數控加工工藝與設備

① 數控加工工藝與設備電子教案

價格： 4.60讀幣 大小： 459 KB 上傳時間： 簡介： 5）注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。 第四節 數控 5）注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。。數控銑床加工工藝與編程操作（贈電子教案）作者： 金晶出版日期： 2008年02月01日ISBN: 711118965出版社： 機械工業出版社用戶評論： 商品價格： 推薦商家： 。數控車床加工工藝與編程操作（贈電子教案）/任國興/機械工業出版社/24.0元/711118653，作者，出版社，介紹和內容信息，最專業的網上圖書商城感謝您的分享，請把您使用數控車床加工工藝與編程操作（贈電子教案） 後的體驗和感受寫出來並打分，用標題概括、總結來評述，並可提供數控車床加工工藝與編程操作（贈電。在智購網：搜索、比價、省錢數控車床加工工藝與編程操作（贈電子教案）價格$16.80 21.00 （現貨）$23.00 27.00 （現貨）$20.20 24.00 （現貨）$19.95 0。.《數控加工工藝與編程》內容全面、系統、重點突出，力求體現先進性、實用性。基礎理。 喜歡人數122 本書以FANUC數控系統車床切削加工為主線，圍繞數控車床的設備、工藝。

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③ 數控加工工藝與機械加工工藝的不同

數控比普通加工工藝復雜
比普通工藝設計更嚴密
繼承性較普通好（返工時更容易）
多工步、工序
一般數控加工的尺寸鏈更嚴（通用機床無法或難保證加工質量，具有難測量、難控制，放到數控上做）
復雜表面的加工能力更強

④ 數控機床加工工藝制定步驟有哪些

數控機床的出現是工業一大進步的表現,它能較好的解決復雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機床。程序編制人員在利用數控機床加工時,首先得進行工藝分析。根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等。下面就為大家介紹下數控機床是如何制定加工步驟的：
一、機床的合理選用
在數控機床上加工零件時考慮的因素主要有：毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要求等。在選用機床時需要保證加工零件的技術要求，同時能提高效率。
二、數控加工零件工藝性分析
數控加工工藝性分析涉及面很廣，通常需要零件圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則。零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸，並且構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，圖樣上的零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調，使得效益提高。
三、加工方法的選擇
加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由於獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應考慮生產率和經濟性的要求，以及生產設備等實際情況。
四、加工方案確定的原則
零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。
五、工序步驟的劃分
在數控機床上加工零件工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一台數控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。
六、零件的安裝與夾具的選擇
零件的安裝力求設計、工藝與編程計算的基準統一，避免採用占機人工調整式加工方案，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面。保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定，夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀(如產生碰撞等)。
七、刀具的選擇與切削用量的確定
刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給量。
八、切削油的選用
切削油在整個加工過程中起到保護刀具和提高加工效率的作用。通常選用切削油時需要根據工件的材質、設備的類型、工藝方法、刀具性能等因素來決定使用哪一種切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如抗氧化性能、防銹性能、冷卻性能等。
九、加工路線的確定
在數控加工中，刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為加工路線，要求定位精度較高，定位過程盡可能快。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。

