試驗壓力的87%，並保持足夠長的時間後再次進行泄漏檢查。如有泄漏，修補後再按上述規定重新試驗。

（二）氣密性試驗

容器需經液壓試驗合格後方可進行氣密性試驗。試驗壓力、試驗介質和檢驗要求按照圖樣上的註明。試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓10min，然後降至設計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗.

七.產品各項技術指標合格列印鋼號及掛銘牌

3. 化工生產工藝與設備間的關系

1、作用：泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器
2、化工生產對泵的特殊要求：（1）能滿足化工工藝需求（2）耐高溫、低溫（3）耐腐蝕（4）耐磨損（5）無泄漏或少泄漏（6）能輸送臨界狀態的液體（7）運行可靠
3、泵的分類：（1）按工作原理和結構分：容積泵（此類泵又分為往復泵和回轉泵）、葉片泵（此類泵又可按葉輪結構不同分為離心泵，混流泵，軸流泵和旋渦泵）、其他類型泵（2）按工藝用途分為：工藝流程泵、公用工程泵、輔助用途泵、管道輸送泵等
4、離心泵的工作原理：離心泵在啟動之前，泵及吸入管路內應灌滿液體，此過程稱為灌泵。啟動電機後，電機通過泵軸帶動葉輪旋轉，葉輪中的葉片驅動使液體一起旋轉，在離心力作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，並流經蝸殼送到排出管。在葉輪中的液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處就形成了低壓，在吸液池和葉輪中心處的液體之間就產生了壓差，吸液池中的液體在該壓力差作用下，便不斷地經吸入管路及吸入室進入葉輪中。這樣，葉輪在旋轉過程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此聯系不斷地工作。
離心泵在運轉過程中，常發生「氣縛」現象，即泵內進入空氣，使泵不能正常工作
底閥是一個止逆閥，啟動前此閥關閉
5、離心泵的分類：（1）按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（2）按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（3）按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵
6、轉子是指離心泵的轉動部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零件
7、葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉對液體做功而實現液體的輸送
8、按結構形式，葉輪可分為：閉式葉輪、開式葉輪、半開式葉輪
9、當葉片彎曲方向與葉輪旋轉方向相反時，稱為後彎式葉片，反之稱為前彎式葉片（後彎式葉片具有較高的效率）
10、離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉
11、常用的軸封裝置有填料密封和機械密封
12、填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發生變形，並和軸的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內。填料密封的密封性可用調節填料壓蓋的松緊度加以控制。合理的松緊度應該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鍾控制在15到20滴左右。低壓離心泵輸送溫度小於40℃時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小於250℃、壓力小於1·8MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小於400℃、允許工作壓力為2.5MPa的石油產品時，用金屬箔包石棉心子填料
13、機械密封結構及工作原理：依靠靜環與動環的端面相互貼合，並作相對轉動而構成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。
14、離心泵的主要性能參數有流量、揚程、轉速、功率、效率和允許吸上真空度及允許汽蝕餘量等
15、泵在單位時間內所輸出的液體量，稱為流量
16單位重量液體，通過泵後所獲得的能量，稱為離心泵的揚程或壓頭
17、離心泵葉輪每分鍾的轉數稱為轉速，即離心泵的轉速是指泵軸每分鍾的轉數
18、功率是指單位時間內所做的功 單位時間內泵對輸出液體所做的功稱為有效功率 單位時間內由原動機專遞到泵主軸上的功率 有效功率和軸功率的比稱為泵的功率
19、由於泵啟動或運轉中可能出現超負荷的情況，所以製造廠選配的電動機的功率為軸的功率的1.1~1.2倍
20、離心泵性能參數之間的關系可以在坐標圖上用曲線表示出來。這種表示離心泵主要性能參數之間關系的曲線稱為離心泵的性能曲線，離心泵的性能曲線分為：流量揚程曲線、流量功率曲線、流量效率曲線
21、Q-H曲線即流量揚程曲線，表示離心泵的流量與揚程之間的關系。當流量為零時，揚程為一固定值，隨著流量的增加，揚程通常呈下降趨勢
22、Q-N曲線即流量功率曲線，隨著流量Q的增加，軸功率N平緩上升。流量為零時軸功率最小，離心泵出口閥關閉，此時流量Q為零，啟動功率最小，可以防止電動機因過載而燒壞
23、Q-- 曲線即流量功率曲線。從節能的觀點出發，人們總是希望泵在最高效率點工作，但實際生產中是不現實的，通常情況下，泵應在不低於最高效率90％的區域工作
24、離心泵的調節：1改變管路特性曲線的流量調節（1）出口管路節流調節（2）旁路調節2改變離心泵性能曲線的流量調節（1）改變泵的工作轉速（2）切割葉輪外徑
25、離心泵的節能：（1）選用合適的泵的型號，使離心泵在高效率區域工作（2）降低管路阻力，減小管路所需揚程（3）改進葉輪結構，提高葉輪做功能力（4）減小葉輪直徑或降低葉輪轉速
26、往復泵是容積泵的一種。往復泵的特點：流量不均勻、排出壓力可無限高、流量與排出壓力無關、具有自吸能力
27、隔膜泵是