⑤ 數控機床加工工藝及設備的圖書目錄

第1章 緒論
1.1 數控加工的概述
1.1.1 數控與數控機床
1.1.2 數控加工工藝
1.1.3 數控加工流程
1.1.4 數控加工的特點
1.2 數控機床的組成及分類
1.2.1 數控機床的組成
1.2.2 數控機床的分類及應用范圍
1.3 數控機床的主要性能指標
1.3.1 數控機床的精度
1.3.2 數控機床的控制軸數與聯動軸數
1.3.3 數控機床的運動性能指標
1.4 數控機床的發展趨勢
習題1
第2章 數控加工的切削基礎
2.1 切削運動與切削要素
2.1.1 切削運動和加工中的工件表面
2.2 金屬切削刀具
2.2.1 常用刀具種類
2.2.2 刀具材料
2.2.3 刀具幾何角度
2.2.4 刀具失效和刀具耐用度
2.3 金屬切削過程
2.3.1 切屑的形成及種類
2.3.2 積屑瘤
2.3.3 切削力
2.4 金屬材料的切削加工性
2.4.1 切削加工工藝性的概念和指標
2.4.2 影響切削加工性的因素
2.4.3 改善金屬材料切削加工性的途徑
2.5 切削用量及切削液的選擇
2.5.1 切削用量的選擇
2.5.2 切削液的選擇
習題2
第3章 工件在數控機床上的裝夾
3.1 工件的裝夾方式
3.1.1 直接找正裝夾
3.1.2 劃線找正裝夾
3.1.3 採用夾具裝夾
3.2 機床夾具概述
3.2.1 機床夾具的分類
3.2.2 機床夾具的組成
3.3 工件的定位
3.3.1 六點定位原理
3.3.2 限制工件自由度與加工要求的關系
3.3.3 六點定位原理的應用
3.3.4 定位與夾緊的關系
3.4 定位基準的選擇
3.4.1 基準及其分類
3.4.2 定位基準的選擇
3.5 常見定位元件及定位方式
3.5.1 工件以平面定位
3.5.2 工件以圓孔定位
3.5.3 工件以外圓柱面定位
3.5.4 工件以一面兩孔定位
3.5.5 定位誤差
3.6 工件的夾緊
3.6.1 夾緊裝置的組成
3.6.2 夾緊力的確定
3.6.3 典型夾緊機構
3.6.4 力源傳動裝置
習題3
第4章 數控加工工藝基礎
4.1 機械加工工藝過程的基本概念
4.1.1 生產過程和工藝過程
4.1.2 機械加工工藝過程的組成
4.1.3 生產綱領、生產類型及其工藝特徵
4.2 數控加工工藝概述
4.2.1 數控加工工藝的基本特點
4.2.2 數控加工工藝的主要內容
4.2.3 數控加工工藝規程的編制
4.3 數控加工工藝分析
4.3.1 數控加工內容的選擇
4.3.2 數控加工零件的工藝性分析
4.4 數控機床加工工藝路線的設計
4.4.1 數控機床典型表面加工方法及加工方案簡介
4.4.2 加工階段的劃分
4.4.3 工序的劃分
4.4.4 加工順序的安排
4.5 數控加工工序設計
4.5.1 機床的選擇
4.5.2 工件的定位與夾緊方案的確定和夾具的選擇
4.5.3 數控刀具的選擇
4.5.4 走刀路線的確定和工步順序的安排
4.5.5 切削用量的確定
4.5.6 加工餘量
4.5.7 工序尺寸及其公差的確定
4.5.8 測量方法的確定
習題4
第5章 數控車床及車削加工工藝
5.1 數控車床簡介
5.1.1 數控車床的組成
5.1.2 數控車床的布局
5.1.3 數控車床的用途
5.1.4 數控車床的分類
5.1.5 數控車床的傳動與主要機械結構
5.2 數控車床加工工藝分析
5.2.1 數控車床的主要加工對象
5.2.2 數控車床加工零件的工藝性分析
5.3 數控車床加工工藝路線的擬訂
5.3.1 工序的劃分
5.3.2 加工順序的確定
5.3.3 進給路線的確定
5.3.4 夾具的選擇
5.3.5 刀具的選擇
5.3.6 切削用量的選擇
5.4 典型零件的數控車削加工工藝分析
5.4.1 軸類零件數控車削加工工藝
5.4.2 軸套類零件數控車削加工工藝
習題5
第6章 數控銑床與銑削加工工藝
6.1 數控銑床簡介
6.1.1 數控銑床的用途
6.1.2 數控銑床的分類
6.1.3 數控銑床的傳動系統與主軸部件
6.2 數控銑床加工工藝分析
6.2.1 數控銑削的主要加工對象
6.2.2 數控銑床銑削加工內容的選擇
6.2.3 數控銑床加工零件的結構工藝性分析
6.2.4 數控銑削零件毛坯的工藝性分析
6.3 數控銑床加工工藝路線的擬訂
6.3.1 數控銑削加工方案的選擇
6.3.2 加工順序的安排
6.3.3 進給路線的確定
6.3.4 夾具的選擇
6.3.5 刀具的選擇
6.3.6 切削用量的選擇
6.4 典型零件的數控銑削加工工藝分析
6.4.1 平面槽形凸輪零件加工工藝分析
6.4.2 箱蓋類零件
習題6
第7章 加工中心及其加工工藝
7.1 加工中心加工原理及設備
7.1.1 加工中心的主要特點及功能
7.1.2 加工中心的分類
7.1.3 加工中心的傳動系統和主要結構
7.1.4 加工中心的工藝特點
7.2 加工中心加工工藝分析
7.2.1 加工中心的主要加工對象
7.2.2 加工中心加工內容的選擇
7.2.3 加工中心加工零件的工藝分析
7.3 加工中心加工工藝路線的擬訂
7.3.1 加工中心加工方案的選擇
7.3.2 加工中心加工階段的劃分
7.3.3 加工中心加工順序的安排
7.3.4 進給路線的確定
7.3.5 加工中心裝夾方案的確定和夾具的選擇
7.3.6 刀具的選擇
7.3.7 切削用量的選擇
7.4 典型零件的加工中心加工工藝分析
7.4.1 加工中心加工箱體類零件的加工工藝
7.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工藝
習題7
第8章 數控電火花線切割機床及線切割加工工藝
8.1 數控電火花線切割機床簡介
8.1.1 數控電火花線切割加工原理、特點及應用
8.1.2 數控電火花線切割機床的分類
8.1.3 數控電火花線切割機床的基本組成
8.1.4 數控電火花線切割機床示例
8.2 數控電火花線切割加工工藝基礎
8.2.1 線切割加工的主要工藝指標
8.2.2 影響線切割工藝指標的若干因素
8.3 數控線切割加工工藝的擬訂
8.3.1 零件圖的工藝性分析
8.3.2 工藝准備
8.3.3 電火花線切割加工工件的裝夾和常用典型夾具及調整
8.3.4 切割路線的選擇
8.3.5 確定穿絲孔的位置
8.3.6 接合突尖的去除方法
8.4 典型零件的數控線切割加工工藝分析
8.4.1 數字沖裁模凸凹模的加工
8.4.2 零件的加工
習題8
第9章 數控機床加工工藝實例分析
9.1 大批量生產零件數控車削加工工藝
9.1.1 零件介紹
9.1.2 工藝分析
9.1.3 銅接頭加工工藝文件
9.2 數控銑削加工工藝實例分析
9.2.1 零件介紹
9.2.2 工藝分析
9.2.3 加工工藝卡片
9.3 加工中心加工工藝實例分析
9.3.1 零件介紹
9.3.2 工藝分析
9.3.3 填寫數控加工工序卡片
9.4 數控線切割機床加工工藝實例分析
9.4.1 零件介紹
9.4.2 工藝分析
習題9
參考文獻