4. 機械製造工藝與設備和機械設計及製造有什麼區別

二者都是普通高等教育全日制專科（大專）專業名稱，屬於機械類的不同培養方向。
機械製造工藝與設備專業培養目標：
本專業培養具備機械設計製造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械製造領域內的設計製造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。培養要求：本專業學生主要學習機械設計與製造的基礎理論，學習微電子技術、計算機技術和信息處理技術的基本知識，受到現代機械工程師的基本訓練，具有進行機械產品設計、製造及設備控制、生產組織管理的基本能力。知識技能：1． 具有較扎實的自然科學基礎、較好的人文、藝術和社會科學基礎及正確運用本國語言、文字的表達能力；2．較系統地掌握本專業領域寬廣的技術理論基礎知識，主要包括力學、機械學、電工與電子技術、機械工程材料、機械設計工程學、機械製造基礎、自動化基礎、市場經濟及企業管理等基礎知識；3．具有本專業必需的制圖、計算、實驗、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能；4．具有本專業領域內某個專業方向所必要的專業知識，了解其科學前沿及發展趨勢；5．具有初步的科學研究、科技開發及組織管理能力；6．具有較強的自學能力和創新意識。
機械設計及製造專業培養目標：
本專業培養具備機械設計製造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械製造領域內的設計製造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。培養要求：本專業學生主要學習機械設計與製造的基礎理論，學習微電子技術、計算機技術和信息處理技術的基本知識，受到現代機械工程師的基本訓練，具有進行機械產品設計、製造及設備控制、生產組織管理的基本能力。專業核心能力：機械設計與製造，高精密機械設備的操作、調試、維護和管理。

5. 「工藝裝備」和「設備」的區別

工藝裝備是針對某一特殊產品而言，它可以使製造變得更加容易和精確，多半是用來定位的。 設備是指一般的生產工具。

6. 機械製造工藝及設備這個專業方向好嗎

數控技術應用方向比較注重動手能力，女生我還是建議你別學這個了。因為這個東西的內理論雖然不容是很難，但是幹活比較復雜，而且很多東西作為女生可能都拿不動就算將來你不幹活，想完全弄明白或者學的很好耶比較困難。而第三個製造工藝和設備，主要是講加工時候的工藝，再一個設備方面就是機械設計，好一些。

7. 工藝與設備怎麼區分

工藝是生產加工方法和過程的計劃與安排。
設備是生產加工的裝備與工具。

8. 機械工藝製造與設備 工程機械有什麼區別

一個是工藝，具體的操作方法，一個是設計，
就好比一個是教你怎樣建房子...一個是教你怎樣設計房子...

9. 什麼是工藝和工序它們的區別是什麼謝謝！

1、定義不同：

工藝是指勞動者利用各類生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。

一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

2、過程不同：

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一台機床）對一個（或若干個）勞動對象連續完成的各項生產活動的總和。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

工藝過程的主要內容包括產品方案，原料、燃料、動力的用量與來源，工藝流程，主要設備的選型與配置，對建築物、構築物的要求，外部各項協作條件，生產組織與勞動定員，主要技術經濟指標等。

3、性質不同:

工序分為基本工序和輔助工序：基本工序，直接使勞動對象發生物理或化學變化的工序。輔助工序，為基本工序的生產活動創造條件的工序。

工藝的性質是：技術上的先進和經濟上的合理。由於不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對於同一種產品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。

10. 鐵合金生產工藝與設備的內容簡介

《鐵合金生產工藝與設備》可供高等職業技術院校教學之用，亦可作為職業技術培訓教材，還可供相關領域的工程技術人員參考。