⑥ 數控機床加工工藝及設備的作者簡介

田萍，三峽電力職業學院數控技術學科帶頭人，機電工程系數控模具教研室主任，副教授，獲得武漢理工大學機械製造及自動化專業碩士學位。主持完成院級課題《數控加工編程與操作》課程理論實訓一體化整合研究，參與三峽大學課題《工程制圖課程內容、教學體系改革》教學研究。發表《用VHDL語言實現數字系統》、《基於Internet/Intranet的設備管理系統》．《數控加工試題庫開發的項目教學管理初探》等論文。曾獲葛洲壩集團公司優秀教師稱號，多次獲得學院優秀教師稱號。現為湖北省職業技能鑒定數控專業委員會委員，湖北省職業技能鑒定高級考評員。

⑦ 目前做了8年機械加工，熟悉數控加工設備和機加工藝，想轉機械設計，需要惡補什麼知識先從什麼工作做起

做機械設計要學的東西很多呀，你熟悉的東西才能說是「九牛一毛」呀。內
為什麼這么說知容道不，其實我就是這樣來的喲。想知道我的經歷的話就網路我！
CAD、機械設計、機械工藝……都要會，這還是按大類的說法，分細了就海了去了。
至於期間從事的工作么，建議你搞點工裝夾具設計就行(接觸面廣、東西的價值不高、又能鍛煉自己、發展自己的想像力、還能體現自己的價值)。
你有這個想法是很有發展眼光的呀！

⑧ 什麼是數控加工工藝怎麼學

理論學過了，以實踐為主。『工藝』簡單的說加工的先後順序，什麼類型材料用什麼樣的刀具，怎樣用最短的時間，最底的成本加工出最好的產品。還有很多。。。。不是一天兩天的時間能學會的。